I. CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں میں چڑھائی کی گھسائی اور روایتی ملنگ کے اصول اور اثر انگیز عوامل
(A) چڑھنے کی گھسائی کرنے کے اصول اور متعلقہ اثرات
CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کے مشینی عمل کے دوران، چڑھنے کی گھسائی کرنے کا ایک مخصوص طریقہ ہے۔ جب اس حصے کی گردش کی سمت جہاں گھسائی کرنے والا کٹر ورک پیس سے رابطہ کرتا ہے وہی ورک پیس کی فیڈ سمت کے برابر ہوتا ہے، اسے کلائمب ملنگ کہتے ہیں۔ گھسائی کرنے کا یہ طریقہ ملنگ مشین کی مکینیکل ساخت کی خصوصیات سے گہرا تعلق رکھتا ہے، خاص طور پر نٹ اور سکرو کے درمیان کلیئرنس۔ چڑھنے کی گھسائی کرنے کی صورت میں، چونکہ افقی ملنگ جزو کی قوت بدل جائے گی اور اسکرو اور نٹ کے درمیان کلیئرنس ہے، اس سے ورک ٹیبل اور اسکرو بائیں اور دائیں حرکت کرے گا۔ یہ متواتر حرکت ایک اہم مسئلہ ہے جس کا سامنا چڑھائی کی گھسائی میں ہوتا ہے، جو ورک ٹیبل کی نقل و حرکت کو انتہائی غیر مستحکم بنا دیتا ہے۔ اس غیر مستحکم حرکت کی وجہ سے کاٹنے والے آلے کو پہنچنے والا نقصان واضح ہے اور کاٹنے والے آلے کے دانتوں کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔
CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کے مشینی عمل کے دوران، چڑھنے کی گھسائی کرنے کا ایک مخصوص طریقہ ہے۔ جب اس حصے کی گردش کی سمت جہاں گھسائی کرنے والا کٹر ورک پیس سے رابطہ کرتا ہے وہی ورک پیس کی فیڈ سمت کے برابر ہوتا ہے، اسے کلائمب ملنگ کہتے ہیں۔ گھسائی کرنے کا یہ طریقہ ملنگ مشین کی مکینیکل ساخت کی خصوصیات سے گہرا تعلق رکھتا ہے، خاص طور پر نٹ اور سکرو کے درمیان کلیئرنس۔ چڑھنے کی گھسائی کرنے کی صورت میں، چونکہ افقی ملنگ جزو کی قوت بدل جائے گی اور اسکرو اور نٹ کے درمیان کلیئرنس ہے، اس سے ورک ٹیبل اور اسکرو بائیں اور دائیں حرکت کرے گا۔ یہ متواتر حرکت ایک اہم مسئلہ ہے جس کا سامنا چڑھائی کی گھسائی میں ہوتا ہے، جو ورک ٹیبل کی نقل و حرکت کو انتہائی غیر مستحکم بنا دیتا ہے۔ اس غیر مستحکم حرکت کی وجہ سے کاٹنے والے آلے کو پہنچنے والا نقصان واضح ہے اور کاٹنے والے آلے کے دانتوں کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔
تاہم، چڑھنے کی گھسائی کرنے کے اپنے منفرد فوائد بھی ہیں۔ چڑھنے کی گھسائی کرنے کے دوران عمودی گھسائی کرنے والے اجزاء کی قوت کی سمت ورک پیس کو ورک ٹیبل پر دبانا ہے۔ اس صورت میں، کاٹنے والے آلے کے دانتوں اور مشینی سطح کے درمیان سلائیڈنگ اور رگڑ کا رجحان نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے۔ یہ مشینی عمل کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ سب سے پہلے، کاٹنے والے آلے کے دانتوں کے لباس کو کم کرنا فائدہ مند ہے۔ کاٹنے کے آلے کے دانتوں کے لباس کو کم کرنے کا مطلب یہ ہے کہ کاٹنے والے آلے کی سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے، مشینی لاگت کو کم کرنا. دوم، یہ نسبتاً چھوٹا رگڑ کام سختی کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔ کام کی سختی سے ورک پیس کے مواد کی سختی بڑھ جائے گی، جو کہ بعد کے مشینی عمل کے لیے موزوں نہیں ہے۔ کام کی سختی کو کم کرنے سے ورک پیس کے مشینی معیار کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے۔ اس کے علاوہ، چڑھنے کی ملنگ سطح کی کھردری کو بھی کم کر سکتی ہے، جس سے مشینی ورک پیس کی سطح ہموار ہو جاتی ہے، جو سطح کے معیار کے لیے اعلیٰ تقاضوں کے ساتھ مشینی ورک پیس کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔
واضح رہے کہ چڑھنے کی گھسائی کرنے کی درخواست کی کچھ مشروط حدود ہیں۔ جب ورک ٹیبل کے سکرو اور نٹ کے درمیان کلیئرنس کو 0.03 ملی میٹر سے کم میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تو چڑھنے کی گھسائی کے فوائد کو بہتر طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے کیونکہ اس وقت نقل و حرکت کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، جب پتلی اور لمبی ورک پیس کی گھسائی کرتے ہیں، چڑھنے کی گھسائی کرنا بھی ایک بہتر انتخاب ہے۔ مشینی عمل کے دوران پتلی اور لمبی ورک پیس کو زیادہ مستحکم مشینی حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔ چڑھنے کی گھسائی کرنے والی عمودی اجزاء کی قوت ورک پیس کو ٹھیک کرنے اور مشینی عمل کے دوران خرابی جیسے مسائل کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔
(B) روایتی ملنگ کے اصول اور متعلقہ اثرات
روایتی ملنگ چڑھنے کی گھسائی کرنے والی کے برعکس ہے۔ جب اس حصے کی گردش کی سمت جہاں ملنگ کٹر ورک پیس سے رابطہ کرتا ہے وہ ورک پیس کی فیڈ 方向 سے مختلف ہو تو اسے روایتی ملنگ کہا جاتا ہے۔ روایتی گھسائی کرنے کے دوران، عمودی گھسائی کرنے والے اجزاء کی قوت کی سمت ورک پیس کو اٹھانا ہے، جس کی وجہ سے کاٹنے والے آلے کے دانتوں اور مشینی سطح کے درمیان سلائیڈنگ فاصلہ بڑھ جائے گا اور رگڑ بڑھے گی۔ یہ نسبتاً بڑا رگڑ مسائل کا ایک سلسلہ لے کر آئے گا، جیسے کاٹنے والے آلے کے لباس میں اضافہ اور مشینی سطح کے کام کو سخت کرنے کے رجحان کو زیادہ سنگین بنانا۔ مشینی سطح کو سخت کرنے سے سطح کی سختی بڑھے گی، مواد کی سختی کم ہو جائے گی، اور اس کے بعد کے مشینی عمل کی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔
روایتی ملنگ چڑھنے کی گھسائی کرنے والی کے برعکس ہے۔ جب اس حصے کی گردش کی سمت جہاں ملنگ کٹر ورک پیس سے رابطہ کرتا ہے وہ ورک پیس کی فیڈ 方向 سے مختلف ہو تو اسے روایتی ملنگ کہا جاتا ہے۔ روایتی گھسائی کرنے کے دوران، عمودی گھسائی کرنے والے اجزاء کی قوت کی سمت ورک پیس کو اٹھانا ہے، جس کی وجہ سے کاٹنے والے آلے کے دانتوں اور مشینی سطح کے درمیان سلائیڈنگ فاصلہ بڑھ جائے گا اور رگڑ بڑھے گی۔ یہ نسبتاً بڑا رگڑ مسائل کا ایک سلسلہ لے کر آئے گا، جیسے کاٹنے والے آلے کے لباس میں اضافہ اور مشینی سطح کے کام کو سخت کرنے کے رجحان کو زیادہ سنگین بنانا۔ مشینی سطح کو سخت کرنے سے سطح کی سختی بڑھے گی، مواد کی سختی کم ہو جائے گی، اور اس کے بعد کے مشینی عمل کی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔
تاہم، روایتی ملنگ کے بھی اپنے فوائد ہیں۔ روایتی گھسائی کرنے کے دوران افقی گھسائی کرنے والے اجزاء کی قوت کی سمت ورک پیس کی فیڈ حرکت کی سمت کے مخالف ہے۔ یہ خصوصیت سکرو اور نٹ کو مضبوطی سے فٹ ہونے میں مدد دیتی ہے۔ اس صورت میں، ورک ٹیبل کی نقل و حرکت نسبتاً مستحکم ہے۔ جب ناہموار سختی کے ساتھ ورک پیس کی گھسائی کی جائے جیسے کاسٹنگ اور فورجنگ، جہاں سطح پر سخت کھالیں اور دیگر پیچیدہ حالات ہو سکتے ہیں، روایتی ملنگ کا استحکام کاٹنے والے آلے کے دانتوں کے لباس کو کم کر سکتا ہے۔ کیونکہ اس طرح کے ورک پیس کو مشین کرتے وقت، کاٹنے والے آلے کو نسبتاً بڑی کاٹنے والی قوتوں اور کٹنگ کے پیچیدہ حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اگر ورک ٹیبل کی نقل و حرکت غیر مستحکم ہے تو، یہ کاٹنے والے آلے کو پہنچنے والے نقصان کو بڑھا دے گا، اور روایتی ملنگ اس صورتحال کو ایک خاص حد تک دور کر سکتی ہے۔
II CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں میں چڑھائی کی گھسائی اور روایتی ملنگ کی خصوصیات کا تفصیلی تجزیہ
(A) چڑھائی کی گھسائی کی خصوصیات کا گہرائی سے تجزیہ
- کاٹنے کی موٹائی اور کاٹنے کے عمل میں تبدیلیاں
چڑھنے کی گھسائی کے دوران، کاٹنے والے آلے کے ہر دانت کی موٹائی چھوٹے سے بڑے تک آہستہ آہستہ بڑھنے کا نمونہ دکھاتی ہے۔ جب کاٹنے کے آلے کا دانت صرف ورک پیس سے رابطہ کرتا ہے، تو کاٹنے کی موٹائی صفر ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ کاٹنے والے آلے کا دانت ابتدائی مرحلے میں کاٹنے والے آلے کے پچھلے دانت سے کٹنے والی سطح پر پھسل جاتا ہے۔ صرف اس وقت جب کاٹنے والے آلے کا دانت اس کٹنگ سطح پر ایک خاص فاصلے پر پھسلتا ہے اور کاٹنے کی موٹائی ایک خاص قدر تک پہنچ جاتی ہے، کیا کاٹنے والے آلے کا دانت واقعی کاٹنا شروع کر دیتا ہے۔ کاٹنے کی موٹائی کو تبدیل کرنے کا یہ طریقہ روایتی ملنگ سے کافی مختلف ہے۔ کٹنگ کے انہی حالات میں، کاٹنے کا یہ انوکھا طریقہ کار کاٹنے والے آلے کے پہننے پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے۔ چونکہ کاٹنے کے آلے کے دانت میں کاٹنے شروع کرنے سے پہلے سلائیڈنگ کا عمل ہوتا ہے، اس لیے کاٹنے والے آلے کے کاٹنے والے کنارے پر اثر نسبتاً کم ہوتا ہے، جو کاٹنے والے آلے کی حفاظت کے لیے فائدہ مند ہے۔ - کاٹنے کا راستہ اور ٹول پہننا
روایتی ملنگ کے مقابلے میں، کٹنگ کے آلے کے دانت کلائمب ملنگ کے دوران ورک پیس پر سفر کرنے کا راستہ چھوٹا ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کلائمب ملنگ کا کاٹنے کا طریقہ کاٹنے والے آلے اور ورک پیس کے درمیان رابطے کا راستہ زیادہ سیدھا بناتا ہے۔ اس طرح کے حالات میں، ایک ہی کاٹنے کے حالات کے تحت، چڑھنے کی گھسائی کرنے والی مشین کا استعمال کرتے وقت کاٹنے کے آلے کا لباس نسبتا چھوٹا ہوتا ہے. تاہم، یہ غور کرنا چاہئے کہ چڑھنے کی گھسائی کرنے والی تمام workpieces کے لئے موزوں نہیں ہے. چونکہ کٹنگ ٹول کے دانت ہر بار ورک پیس کی سطح سے کاٹنا شروع کرتے ہیں، اگر ورک پیس کی سطح پر سخت جلد ہو، جیسے کہ کچھ ورک پیس کو کاسٹ کرنے کے بعد یا بغیر علاج کے جعل سازی کے، چڑھنے کی گھسائی کرنا مناسب نہیں ہے۔ کیونکہ سخت جلد کی سختی نسبتاً زیادہ ہے، اس کا کاٹنے والے آلے کے دانتوں پر نسبتاً بڑا اثر پڑے گا، کاٹنے والے آلے کے پہننے کو تیز کریں گے، اور یہاں تک کہ کاٹنے والے آلے کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ - اخترتی اور بجلی کی کھپت کاٹنا
چڑھنے کی گھسائی کرنے کے دوران اوسط کاٹنے کی موٹائی بڑی ہے، جو کاٹنے کی اخترتی کو نسبتا چھوٹا بنا دیتا ہے. چھوٹے کاٹنے کی اخترتی کا مطلب یہ ہے کہ کاٹنے کے عمل کے دوران ورک پیس مواد کی تناؤ اور تناؤ کی تقسیم زیادہ یکساں ہوتی ہے، جس سے مقامی تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے مشینی مسائل میں کمی آتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، روایتی ملنگ کے مقابلے میں، چڑھنے کی گھسائی کرنے والی بجلی کی کھپت کم ہے. اس کی وجہ یہ ہے کہ کلائمب ملنگ کے دوران کاٹنے والے آلے اور ورک پیس کے درمیان کاٹنے والی قوت کی تقسیم زیادہ معقول ہے، توانائی کے غیر ضروری نقصانات کو کم کرتی ہے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ توانائی کی کھپت کی ضروریات کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار یا مشینی ماحول میں، چڑھنے کی گھسائی کرنے والی اس خصوصیت کی اقتصادی اہمیت ہے۔
(B) روایتی ملنگ کی خصوصیات کا گہرائی سے تجزیہ
- ورک ٹیبل موومنٹ کا استحکام
روایتی ملنگ کے دوران، چونکہ ورک پیس پر ملنگ کٹر کے ذریعے افقی کاٹنے والی قوت کی سمت ورک پیس کی فیڈ موومنٹ سمت کے مخالف ہوتی ہے، اس لیے ورک ٹیبل کا سکرو اور نٹ ہمیشہ دھاگے کے ایک طرف کو قریبی رابطے میں رکھ سکتے ہیں۔ یہ خصوصیت ورک ٹیبل کی نقل و حرکت کے رشتہ دار استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ مشینی عمل کے دوران، ورک ٹیبل کی مستحکم حرکت مشینی درستگی کو یقینی بنانے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ چڑھنے کی گھسائی کے مقابلے میں، چڑھنے کی گھسائی کے دوران، چونکہ افقی ملنگ فورس کی سمت ورک پیس کی فیڈ موومنٹ کی سمت کے برابر ہوتی ہے، جب ورک پیس پر کاٹنے والے آلے کے دانتوں سے لگائی جانے والی قوت نسبتاً بڑی ہوتی ہے، اس وجہ سے کہ سکرو اور نٹ کے درمیان کلیئرنس موجود ہونے کی وجہ سے ورک ٹیبل کے اوپر اور نیچے کی طرف بڑھے گی۔ یہ حرکت نہ صرف کاٹنے کے عمل کے استحکام کو متاثر کرتی ہے، ورک پیس کے مشینی معیار کو متاثر کرتی ہے، بلکہ کاٹنے والے آلے کو بھی شدید نقصان پہنچا سکتی ہے۔ لہذا، مشینی درستگی کے لیے اعلی تقاضوں اور آلے کے تحفظ کے لیے سخت تقاضوں کے ساتھ کچھ مشینی منظرناموں میں، روایتی ملنگ کا استحکام فائدہ اسے زیادہ مناسب انتخاب بناتا ہے۔ - مشینی سطح کا معیار
روایتی ملنگ کے دوران، کاٹنے والے آلے اور ورک پیس کے دانتوں کے درمیان رگڑ نسبتاً بڑا ہوتا ہے، جو روایتی ملنگ کی ایک نمایاں خصوصیت ہے۔ نسبتاً بڑا رگڑ مشینی سطح کے کام کو سخت کرنے کے رجحان کو زیادہ سنگین بنا دے گا۔ مشینی سطح کو سخت کرنے سے سطح کی سختی بڑھے گی، مواد کی سختی کم ہو جائے گی، اور اس کے بعد کے مشینی عمل کی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ ورک پیس مشینوں میں جو بعد میں پیسنے یا اعلی درستگی کی اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے، روایتی گھسائی کے بعد سرد سخت سطح کو مشینی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سرد سخت پرت کو ختم کرنے کے لیے اضافی علاج کے عمل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ تاہم، بعض مخصوص صورتوں میں، جیسے کہ جب ورک پیس کی سطح کی سختی کے لیے کوئی خاص ضرورت ہو یا اس کے بعد مشینی عمل سطح کی سرد سخت تہہ کے لیے حساس نہ ہو، تو روایتی ملنگ کی اس خصوصیت کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
III اصل مشینی میں چڑھائی کی گھسائی کرنے والی اور روایتی گھسائی کرنے کی حکمت عملی
اصل CNC ملنگ مشین مشینی میں، چڑھائی کی گھسائی کرنے والی یا روایتی ملنگ کے انتخاب میں متعدد عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے، ورک پیس کی مادی خصوصیات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر ورک پیس کے مواد کی سختی نسبتاً زیادہ ہے اور سطح پر سخت جلد ہے، جیسے کہ کچھ کاسٹنگ اور فورجنگ، تو روایتی ملنگ ایک بہتر انتخاب ہو سکتی ہے کیونکہ روایتی ملنگ کاٹنے والے آلے کے لباس کو ایک خاص حد تک کم کر سکتی ہے اور مشینی عمل کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ تاہم، اگر ورک پیس کے مواد کی سختی یکساں ہے اور سطح کے معیار کے لیے اعلیٰ ضرورت ہے، جیسے کہ کچھ درست میکینیکل حصوں کی مشینی میں، چڑھنے کی گھسائی کرنے کے زیادہ فوائد ہیں۔ یہ مؤثر طریقے سے سطح کی کھردری کو کم کر سکتا ہے اور ورک پیس کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
اصل CNC ملنگ مشین مشینی میں، چڑھائی کی گھسائی کرنے والی یا روایتی ملنگ کے انتخاب میں متعدد عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے، ورک پیس کی مادی خصوصیات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر ورک پیس کے مواد کی سختی نسبتاً زیادہ ہے اور سطح پر سخت جلد ہے، جیسے کہ کچھ کاسٹنگ اور فورجنگ، تو روایتی ملنگ ایک بہتر انتخاب ہو سکتی ہے کیونکہ روایتی ملنگ کاٹنے والے آلے کے لباس کو ایک خاص حد تک کم کر سکتی ہے اور مشینی عمل کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ تاہم، اگر ورک پیس کے مواد کی سختی یکساں ہے اور سطح کے معیار کے لیے اعلیٰ ضرورت ہے، جیسے کہ کچھ درست میکینیکل حصوں کی مشینی میں، چڑھنے کی گھسائی کرنے کے زیادہ فوائد ہیں۔ یہ مؤثر طریقے سے سطح کی کھردری کو کم کر سکتا ہے اور ورک پیس کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ورک پیس کی شکل اور سائز بھی اہم تحفظات ہیں۔ پتلی اور لمبی ورک پیس کے لیے، چڑھنے کی گھسائی کرنے سے مشینی عمل کے دوران ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے کیونکہ چڑھنے کی گھسائی کرنے والی عمودی جزوی قوت ورک پیس کو ورک ٹیبل پر بہتر طور پر دبا سکتی ہے۔ پیچیدہ شکلوں اور بڑے سائز کے ساتھ کچھ ورک پیس کے لئے، یہ ضروری ہے کہ ورک ٹیبل کی نقل و حرکت کے استحکام اور کاٹنے والے آلے کے پہننے پر جامع غور کیا جائے۔ اگر مشینی عمل کے دوران ورک ٹیبل موومنٹ کے استحکام کی ضرورت نسبتاً زیادہ ہے تو، روایتی ملنگ زیادہ مناسب انتخاب ہو سکتی ہے۔ اگر کاٹنے والے آلے کے لباس کو کم کرنے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے پر زیادہ توجہ دی جائے، اور مشینی ضروریات کو پورا کرنے والی شرائط کے تحت، چڑھنے کی گھسائی پر غور کیا جا سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، گھسائی کرنے والی مشین کی مکینیکل کارکردگی بھی چڑھنے کی گھسائی کرنے والی اور روایتی ملنگ کے انتخاب کو متاثر کرے گی۔ اگر گھسائی کرنے والی مشین کے سکرو اور نٹ کے درمیان کلیئرنس کو نسبتاً چھوٹی قدر، جیسے 0.03 ملی میٹر سے کم میں درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تو چڑھنے کی گھسائی کے فوائد کو بہتر طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اگر ملنگ مشین کی مکینیکل درستگی محدود ہے اور کلیئرنس کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا ہے، تو روایتی ملنگ مشینی معیار کے مسائل اور ورک ٹیبل کی حرکت کی وجہ سے آلے کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے زیادہ محفوظ انتخاب ہو سکتی ہے۔ آخر میں، CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کی مشینی میں، بہترین مشینی اثر حاصل کرنے کے لیے کلائمب ملنگ یا روایتی ملنگ کے مناسب ملنگ طریقہ کو مخصوص مشینی ضروریات اور آلات کے حالات کے مطابق مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔