CNC مشینی مراکز کے مینٹیننس مینجمنٹ اور مینٹیننس پر تحقیق
خلاصہ: یہ مقالہ CNC مشینی مراکز کی دیکھ بھال کے انتظام اور دیکھ بھال کی اہمیت پر تفصیل سے روشنی ڈالتا ہے، اور CNC مشینی مراکز اور عام مشینی ٹولز کے درمیان دیکھ بھال کے انتظام میں یکساں مواد کا گہرائی سے تجزیہ کرتا ہے، بشمول مخصوص اہلکاروں کو چلانے، برقرار رکھنے اور رکھنے کے لیے مخصوص عہدوں پر تفویض کرنے کا نظام، ملازمت کی تربیت، معائنہ اور دیکھ بھال کے منفرد نظام وغیرہ میں۔ CNC مشینی مراکز کی دیکھ بھال کا انتظام، جیسے دیکھ بھال کے طریقوں کا عقلی انتخاب، پیشہ ورانہ دیکھ بھال کی تنظیموں کا قیام اور بحالی کے تعاون کے نیٹ ورکس، اور جامع معائنہ کا انتظام۔ یہ روزانہ، نیم سالانہ، سالانہ اور بے قاعدہ بنیادوں پر مخصوص مینٹیننس پوائنٹس کی تفصیلی وضاحت بھی فراہم کرتا ہے، جس کا مقصد CNC مشینی مراکز کے موثر اور مستحکم آپریشن کے لیے بحالی کے انتظام اور دیکھ بھال کے بارے میں جامع رہنمائی فراہم کرنا ہے۔
I. تعارف
جدید مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں کلیدی آلات کے طور پر، CNC مشینی مراکز کثیر شعبہ جاتی ٹیکنالوجیز جیسے کہ مشینری، بجلی، ہائیڈرولکس، اور عددی کنٹرول کو مربوط کرتے ہیں، اور اعلیٰ درستگی، اعلیٰ کارکردگی، اور اعلیٰ درجے کی آٹومیشن جیسی قابل ذکر خصوصیات کے مالک ہیں۔ وہ ایرو اسپیس، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، اور مولڈ پروسیسنگ جیسے متعدد شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، اور مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم، CNC مشینی مراکز میں پیچیدہ ڈھانچے اور اعلیٰ تکنیکی مواد ہوتے ہیں۔ ایک بار خرابی واقع ہونے کے بعد، یہ نہ صرف پیداوار کو روکے گا اور بہت زیادہ معاشی نقصان کا باعث بنے گا بلکہ مصنوعات کے معیار اور کارپوریٹ ساکھ کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ لہذا، CNC مشینی مراکز کے لیے سائنسی اور موثر دیکھ بھال کا انتظام اور دیکھ بھال بہت اہمیت کی حامل ہے۔
II CNC مشینی مراکز اور عام مشینی ٹولز کے درمیان دیکھ بھال کے انتظام میں ایک جیسے مواد
(I) مخصوص عہدوں کو چلانے، برقرار رکھنے اور رکھنے کے لیے مخصوص اہلکاروں کو تفویض کرنے کا نظام
سازوسامان کے استعمال کے دوران، مخصوص اہلکاروں کو چلانے، برقرار رکھنے اور مخصوص عہدوں پر فائز کرنے کے نظام کی سختی سے پابندی کی جانی چاہیے۔ یہ نظام آپریٹرز، آلات کے ہر ٹکڑے کے دیکھ بھال کے عملے اور ان کے متعلقہ کام کے عہدوں اور ذمہ داریوں کے دائرہ کار کو واضح کرتا ہے۔ مخصوص افراد کو آلات کے استعمال اور دیکھ بھال کی ذمہ داریاں تفویض کرنے سے، آلات کے تئیں آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی واقفیت اور ذمہ داری کے احساس کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ آپریٹرز ایک ہی آلات کے طویل مدتی استعمال کے دوران آلات کی آپریشنل خصوصیات اور باریک تبدیلیوں کو بہتر طور پر سمجھ سکتے ہیں اور فوری طور پر غیر معمولی حالات کا پتہ لگا سکتے ہیں۔ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار سامان کی ساخت اور کارکردگی کے بارے میں بھی گہرائی سے سمجھ سکتے ہیں، دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانا زیادہ درست طریقے سے کر سکتے ہیں، اس طرح آلات کے استعمال کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنا سکتے ہیں اور عملے کی بار بار تبدیلیوں یا غیر واضح ذمہ داریوں کی وجہ سے سامان کی خرابی اور ناکافی دیکھ بھال جیسے مسائل کو کم کر سکتے ہیں۔
(II) ملازمت کی تربیت اور غیر مجاز آپریشن کی ممانعت
کام کی جامع تربیت کا انعقاد سامان کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ CNC مشینی مراکز اور عام مشین ٹولز دونوں کے آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو منظم تربیت حاصل کرنے کی ضرورت ہے، بشمول آلات کے آپریشن کی وضاحتیں، حفاظتی احتیاطی تدابیر، دیکھ بھال کا بنیادی علم وغیرہ۔ غیر مجاز آپریشن سختی سے ممنوع ہے۔ صرف وہ اہلکار جنہوں نے پیشہ ورانہ تربیت حاصل کی ہے اور تشخیص پاس کیا ہے انہیں آلات چلانے کی اجازت ہے۔ غیر مجاز اہلکار، ضروری آلات کے آپریشن کے علم اور مہارت کی کمی کی وجہ سے، آپریشن کے عمل کے دوران غلط کام کی وجہ سے آلات کی خرابی یا حتیٰ کہ حفاظتی حادثات کا بھی بہت زیادہ امکان ہے۔ مثال کے طور پر، وہ لوگ جو مشین ٹول کے کنٹرول پینل کے افعال سے واقف نہیں ہیں وہ پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو غلط طریقے سے سیٹ کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں کٹنگ ٹولز اور ورک پیسز کے درمیان تصادم، آلات کے اہم اجزاء کو نقصان، آلات کی درستگی اور سروس لائف کو متاثر کرنا، اور خود آپریٹرز کی حفاظت کو بھی خطرہ لاحق ہو سکتا ہے۔
(III) آلات کا معائنہ اور باقاعدہ، درجہ بندی والے دیکھ بھال کے نظام
آلات کے معائنے کے نظام کا سختی سے نفاذ آلات کے ممکنہ مسائل کا فوری طور پر پتہ لگانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ CNC مشینی مراکز اور عام مشین ٹولز دونوں کو مخصوص معائنہ کے چکروں اور مواد کے مطابق آلات پر جامع معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ معائنہ کے مواد میں آلات کے تمام پہلوؤں کا احاطہ کیا گیا ہے، جیسے کہ مکینیکل پرزے، برقی نظام، اور ہائیڈرولک سسٹم، بشمول مشین ٹول گائیڈ ریلوں کی چکنا حالت کی جانچ کرنا، ٹرانسمیشن اجزاء کے کنکشن کی تنگی، اور آیا برقی سرکٹس کے کنکشن ڈھیلے ہیں، وغیرہ۔ باقاعدگی سے معائنہ کے ذریعے، آلات میں غیرمعمولی وقت کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ خرابیوں کی توسیع سے بچنے کے لیے مرمت کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
سامان کی مجموعی دیکھ بھال کے نقطہ نظر سے باقاعدہ اور درجہ بندی کے نظام کو ترتیب دیا گیا ہے۔ سازوسامان کے استعمال کے وقت اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر، مختلف سطحوں کی دیکھ بھال کے منصوبے تیار کیے جاتے ہیں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال میں سامان کی اچھی آپریٹنگ حالت کو برقرار رکھنے کے لیے صفائی، چکنا، ایڈجسٹ کرنا، اور سخت کرنے جیسے کام شامل ہیں۔ درجہ بندی کی دیکھ بھال سامان کی اہمیت اور پیچیدگی کے مطابق بحالی کے معیارات اور ضروریات کی مختلف سطحوں کا تعین کرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کلیدی سامان زیادہ بہتر اور جامع دیکھ بھال حاصل کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک عام مشین ٹول کے سپنڈل باکس کے لیے، باقاعدہ دیکھ بھال کے دوران، تیل کے معیار اور چکنا کرنے والے تیل کی مقدار کو چیک کرنا اور فلٹرز کو صاف کرنا ضروری ہے۔ درجہ بندی کی دیکھ بھال کے دوران، سپنڈل بیرنگ کے پری لوڈ کو چیک کرنا اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہو سکتا ہے تاکہ اسپنڈل کی گردش کی درستگی اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔
(IV) دیکھ بھال کے ریکارڈ اور محفوظ شدہ دستاویزات کا انتظام
دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے جاب اسائنمنٹ کارڈ سسٹم کو لاگو کرنا اور تفصیلی معلومات جیسے کہ خرابیوں کے مظاہر، اسباب، اور دیکھ بھال کے عمل کو احتیاط سے ریکارڈ کرنا اور مکمل مینٹیننس آرکائیوز کا قیام آلات کے طویل مدتی انتظام کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ دیکھ بھال کے ریکارڈز بعد میں آلات کی دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے قیمتی حوالہ جات فراہم کر سکتے ہیں۔ جب آلات میں دوبارہ اسی طرح کی خرابی واقع ہوتی ہے، تو دیکھ بھال کرنے والے اہلکار بحالی کے آرکائیوز کا حوالہ دے کر خرابی سے نمٹنے کے سابقہ طریقوں اور تبدیل کیے گئے حصوں کی معلومات کو تیزی سے سمجھ سکتے ہیں، اس طرح بحالی کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے اور دیکھ بھال کا وقت کم ہوتا ہے۔ دریں اثنا، دیکھ بھال کے آرکائیوز سامان کی خرابی کے نمونوں اور قابل اعتماد کا تجزیہ کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں اور سازوسامان کی مناسب تجدید اور بہتری کے منصوبے بنانے کی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک مخصوص مشین ٹول کے مینٹیننس آرکائیوز کے تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ اس کے برقی نظام میں ایک خاص جزو ایک خاص مدت تک چلنے کے بعد اکثر خراب ہو جاتا ہے۔ پھر، اس جزو کو پہلے سے تبدیل کرنے یا آلات کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے برقی نظام کے ڈیزائن کو بہتر بنانے پر غور کیا جا سکتا ہے۔
(V) بحالی تعاون نیٹ ورک اور ماہر تشخیصی نظام
بحالی تعاون کے نیٹ ورک کا قیام اور ماہر تشخیصی نظام کے کام کو انجام دینے سے آلات کی بحالی کی سطح کو بہتر بنانے اور پیچیدہ خرابیوں کو حل کرنے پر مثبت اثر پڑتا ہے۔ ایک انٹرپرائز کے اندر، دیکھ بھال کرنے والے مختلف اہلکاروں کے پاس مختلف پیشہ ورانہ مہارتیں اور تجربات ہوتے ہیں۔ بحالی کے تعاون کے نیٹ ورک کے ذریعے، تکنیکی تبادلے اور وسائل کے اشتراک کا احساس کیا جا سکتا ہے. جب مشکل خرابیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو وہ اپنی حکمت کو جمع کر سکتے ہیں اور مشترکہ طور پر حل تلاش کر سکتے ہیں۔ ماہر تشخیصی نظام کمپیوٹر ٹکنالوجی اور ماہر تجربے کے علمی بنیاد کی مدد سے آلات کی خرابیوں کی ذہین تشخیص کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ماہر تشخیصی نظام میں CNC مشینی مراکز کے عام خرابی کے مظاہر، اسباب اور حل کو داخل کرکے، جب آلات کی خرابی ہوتی ہے، تو نظام ان پٹ کی خرابی کی معلومات کے مطابق ممکنہ خرابی کی وجوہات اور دیکھ بھال کی تجاویز دے سکتا ہے، مینٹیننس اہلکاروں کے لیے طاقتور تکنیکی مدد فراہم کرتا ہے۔ خاص طور پر کچھ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے جو ناکافی تجربہ رکھتے ہیں، یہ ان کو زیادہ تیزی سے خرابیوں کا پتہ لگانے اور حل کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
III CNC مشینی مراکز کے مینٹیننس مینجمنٹ میں جن مواد پر زور دیا جائے گا۔
(I) دیکھ بھال کے طریقوں کا عقلی انتخاب
CNC مشینی مراکز کے دیکھ بھال کے طریقوں میں اصلاحی دیکھ بھال، احتیاطی دیکھ بھال، اصلاحی اور احتیاطی دیکھ بھال، پیشین گوئی یا حالت پر مبنی دیکھ بھال، اور بحالی کی روک تھام وغیرہ شامل ہیں۔ بحالی کے طریقوں کے عقلی انتخاب میں مختلف عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اصلاحی دیکھ بھال کا مطلب ہے سامان کی خرابی کے بعد دیکھ بھال کرنا۔ یہ طریقہ کچھ غیر اہم آلات یا حالات پر لاگو ہوتا ہے جہاں خرابی کے نتائج معمولی ہوتے ہیں اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب کچھ معاون روشنی کا سامان یا CNC مشینی مرکز کے غیر اہم کولنگ پنکھے خراب ہو جاتے ہیں، تو اصلاحی بحالی کا طریقہ اپنایا جا سکتا ہے۔ انہیں نقصان پہنچنے کے بعد وقت پر تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور اس کا پیداوار پر کوئی خاص اثر نہیں پڑے گا۔
احتیاطی دیکھ بھال کا مطلب ہے کہ سامان کی دیکھ بھال پہلے سے طے شدہ سائیکل اور مواد کے مطابق کی جائے تاکہ خرابی کو ہونے سے روکا جا سکے۔ یہ طریقہ ان حالات پر لاگو ہوتا ہے جہاں آلات کی خرابی واضح وقت کی متواتر ہوتی ہے یا پہننے کے پیٹرن ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سی این سی مشیننگ سینٹر کے اسپنڈل بیرنگ کے لیے، انہیں ان کی سروس لائف اور چلنے کے وقت کے مطابق باقاعدگی سے تبدیل یا برقرار رکھا جا سکتا ہے، جو بیئرنگ پہننے کی وجہ سے اسپنڈل کی درستگی میں کمی اور خرابیوں کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
اصلاحی اور حفاظتی دیکھ بھال کا مقصد سامان کو بحالی کے عمل کے دوران بہتر بنانا ہے تاکہ اس کی کارکردگی یا وشوسنییتا کو بڑھایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، جب یہ پایا جاتا ہے کہ CNC مشینی مرکز کے ساختی ڈیزائن میں غیر معقول پہلو ہیں، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم پروسیسنگ درستگی یا بار بار خرابی پیدا ہوتی ہے، تو سازوسامان کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے دیکھ بھال کے دوران ساخت کو بہتر اور مرمت کیا جا سکتا ہے۔
پیشن گوئی یا حالت پر مبنی دیکھ بھال جدید مانیٹرنگ ٹیکنالوجیز کے ذریعے ریئل ٹائم میں آلات کی آپریٹنگ حالت کی نگرانی کرنا، نگرانی کے اعداد و شمار کے مطابق آلات کی ممکنہ خرابی کی پیش گوئی کرنا، اور خرابی پیدا ہونے سے پہلے دیکھ بھال کرنا ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر CNC مشینی مراکز کے کلیدی اجزاء اور نظام کے لیے اہم ہے۔ مثال کے طور پر، تکلی کے نظام کی نگرانی کے لیے وائبریشن تجزیہ، درجہ حرارت کی نگرانی، اور تیل کے تجزیے جیسی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے، جب یہ معلوم ہوتا ہے کہ کمپن کی قدر غیر معمولی طور پر بڑھ جاتی ہے یا تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، تو تکلے کو شدید نقصان سے بچنے کے لیے اسپنڈل کا معائنہ کیا جا سکتا ہے اور اسے بروقت برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ دیکھ بھال کی روک تھام ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے مراحل سے سازوسامان کی برقراری کو سمجھتی ہے تاکہ بعد کے استعمال کے عمل میں سامان کو برقرار رکھنے میں آسانی ہو۔ CNC مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، اس کی دیکھ بھال سے بچاؤ کے ڈیزائن پر توجہ دی جانی چاہیے، جیسے اجزاء اور ڈھانچے کے ماڈیولر ڈیزائن جو الگ کرنے اور انسٹال کرنے میں آسان ہوں۔ دیکھ بھال کے طریقوں کا جائزہ لیتے وقت، مرمت کے اخراجات، پیداوار میں رکنے کے نقصانات، دیکھ بھال کی تنظیم کے کام، اور مرمت کے اثرات جیسے پہلوؤں سے جامع جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، اعلی قیمت اور ایک مصروف پیداواری کام کے حامل CNC مشینی مرکز کے لیے، اگرچہ آلات کی اچانک خرابی کی وجہ سے طویل مدتی پیداوار روکنے کے نقصانات کے مقابلے، پیش گوئی کرنے والے دیکھ بھال کے لیے آلات اور ٹیکنالوجیز کی نگرانی میں سرمایہ کاری نسبتاً زیادہ ہے، یہ سرمایہ کاری قابل قدر ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے سامان کے ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مصنوعات کی ترسیل کے چکر کو یقینی بنا سکتا ہے۔
(II) پروفیشنل مینٹیننس آرگنائزیشنز اور مینٹیننس کوآپریشن نیٹ ورکس کا قیام
CNC مشینی مراکز کی پیچیدگی اور جدید ٹیکنالوجی کی وجہ سے، پیشہ ورانہ دیکھ بھال کی تنظیموں کا قیام ان کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ پیشہ ورانہ دیکھ بھال کرنے والی تنظیموں کو دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں سے لیس ہونا چاہئے جو مشینری، بجلی، اور عددی کنٹرول جیسے متعدد پہلوؤں میں پیشہ ورانہ علم اور مہارت رکھتے ہیں۔ ان اہلکاروں کو نہ صرف CNC مشینی مراکز کے ہارڈ ویئر کے ڈھانچے سے واقف ہونا چاہیے بلکہ اپنے عددی کنٹرول سسٹمز کی پروگرامنگ، ڈیبگنگ، اور خرابی کی تشخیص کی ٹیکنالوجیز میں بھی مہارت حاصل کرنی چاہیے۔ اندرونی دیکھ بھال کرنے والی تنظیموں کے پاس دیکھ بھال کے مکمل آلات اور جانچ کے آلات ہونے چاہئیں، جیسے کہ اعلیٰ درست پیمائش کرنے والے آلات، برقی جانچ کے آلات، اور عددی کنٹرول سسٹم کے تشخیصی آلات، مختلف قسم کی خرابیوں کی دیکھ بھال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
دریں اثنا، بحالی تعاون کے نیٹ ورک کا قیام بحالی کی صلاحیت اور وسائل کے استعمال کی کارکردگی کو مزید بڑھا سکتا ہے۔ بحالی کے تعاون کا نیٹ ورک سازوسامان کے مینوفیکچررز، پیشہ ورانہ دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرنے والی کمپنیوں، اور صنعت میں دیگر کاروباری اداروں کے دیکھ بھال کے محکموں کا احاطہ کر سکتا ہے۔ سازوسامان کے مینوفیکچررز کے ساتھ قریبی تعاون پر مبنی تعلقات قائم کرنے سے، تکنیکی مواد، دیکھ بھال کے دستورالعمل، اور آلات کی تازہ ترین سافٹ ویئر اپ گریڈ کی معلومات بروقت حاصل کرنا ممکن ہے۔ بڑی خرابیوں یا مشکل مسائل کی صورت میں، مینوفیکچررز کے تکنیکی ماہرین سے دور دراز کی رہنمائی یا سائٹ پر مدد حاصل کی جا سکتی ہے۔ پیشہ ورانہ دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرنے والی کمپنیوں کے ساتھ تعاون کرتے ہوئے، جب انٹرپرائز کی اپنی دیکھ بھال کی طاقت ناکافی ہو تو، آلات کی خرابیوں کو فوری طور پر حل کرنے کے لیے بیرونی پیشہ ورانہ طاقت سے قرض لیا جا سکتا ہے۔ صنعت میں کاروباری اداروں کے درمیان بحالی تعاون بحالی کے تجربے اور وسائل کے اشتراک کا احساس کر سکتا ہے. مثال کے طور پر، جب کوئی انٹرپرائز CNC مشینی سنٹر کے کسی خاص ماڈل کی خاص خرابی کو ٹھیک کرنے میں قیمتی تجربہ حاصل کرتا ہے، تو اس تجربے کو دیگر کاروباری اداروں کے ساتھ مینٹیننس کوآپریشن نیٹ ورک کے ذریعے شیئر کیا جا سکتا ہے، اسی مسئلے کا سامنا کرنے پر دوسرے اداروں کو ایکسپلوریشن کو دہرانے سے گریز کرنا اور پوری صنعت کی بحالی کی سطح کو بہتر بنانا۔
(III) معائنہ کا انتظام
CNC مشینی مراکز کے معائنہ کا انتظام متعلقہ دستاویزات کے مطابق مقررہ نکات، مقررہ اوقات، مقررہ معیارات، مقررہ اشیاء، مقررہ عملہ، مقررہ طریقوں، معائنہ، ریکارڈنگ، ہینڈلنگ اور تجزیہ کے لحاظ سے آلات پر جامع انتظام کرتا ہے۔
فکسڈ پوائنٹس آلات کے ان حصوں کا تعین کرنے کا حوالہ دیتے ہیں جن کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے گائیڈ ریل، لیڈ سکرو، اسپنڈلز، اور مشین ٹول کے برقی کنٹرول کیبنٹ، جو کلیدی حصے ہیں۔ یہ حصے آلات کے آپریشن کے دوران پہننے، ڈھیلے پن، اور زیادہ گرم ہونے جیسے مسائل کا شکار ہیں۔ فکسڈ پوائنٹ انسپکشن کے ذریعے اسامانیتاوں کا بروقت پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ مقررہ معیار ہر معائنہ پوائنٹ کے لیے عام معیاری اقدار یا رینجز متعین کرنا ہیں۔ مثال کے طور پر، سپنڈل کی گردش کی درستگی، گائیڈ ریلوں کی سیدھی پن، اور ہائیڈرولک نظام کی دباؤ کی حد۔ معائنہ کے دوران، اصل پیمائش شدہ اقدار کا موازنہ معیاری اقدار سے کیا جاتا ہے تاکہ یہ فیصلہ کیا جا سکے کہ آیا سامان نارمل ہے۔ مقررہ اوقات ہر معائنہ آئٹم کے معائنہ کے دور کو واضح کرنے کے لیے ہیں، جس کا تعین عوامل کے مطابق کیا جاتا ہے جیسے کہ چلنے کا وقت، کام کی شدت، اور اجزاء کے پہننے کے پیٹرن، جیسے روزانہ، ہفتہ وار اور ماہانہ مختلف سائیکلوں کے ساتھ معائنہ کی اشیاء۔ فکسڈ آئٹمز میں مخصوص معائنہ کے مواد کا تعین کرنا ہوتا ہے، جیسے تکلے کی گردشی رفتار کے استحکام، لیڈ اسکرو کی چکنا کرنے کی کیفیت، اور برقی نظام کی گراؤنڈنگ قابل اعتماد جانچنا۔ مقررہ اہلکاروں کو معائنہ کے کام کے نفاذ کو یقینی بنانے کے لیے ہر معائنہ کے شے کے لیے مخصوص ذمہ دار افراد کو تفویض کرنا ہے۔ فکسڈ طریقے معائنے کے طریقوں کا تعین کرنے کے لیے ہیں، بشمول پتہ لگانے والے آلات، آلات کا استعمال، اور معائنہ کے آپریشن کے مراحل، جیسے گائیڈ ریلوں کی سیدھی پیمائش کے لیے مائکرو میٹر کا استعمال اور سپنڈل کے درجہ حرارت کا پتہ لگانے کے لیے انفراریڈ تھرمامیٹر کا استعمال۔
معائنہ کے عمل کے دوران، معائنہ کرنے والے اہلکار مخصوص طریقوں اور سائیکلوں کے مطابق آلات کا معائنہ کرتے ہیں اور تفصیلی ریکارڈ بناتے ہیں۔ ریکارڈ کے مشمولات میں معلومات شامل ہیں جیسے معائنہ کا وقت، معائنہ کے حصے، پیمائش شدہ قدریں، اور آیا وہ نارمل ہیں۔ ہینڈلنگ لنک معائنہ کے دوران پائے جانے والے مسائل کے لیے بروقت متعلقہ اقدامات کرنا ہے، جیسے ایڈجسٹ کرنا، سخت کرنا، چکنا کرنا، اور پرزوں کو تبدیل کرنا۔ کچھ معمولی اسامانیتاوں کے لیے، انہیں موقع پر ہی فوری طور پر سنبھالا جا سکتا ہے۔ مزید سنگین مسائل کے لیے، دیکھ بھال کا منصوبہ تیار کرنے کی ضرورت ہے اور دیکھ بھال کرنے کے لیے پیشہ ورانہ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کا بندوبست کیا جاتا ہے۔ تجزیہ معائنہ کے انتظام کا ایک اہم حصہ ہے۔ ایک مخصوص مدت کے اندر معائنہ کے ریکارڈ کا تجزیہ کرکے، آلات کی آپریٹنگ حیثیت اور خرابی کے نمونوں کا خلاصہ کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر یہ پایا جاتا ہے کہ کسی خاص حصے میں غیر معمولی حالات کی تعدد بتدریج بڑھ رہی ہے، تو اس کی وجوہات کا گہرائی سے تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ یہ اجزاء کے بڑھتے ہوئے پہننے یا سامان کے کام کرنے والے ماحول میں تبدیلی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اس کے بعد، حفاظتی اقدامات پہلے سے کیے جا سکتے ہیں، جیسے آلات کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا، کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنانا، یا پرزوں کو پہلے سے تبدیل کرنے کی تیاری کرنا۔
- روزانہ معائنہ
روزانہ معائنہ بنیادی طور پر مشین ٹول آپریٹرز کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ یہ مشین ٹول کے عمومی اجزاء کا معائنہ اور مشین ٹول کے آپریشن کے دوران ہونے والی خرابیوں کا ہینڈلنگ اور معائنہ ہے۔ مثال کے طور پر، ہر روز گائیڈ ریل چکنا کرنے والے آئل ٹینک کے آئل لیول گیج اور آئل کی مقدار کو چیک کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چکنا کرنے والا تیل بروقت شامل کیا گیا ہے، تاکہ چکنا کرنے والا پمپ باقاعدگی سے شروع اور بند ہو سکے تاکہ گائیڈ ریلوں کی اچھی چکنا کو یقینی بنایا جا سکے اور لباس کو کم کیا جا سکے۔ دریں اثنا، XYZ محور کی گائیڈ ریل کی سطحوں پر چپس اور گندگی کو ہٹانا ضروری ہے، چیک کریں کہ چکنا کرنے والا تیل کافی ہے، اور چیک کریں کہ آیا گائیڈ ریل کی سطحوں پر خروںچ یا نقصانات ہیں۔ اگر خروںچ پائے جاتے ہیں، تو مرمت کے اقدامات بروقت کیے جائیں تاکہ انہیں مزید خراب ہونے اور مشین ٹول کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔ چیک کریں کہ آیا کمپریسڈ ایئر سورس کا پریشر نارمل رینج کے اندر ہے، ایئر سورس کے خودکار واٹر سیپریشن فلٹر اور آٹومیٹک ایئر ڈرائر کو صاف کریں، اور واٹر سیپریشن فلٹر سے فلٹر کیے گئے پانی کو فوری طور پر ہٹا دیں تاکہ آٹومیٹک ایئر ڈرائر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے اور ایئر سورس کے نیومیٹک سسٹم کے لیے صاف اور خشک ہوا کا ذریعہ فراہم کریں۔ مسائل گیس مائع کنورٹر اور بوسٹر کے تیل کی سطح کو چیک کرنا بھی ضروری ہے۔ جب تیل کی سطح ناکافی ہو تو، تیل کو وقت پر بھریں۔ اس بات پر دھیان دیں کہ آیا تکلی کو چکنا کرنے والے مستقل درجہ حرارت کے تیل کے ٹینک میں تیل کی مقدار کافی ہے اور درجہ حرارت کی حد کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اسپنڈل کے اعلیٰ درستگی کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اسپنڈل کے لیے مستحکم چکنا اور مناسب کام کرنے کا درجہ حرارت فراہم کیا جا سکے۔ مشین ٹول کے ہائیڈرولک سسٹم کے لیے، چیک کریں کہ آیا آئل ٹینک اور ہائیڈرولک پمپ میں غیر معمولی آوازیں ہیں، آیا پریشر گیج کا اشارہ نارمل ہے، آیا پائپ لائنوں اور جوڑوں میں رساو ہے، اور آیا ہائیڈرولک سسٹم کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کام کرنے والی تیل کی سطح نارمل ہے، کیونکہ ہائیڈرولک سسٹم کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک بیلنس سسٹم کا بیلنس پریشر کا اشارہ نارمل ہے اور مشاہدہ کریں کہ آیا بیلنس والو عام طور پر کام کرتا ہے جب مشین ٹول تیزی سے حرکت کرتا ہے تاکہ بیلنس سسٹم کی خرابی کی وجہ سے مشین ٹول کے حرکت پذیر حصوں کے عدم توازن کو روکا جا سکے، جو پروسیسنگ کی درستگی اور آلات کی حفاظت کو متاثر کر سکتا ہے۔ CNC کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ یونٹس کے لیے، فوٹو الیکٹرک ریڈر کو صاف رکھیں، مکینیکل ڈھانچے کی اچھی چکنا کو یقینی بنائیں، اور عددی کنٹرول سسٹم اور بیرونی آلات کے درمیان ڈیٹا کی عام ترسیل کو یقینی بنائیں۔ اس کے علاوہ، مختلف الیکٹریکل کیبنٹ کے گرمی کی کھپت اور وینٹیلیشن کے آلات کو چیک کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ہر برقی کابینہ کے کولنگ پنکھے عام طور پر کام کر رہے ہیں اور یہ کہ ایئر ڈکٹ فلٹر اسکرینز کو بلاک نہیں کیا گیا ہے تاکہ بجلی کی الماریوں کے اندر ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے برقی اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔ آخر میں، مختلف حفاظتی آلات، جیسے گائیڈ ریل اور مشین ٹول کے مختلف حفاظتی کور چیک کریں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مشین ٹول کے آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ڈھیلے تو نہیں ہیں اور غیر ملکی اشیاء جیسے چپس اور کولنگ مائع کو مشین ٹول کے اندر داخل ہونے اور آلات کو نقصان پہنچانے سے روکتے ہیں۔ - کل وقتی معائنہ
کل وقتی معائنہ کل وقتی دیکھ بھال کرنے والے اہلکار کرتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر سائیکل کے مطابق مشین ٹول کے اہم حصوں اور اہم اجزاء پر کلیدی معائنہ کرنے اور سامان کی حالت کی نگرانی اور خرابی کی تشخیص پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ کل وقتی دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو معائنے کے تفصیلی منصوبے بنانے اور منصوبوں کے مطابق بال سکرو جیسے اہم اجزاء پر باقاعدہ معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، بال اسکرو کی پرانی چکنائی کو صاف کریں اور ہر چھ ماہ بعد نئی چکنائی لگائیں تاکہ اسکرو کی ترسیل کی درستگی اور ہمواری کو یقینی بنایا جاسکے۔ ہائیڈرولک آئل سرکٹ کے لیے، ریلیف والو، پریشر کم کرنے والا والو، آئل فلٹر، اور آئل ٹینک کے نچلے حصے کو ہر چھ ماہ بعد صاف کریں، اور تیل کی آلودگی کی وجہ سے ہائیڈرولک سسٹم کی خرابیوں کو روکنے کے لیے ہائیڈرولک آئل کو تبدیل یا فلٹر کریں۔ ہر سال ڈی سی سروو موٹر کے کاربن برش کو چیک کریں اور تبدیل کریں، کمیوٹر کی سطح کو چیک کریں، کاربن پاؤڈر کو اڑا دیں، بررز کو ہٹا دیں، کاربن برش کو تبدیل کریں جو بہت چھوٹے ہیں، اور موٹر کے نارمل آپریشن اور اسپیڈ ریگولیشن کی اچھی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے انہیں چلانے کے بعد استعمال کریں۔ چکنا کرنے والے ہائیڈرولک پمپ اور آئل فلٹر کو صاف کریں، پول کے نچلے حصے کو صاف کریں، اور آئل فلٹر کو تبدیل کریں تاکہ چکنا کرنے والے نظام کی صفائی اور عام مائع کی فراہمی کو یقینی بنایا جا سکے۔ کل وقتی دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو بھی مشین ٹول کی حالت کی نگرانی کے لیے پتہ لگانے کے جدید آلات اور ٹیکنالوجیز استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، سپنڈل سسٹم کی نگرانی کے لیے وائبریشن تجزیہ کے آلات کا استعمال کریں، آپریٹنگ سٹیٹ اور سپنڈل کی ممکنہ خرابیوں کا فیصلہ کرنے کے لیے وائبریشن سپیکٹرم کا تجزیہ کریں۔ ہائیڈرولک سسٹم اور اسپنڈل چکنا کرنے والے نظام میں تیل کا پتہ لگانے کے لیے تیل کے تجزیہ کی ٹیکنالوجی کا استعمال کریں، اور سامان کی پہننے کی حالت اور تیل کی آلودگی کی ڈگری کا جائزہ لیں جیسے کہ دھاتی ذرات کے مواد اور تیل میں چپکنے والی تبدیلیاں تاکہ ممکنہ خرابی کے خطرات کا پہلے سے پتہ لگایا جا سکے اور متعلقہ دیکھ بھال کی حکمت عملی تیار کریں۔ دریں اثنا، معائنے اور نگرانی کے نتائج کے مطابق تشخیصی ریکارڈ بنائیں، دیکھ بھال کے نتائج کا گہرائی سے تجزیہ کریں، اور سامان کی دیکھ بھال کے انتظام کو بہتر بنانے کے لیے تجاویز پیش کریں، جیسے معائنہ کے چکر کو بہتر بنانا، چکنا کرنے کے طریقہ کار کو بہتر بنانا، اور حفاظتی اقدامات میں اضافہ تاکہ سامان کی بھروسے اور استحکام کو مسلسل بہتر بنایا جا سکے۔ - دیگر باقاعدہ اور بے قاعدہ دیکھ بھال کے پوائنٹس
روزانہ اور کل وقتی معائنہ کے علاوہ، CNC مشینی مراکز میں کچھ دیکھ بھال کے نکات بھی ہوتے ہیں جو نیم سالانہ، سالانہ،