مینوفیکچررز CNC مشین ٹولز کی عام مکینیکل ناکامیوں کے لیے حفاظتی اقدامات کا اشتراک کرتے ہیں۔

CNC مشین ٹولز کے مینوفیکچررز کے لیے CNC مشین ٹولز کی عام مکینیکل ناکامیوں کو روکنے کے لیے اقدامات

1. ٹول کلیمپنگ کی ناکامی ہینڈلنگ
   جب کلیمپنگ کے بعد ٹول کو جاری نہیں کیا جاسکتا ہے، تو ٹول ریلیز ہائیڈرولک سلنڈر اور اسٹروک سوئچ ڈیوائس کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے پر غور کریں۔ ایک ہی وقت میں، ڈسک اسپرنگ پر موجود نٹ کو بھی اسپرنگ کمپریشن کی مقدار کو کم کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹول کو عام طور پر جاری کیا جا سکتا ہے۔
2. سپنڈل ہیٹنگ ہینڈلنگ
   اسپنڈل ہیٹنگ کے مسائل کے لیے، اس کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے پہلے اسپنڈل باکس کو صاف کریں۔ اس کے بعد، چکنا کرنے والے تیل کی مقدار کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپریشن کے دوران تکلا مکمل طور پر چکنا ہو سکتا ہے۔ اگر حرارتی مسئلہ اب بھی برقرار رہتا ہے تو، بیئرنگ پہننے کی وجہ سے حرارتی رجحان کو ختم کرنے کے لیے سپنڈل بیئرنگ کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
3. سپنڈل باکس شور ہینڈلنگ
   جب اسپنڈل باکس میں شور ہوتا ہے تو اسپنڈل باکس کے اندر موجود گیئرز کی حالت چیک کریں۔ اگر گیئرز شدید طور پر پھٹے ہوئے ہیں یا خراب ہو گئے ہیں، تو شور کو کم کرنے کے لیے انہیں وقت پر مرمت یا تبدیل کرنا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، سپنڈل باکس پر باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں، ہر حصے کی مضبوطی کی حالت کو چیک کریں، اور ڈھیلے ہونے سے ہونے والے شور کو روکیں۔

1. ٹرانسمیشن کی درستگی کو بہتر بنانا
   (1) ٹرانسمیشن کلیئرنس کو ختم کرنے کے لیے ہر موشن جوڑے کے پری لوڈ کو ایڈجسٹ کریں۔ اسکرو نٹ جوڑوں اور گائیڈ سلائیڈرز جیسے موشن جوڑوں کے پری لوڈ کو ایڈجسٹ کرکے، کلیئرنس کو کم کیا جا سکتا ہے اور ٹرانسمیشن کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
   (2) ٹرانسمیشن چین کی لمبائی کو کم کرنے کے لیے ٹرانسمیشن چین میں کمی کے گیئرز لگائیں۔ یہ غلطیوں کے جمع ہونے کو کم کر سکتا ہے اور ٹرانسمیشن کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
   (3) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تمام حصے مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں ڈھیلے لنکس کو ایڈجسٹ کریں۔ ٹرانسمیشن چین میں کنیکٹرز کو باقاعدگی سے چیک کریں، جیسے جوڑے اور کلیدی کنکشن، ٹرانسمیشن کی درستگی کو متاثر کرنے سے ڈھیلے ہونے کو روکنے کے لیے۔
2. ٹرانسمیشن کی سختی کو بہتر بنانا
   (1) سکرو نٹ کے جوڑوں اور معاون اجزاء کے پری لوڈ کو ایڈجسٹ کریں۔ پری لوڈ کو معقول طور پر ایڈجسٹ کرنے سے سکرو کی سختی بڑھ سکتی ہے، خرابی کم ہو سکتی ہے اور ٹرانسمیشن کی سختی بہتر ہو سکتی ہے۔
   (2) مناسب طریقے سے سکرو کا سائز خود منتخب کریں۔ مشین ٹول کے بوجھ اور درستگی کے تقاضوں کے مطابق، ٹرانسمیشن کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب قطر اور پچ کے ساتھ اسکرو کا انتخاب کریں۔
3. تحریک کی درستگی کو بہتر بنانا
   اجزاء کی طاقت اور سختی کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، حرکت پذیر حصوں کے بڑے پیمانے کو جتنا ممکن ہو کم کریں۔ حرکت پذیر حصوں کی جڑت کو کم کرنے اور حرکت کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے گھومنے والے حصوں کے قطر اور بڑے پیمانے کو کم کریں۔ مثال کے طور پر، ہلکے وزن کے ڈیزائن کے ساتھ ورک ٹیبل اور گاڑیوں کا استعمال کریں۔
4. گائیڈ کی بحالی
   (1) رولنگ گائیڈز گندگی کے لیے نسبتاً حساس ہوتے ہیں اور گائیڈ میں دھول، چپس اور دیگر نجاستوں کو داخل ہونے اور اس کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے ایک اچھا حفاظتی آلہ ہونا چاہیے۔
   (2) رولنگ گائیڈز کا پری لوڈ انتخاب مناسب ہونا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ پری لوڈ کرشن فورس میں نمایاں اضافہ کرے گا، موٹر بوجھ میں اضافہ کرے گا، اور حرکت کی درستگی کو متاثر کرے گا۔
   (3) ہائیڈرو سٹیٹک گائیڈز میں تیل کی سپلائی کے نظام کا ایک سیٹ ہونا چاہیے جس میں گائیڈ کی سطح پر ایک مستحکم آئل فلم کی تشکیل کو یقینی بنایا جا سکے اور گائیڈ کی بیئرنگ کی صلاحیت اور حرکت کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

1. ٹول میگزین کی نقل و حرکت کی ناکامی کو سنبھالنا
   (1) اگر ٹول میگزین مکینیکل وجوہات کی وجہ سے نہیں گھوم سکتا جیسے کہ موٹر شافٹ اور ورم شافٹ کو جوڑنے والے ڈھیلے کپلنگز یا ضرورت سے زیادہ سخت مکینیکل کنکشن، مضبوط کنکشن کو یقینی بنانے کے لیے کپلنگ پر پیچ کو سخت کرنا چاہیے۔
   (2) اگر ٹول میگزین 到位 نہیں گھومتا ہے، تو یہ موٹر گردش کی ناکامی یا ٹرانسمیشن کی خرابی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ موٹر کی آپریٹنگ سٹیٹس جیسے وولٹیج، کرنٹ اور رفتار کو چیک کریں کہ آیا وہ نارمل ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ٹرانسمیشن کے اجزاء جیسے گیئرز اور چینز کی پہننے کی حالت کو چیک کریں، اور شدید طور پر پہنے ہوئے اجزاء کو بروقت تبدیل کریں۔
   (3) اگر ٹول آستین ٹول کو کلیمپ نہیں کر سکتی تو ٹول آستین پر ایڈجسٹ کرنے والے سکرو کو ایڈجسٹ کریں، اسپرنگ کو سکیڑیں، اور کلیمپنگ پن کو سخت کریں۔ یقینی بنائیں کہ ٹول ٹول آستین میں مضبوطی سے نصب ہے اور ٹول کی تبدیلی کے عمل کے دوران نہیں گرے گا۔
   (4) جب ٹول آستین درست اوپر یا نیچے کی پوزیشن میں نہیں ہے، تو فورک کی پوزیشن یا حد کے سوئچ کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کی جانچ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کانٹا اوپر اور نیچے جانے کے لیے ٹول کی آستین کو درست طریقے سے دھکیل سکتا ہے، اور حد کا سوئچ ٹول کی آستین کی پوزیشن کا درست طریقے سے پتہ لگا سکتا ہے۔
2. ٹول چینج مینیپلیٹر ناکامی ہینڈلنگ
   (1) اگر آلے کو مضبوطی سے بند نہیں کیا جاتا ہے اور گر جاتا ہے، تو اس کا دباؤ بڑھانے کے لیے کلیمپنگ کلاؤ اسپرنگ کو ایڈجسٹ کریں یا مینیپلیٹر کے کلیمپنگ پن کو تبدیل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہیرا پھیری کرنے والا ٹول کو مضبوطی سے پکڑ سکتا ہے اور ٹول کی تبدیلی کے عمل کے دوران اسے گرنے سے روک سکتا ہے۔
   (2) اگر ٹول کو کلیمپ کرنے کے بعد جاری نہیں کیا جا سکتا ہے، تو ریلیز اسپرنگ کے پیچھے نٹ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ زیادہ سے زیادہ بوجھ ریٹیڈ ویلیو سے زیادہ نہ ہو۔ ضرورت سے زیادہ موسم بہار کے دباؤ کی وجہ سے آلے کو جاری نہ ہونے سے بچیں۔
   (3) اگر ٹول کے تبادلے کے دوران ٹول گرتا ہے، تو یہ اسپنڈل باکس کے ٹول چینج پوائنٹ پر واپس نہ آنے یا ٹول چینج پوائنٹ ڈرفٹنگ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ ٹول کی تبدیلی کی پوزیشن پر واپس آنے کے لیے اسپنڈل باکس کو دوبارہ چلائیں اور ٹول کی تبدیلی کے عمل کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ٹول چینج پوائنٹ کو دوبارہ ترتیب دیں۔

1. ناکامی کے مظاہر
   ہائیڈرولک نظام کی حرارت کو کم کرنے کے لیے ہائیڈرولک پمپ کے لیے متغیر پمپ استعمال کیے جائیں۔ ایندھن کے ٹینک میں نصب فلٹر کو باقاعدگی سے پٹرول یا الٹراسونک وائبریشن سے صاف کیا جانا چاہیے۔ عام ناکامیاں بنیادی طور پر پمپ جسمانی لباس، دراڑیں، اور میکانی نقصان ہیں۔
2. احتیاطی تدابیر
   (1) ہائیڈرولک تیل کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ نجاست کو ہائیڈرولک سسٹم میں داخل ہونے اور ہائیڈرولک اجزاء کو نقصان پہنچانے سے روکیں۔
   (2) پمپ کے جسم کے لباس، دراڑیں، اور مکینیکل نقصان جیسی ناکامیوں کے لیے، عام طور پر بڑی مرمت یا پرزوں کی تبدیلی ضروری ہے۔ روزانہ استعمال میں، ہائیڈرولک سسٹم کی دیکھ بھال پر توجہ دیں اور ہائیڈرولک پمپ کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے اوورلوڈ آپریشن اور اثر بوجھ سے بچیں۔
   (B) نیومیٹک نظام
3. ناکامی کے مظاہر
   نیومیٹک سسٹم میں جو ٹول یا ورک پیس کلیمپنگ، سیفٹی ڈور سوئچ، اور سپنڈل ٹیپر ہول میں چپ اڑانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، نیومیٹک پرزوں میں حرکت کرنے والے پرزوں کی حساسیت کو یقینی بنانے کے لیے واٹر سیپریٹر اور ایئر فلٹر کو باقاعدگی سے نکالنا اور باقاعدگی سے صاف کرنا چاہیے۔ والو کور کی خرابی، ہوا کا رساو، نیومیٹک اجزاء کو پہنچنے والے نقصان، اور عمل میں ناکامی یہ سب خراب چکنا کرنے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ لہذا، تیل کی دھند الگ کرنے والے کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، نیومیٹک نظام کی سختی کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے.
4. احتیاطی تدابیر
   (1) پانی نکالیں اور واٹر سیپریٹر اور ایئر فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نیومیٹک سسٹم میں داخل ہونے والی ہوا خشک اور صاف ہے۔ نمی اور نجاست کو نیومیٹک اجزاء میں داخل ہونے اور ان کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکیں۔
   (2) نیومیٹک اجزاء کی اچھی چکنا کو یقینی بنانے کے لیے آئل مسٹ الگ کرنے والے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ مناسب چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب کریں اور باقاعدگی سے وقفوں سے تیل اور صفائی کریں۔
   (3) نیومیٹک سسٹم کی سختی کو باقاعدگی سے چیک کریں اور بروقت ہوا کے رساو کے مسائل کا پتہ لگائیں اور ان کو ہینڈل کریں۔ نیومیٹک نظام کی اچھی تنگی کو یقینی بنانے کے لیے پائپ لائن کے کنکشن، سیل، والوز اور دیگر حصوں کو چیک کریں۔
   (C) پھسلن کا نظام
5. ناکامی کے مظاہر
   اس میں مشین ٹول گائیڈز، ٹرانسمیشن گیئرز، بال اسکرو، اسپنڈل بکس وغیرہ شامل ہیں۔ چکنا کرنے والے پمپ کے اندر فلٹر کو باقاعدگی سے صاف اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر سال میں ایک بار۔
6. احتیاطی تدابیر
   (1) چکنا کرنے والے تیل کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے چکنا کرنے والے پمپ کے اندر فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کریں اور تبدیل کریں۔ نجاست کو چکنا کرنے والے نظام میں داخل ہونے اور چکنا کرنے والے اجزاء کو نقصان پہنچانے سے روکیں۔
   (2) مشین ٹول کے آپریشن دستی کے مطابق، ہر چکنا کرنے والے حصے پر باقاعدگی سے تیل لگانا اور دیکھ بھال کرنا۔ مناسب چکنا کرنے والا تیل منتخب کریں اور مختلف حصوں کی ضروریات کے مطابق تیل لگانے کی مقدار اور تیل لگانے کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔
   (D) کولنگ سسٹم
7. ناکامی کے مظاہر
   یہ کولنگ ٹولز اور ورک پیسز اور فلشنگ چپس میں کردار ادا کرتا ہے۔ کولنٹ نوزل ​​کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔
8. احتیاطی تدابیر
   (1) کولنٹ نوزل ​​کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کولنٹ کو ٹولز اور ورک پیسز پر یکساں طور پر اسپرے کیا جا سکتا ہے، جو کولنگ اور چپ فلشنگ میں اچھا کردار ادا کرتا ہے۔
   (2) کولنٹ کے ارتکاز اور بہاؤ کی شرح کو چیک کریں اور اسے پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنٹ کی کارکردگی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
   (E) چپ ہٹانے کا آلہ
9. ناکامی کے مظاہر
   چپ ہٹانے کا آلہ آزادانہ افعال کے ساتھ ایک لوازمات ہے، بنیادی طور پر خودکار کٹنگ کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنانے اور CNC مشین ٹولز کی گرمی کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے۔ لہٰذا، چپ ہٹانے والے آلے کو بروقت چپس کو خود بخود ہٹانے کے قابل ہونا چاہیے، اور اس کی تنصیب کی پوزیشن عام طور پر ٹول کٹنگ ایریا کے زیادہ سے زیادہ قریب ہونی چاہیے۔
10. احتیاطی تدابیر
    (1) چپ کو ہٹانے والے آلے کے کام کرنے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ چپس کو خود بخود بروقت ہٹا سکتا ہے۔ رکاوٹ کو روکنے کے لیے چپس کو ہٹانے والے آلے کے اندر موجود چپس کو صاف کریں۔
    (2) چپ ہٹانے کے آلے کی تنصیب کی پوزیشن کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ چپ ہٹانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اسے ٹول کٹنگ ایریا کے زیادہ سے زیادہ قریب بنایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ چپ ہٹانے والا آلہ مضبوطی سے نصب ہے اور پروسیسنگ کے عمل کے دوران ہلا یا شفٹ نہیں ہوگا۔