اگر مشینی مرکز پر ٹول ہولڈر کے ساتھ کوئی مسئلہ ہو تو آپ اس مسئلے کو کیسے حل کریں گے؟

مشینی مرکز میں چار پوزیشن والے الیکٹرک ٹول ہولڈر کی عام غلطیوں کا تجزیہ اور علاج

1. سگنل ٹرانسمیٹر ڈسک کی پوزیشن درست طریقے سے منسلک نہیں ہے۔
   سگنل ٹرانسمیٹر ڈسک الیکٹرک ٹول ہولڈر کے آپریشن میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ ہال عنصر اور مقناطیسی سٹیل کے درمیان تعامل کے ذریعے ٹول ہولڈر کی پوزیشن کی معلومات کا تعین کرتا ہے۔ جب سگنل ٹرانسمیٹر ڈسک کی پوزیشن منحرف ہو جاتی ہے، تو ہال کا عنصر مقناطیسی سٹیل کے ساتھ درست طریقے سے سیدھ میں نہیں آ سکتا، جو ٹول ہولڈر کنٹرول سسٹم کے ذریعے موصول ہونے والے غلط سگنلز کا باعث بنتا ہے اور پھر ٹول ہولڈر کے لاکنگ فنکشن کو متاثر کرتا ہے۔ یہ انحراف آلات کی تنصیب اور نقل و حمل کے دوران کمپن یا طویل مدتی استعمال کے بعد اجزاء کی معمولی نقل مکانی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
2. سسٹم ریورس لاکنگ کا وقت کافی لمبا نہیں ہے۔
   عددی کنٹرول سسٹم میں ٹول ہولڈر ریورس لاکنگ ٹائم کے لیے مخصوص پیرامیٹر سیٹنگز ہیں۔ اگر یہ پیرامیٹر غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے، مثال کے طور پر، سیٹنگ کا وقت بہت کم ہے، جب ٹول ہولڈر لاکنگ ایکشن کرتا ہے، تو ہو سکتا ہے کہ موٹر کے پاس مکینیکل ڈھانچے کی مکمل لاکنگ کو مکمل کرنے کے لیے کافی وقت نہ ہو۔ اس کی وجہ سسٹم کی ابتدائی ترتیب کی غلط ترتیب، پیرامیٹرز میں نادانستہ ترمیم، یا نئے ٹول ہولڈر اور پرانے سسٹم کے درمیان مطابقت کے مسائل کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
3. مکینیکل لاکنگ میکانزم کی ناکامی۔
   ٹول ہولڈر کی مستحکم لاکنگ کو یقینی بنانے کے لیے مکینیکل لاکنگ میکانزم کلیدی جسمانی ساخت ہے۔ طویل مدتی استعمال کے دوران، میکانی اجزاء میں پہننے اور خرابی جیسے مسائل ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، بار بار دباؤ کی وجہ سے پوزیشننگ پن ٹوٹ سکتا ہے، یا مکینیکل ٹرانسمیشن کے اجزاء کے درمیان فرق بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں لاکنگ فورس کو مؤثر طریقے سے منتقل کرنے میں ناکامی ہوتی ہے۔ یہ مسائل براہ راست ٹول ہولڈر کی عام طور پر لاک کرنے میں ناکامی کا باعث بنیں گے، جس سے پروسیسنگ کی درستگی اور حفاظت متاثر ہوگی۔

1. سگنل ٹرانسمیٹر ڈسک پوزیشن کی ایڈجسٹمنٹ.
   جب یہ پتہ چلتا ہے کہ سگنل ٹرانسمیٹر ڈسک کی پوزیشن میں کوئی مسئلہ ہے، تو یہ ضروری ہے کہ ٹول ہولڈر کے اوپری کور کو احتیاط سے کھولیں۔ آپریشن کے دوران، ثانوی نقصان سے بچنے کے لیے اندرونی سرکٹس اور دیگر اجزاء کی حفاظت پر توجہ دیں۔ سگنل ٹرانسمیٹر ڈسک کو گھماتے وقت، مناسب ٹولز کا استعمال کیا جانا چاہیے اور پوزیشن کو آہستہ اور درست حرکت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ایڈجسٹمنٹ کا مقصد ٹول ہولڈر کے ہال عنصر کو مقناطیسی سٹیل کے ساتھ درست طریقے سے سیدھ میں لانا اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ٹول کی پوزیشن متعلقہ پوزیشن پر درست طریقے سے رک سکے۔ اس عمل کو بار بار ڈیبگ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کچھ پتہ لگانے والے ٹولز کو ایڈجسٹمنٹ اثر کی تصدیق کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ سگنل کی درستگی کا پتہ لگانے کے لیے ہال عنصر کا پتہ لگانے والے آلے کا استعمال۔
2. سسٹم ریورس لاکنگ ٹائم پیرامیٹر کی ایڈجسٹمنٹ۔
   ناکافی سسٹم ریورس لاکنگ ٹائم کے مسئلے کے لیے، عددی کنٹرول سسٹم کے پیرامیٹر سیٹنگ انٹرفیس میں داخل ہونا ضروری ہے۔ مختلف عددی کنٹرول سسٹمز میں آپریشن کے مختلف طریقے اور پیرامیٹر مقامات ہوسکتے ہیں، لیکن عام طور پر، متعلقہ ٹول ہولڈر ریورس لاکنگ ٹائم پیرامیٹرز سسٹم کے مینٹیننس موڈ یا پیرامیٹر مینجمنٹ مینو میں مل سکتے ہیں۔ ٹول ہولڈر کے ماڈل اور استعمال کی اصل صورت حال کے مطابق، ریورس لاکنگ ٹائم پیرامیٹر کو مناسب قدر میں ایڈجسٹ کریں۔ نئے ٹول ہولڈر کے لیے، عام طور پر ریورس لاکنگ ٹائم t = 1.2s ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے متعدد ٹیسٹ کریں کہ ٹول ہولڈر کو کام کے مختلف حالات میں قابل اعتماد طریقے سے لاک کیا جا سکتا ہے۔
3. مکینیکل لاکنگ میکانزم کی بحالی۔
   جب یہ شبہ ہو کہ مکینیکل لاکنگ میکانزم میں کوئی خرابی ہے، تو ٹول ہولڈر کی مزید جامع جداگانہ ضرورت ہوتی ہے۔ جدا کرنے کے عمل کے دوران، درست مراحل کی پیروی کریں اور نشان زد کریں اور ہر جدا جدا جزو کو مناسب طریقے سے ذخیرہ کریں۔ مکینیکل ڈھانچے کو ایڈجسٹ کرتے وقت، احتیاط سے ہر جزو کے پہننے کی حالت کو چیک کریں، جیسے کہ گیئرز کے دانتوں کی سطح کا لباس اور لیڈ سکرو کے دھاگے کا لباس۔ پائے جانے والے مسائل کے لیے، خراب شدہ اجزاء کو بروقت مرمت یا تبدیل کریں۔ ایک ہی وقت میں، پوزیشننگ پن کی حالت پر خصوصی توجہ دینا. اگر یہ پایا جاتا ہے کہ پوزیشننگ پن ٹوٹ گیا ہے، تو متبادل کے لیے مناسب مواد اور تفصیلات کا انتخاب کریں اور یقینی بنائیں کہ تنصیب کی پوزیشن درست ہے۔ ٹول ہولڈر کو دوبارہ جوڑنے کے بعد، یہ چیک کرنے کے لیے ایک جامع ڈیبگنگ کریں کہ آیا ٹول ہولڈر کا لاکنگ فنکشن معمول پر آ گیا ہے۔

1. اس ٹول پوزیشن کے ہال عنصر کو نقصان پہنچا ہے۔
   ہال عنصر ٹول پوزیشن سگنلز کا پتہ لگانے کے لیے ایک کلیدی سینسر ہے۔ جب کسی مخصوص ٹول پوزیشن کے ہال عنصر کو نقصان پہنچتا ہے، تو یہ اس ٹول پوزیشن کی معلومات کو درست طریقے سے سسٹم کو فیڈ نہیں کر سکے گا۔ اس صورت میں، جب سسٹم اس ٹول پوزیشن کو گھمانے کی ہدایت جاری کرتا ہے، تو ٹول ہولڈر گھومنا جاری رکھے گا کیونکہ صحیح ان پوزیشن سگنل موصول نہیں ہو سکتا۔ یہ نقصان خود عنصر کے معیار کے مسائل، طویل مدتی استعمال کے دوران عمر بڑھنے، ضرورت سے زیادہ وولٹیج کے جھٹکے لگنے، یا بیرونی ماحولیاتی عوامل جیسے درجہ حرارت، نمی اور دھول سے متاثر ہونے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
2. اس ٹول پوزیشن کی سگنل لائن اوپن سرکیٹ ہے، جس کے نتیجے میں سسٹم ان پوزیشن سگنل کا پتہ لگانے سے قاصر ہے۔
   سگنل لائن ٹول ہولڈر اور عددی کنٹرول سسٹم کے درمیان معلومات کی ترسیل کے لیے ایک پل کا کام کرتی ہے۔ اگر کسی مخصوص ٹول پوزیشن کی سگنل لائن کھلی ہوئی ہے، تو سسٹم اس ٹول پوزیشن کی سٹیٹس کی معلومات حاصل نہیں کر سکے گا۔ سگنل لائن کا کھلا سرکٹ طویل مدتی موڑنے اور کھینچنے کی وجہ سے اندرونی تار ٹوٹنے کی وجہ سے ہو سکتا ہے، یا سامان کی تنصیب اور دیکھ بھال کے دوران حادثاتی طور پر بیرونی قوت کے اخراج اور کھینچنے کی وجہ سے نقصان ہو سکتا ہے۔ یہ جوڑوں میں ڈھیلے کنکشن اور آکسیکرن کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔
3. سسٹم کے ٹول پوزیشن سگنل وصول کرنے والے سرکٹ میں مسئلہ ہے۔
   عددی کنٹرول سسٹم کے اندر ٹول پوزیشن سگنل وصول کرنے والا سرکٹ ٹول ہولڈر سے آنے والے سگنلز پر کارروائی کرنے کا ذمہ دار ہے۔ اگر یہ سرکٹ ناکام ہوجاتا ہے، یہاں تک کہ اگر ٹول ہولڈر پر ہال کا عنصر اور سگنل لائن نارمل ہے، تو سسٹم ٹول پوزیشن سگنل کی صحیح شناخت نہیں کرسکتا۔ یہ سرکٹ کی خرابی سرکٹ کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان، ڈھیلے سولڈر جوڑوں، سرکٹ بورڈ پر نمی یا برقی مقناطیسی مداخلت کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔

1. ہال عنصر کی غلطی کا پتہ لگانے اور متبادل.
   سب سے پہلے، اس بات کا تعین کریں کہ کس ٹول کی پوزیشن ٹول ہولڈر کو مسلسل گھومنے کا سبب بنتی ہے۔ پھر اس آلے کی پوزیشن کو گھمانے کے لیے عددی کنٹرول سسٹم پر ایک ہدایات درج کریں اور یہ پیمائش کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں کہ آیا اس ٹول پوزیشن کے سگنل کے رابطے اور +24V رابطے کے درمیان وولٹیج کی تبدیلی ہے۔ اگر کوئی وولٹیج کی تبدیلی نہیں ہے، تو یہ تعین کیا جا سکتا ہے کہ اس ٹول پوزیشن کے ہال عنصر کو نقصان پہنچا ہے۔ اس وقت، آپ پوری سگنل ٹرانسمیٹر ڈسک کو تبدیل کرنے یا صرف ہال عنصر کو تبدیل کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ تبدیل کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ نیا عنصر اصل عنصر کے ماڈل اور پیرامیٹرز کے مطابق ہے، اور تنصیب کی پوزیشن درست ہے۔ تنصیب کے بعد، ٹول ہولڈر کے نارمل آپریشن کی تصدیق کے لیے ایک اور ٹیسٹ کریں۔
2. سگنل لائن کا معائنہ اور مرمت۔
   مشتبہ سگنل لائن اوپن سرکٹ کے لیے، اس ٹول پوزیشن اور سسٹم کے سگنل کے درمیان کنکشن کو احتیاط سے چیک کریں۔ ٹول ہولڈر کے سرے سے شروع کرتے ہوئے، سگنل لائن کی سمت کے ساتھ، واضح نقصانات اور وقفے کی جانچ کریں۔ جوڑوں کے لیے، ڈھیلا پن اور آکسیڈیشن چیک کریں۔ اگر کوئی کھلا سرکٹ پوائنٹ مل جاتا ہے، تو اسے ویلڈنگ کرکے یا سگنل لائن کو نئی سے تبدیل کرکے ٹھیک کیا جاسکتا ہے۔ مرمت کے بعد، شارٹ سرکٹ کے مسائل سے بچنے کے لیے لائن پر موصلیت کا علاج کریں۔ اسی وقت، مرمت شدہ سگنل لائن پر سگنل ٹرانسمیشن ٹیسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سگنل ٹول ہولڈر اور سسٹم کے درمیان درست طریقے سے منتقل ہو سکتا ہے۔
3. سسٹم ٹول پوزیشن سگنل وصول کرنے والے سرکٹ کی فالٹ ہینڈلنگ۔
   جب اس بات کی تصدیق ہو جاتی ہے کہ اس ٹول پوزیشن کے ہال عنصر اور سگنل لائن میں کوئی مسئلہ نہیں ہے، تو سسٹم کے ٹول پوزیشن سگنل وصول کرنے والے سرکٹ کی خرابی پر غور کرنا ضروری ہے۔ اس صورت میں، عددی کنٹرول سسٹم کے مدر بورڈ کو چیک کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔ اگر ممکن ہو تو، پیشہ ورانہ سرکٹ بورڈ کا پتہ لگانے کا سامان غلطی پوائنٹ کو تلاش کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. اگر مخصوص فالٹ پوائنٹ کا تعین نہیں کیا جا سکتا ہے تو، سسٹم ڈیٹا کو بیک اپ کرنے کی بنیاد پر، مدر بورڈ کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مدر بورڈ کو تبدیل کرنے کے بعد، سسٹم سیٹنگز اور ڈیبگنگ دوبارہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹول ہولڈر ہر ٹول پوزیشن پر عام طور پر گھوم سکتا ہے اور پوزیشن میں ہے۔