CNC مشین ٹولز کا CNC سسٹم
بہت سے عوامل ہیں جو CNC مشین ٹولز کے عمل کو متاثر کرتے ہیں، اور ورک پیس کے عمل کا تجزیہ کرتے وقت CNC مشین ٹولز کی خصوصیات پر غور کیا جانا چاہیے۔ حصوں کے عمل کے راستوں کی ترتیب، مشین ٹولز کا انتخاب، کٹنگ ٹولز کا انتخاب، اور پرزوں کی کلیمپنگ جیسے عوامل کی ایک سیریز پر غور کرنا۔ مختلف سی این سی مشین ٹولز مختلف پراسیس اور ورک پیس سے مطابقت رکھتے ہیں، اور ایک معقول مشین ٹول کا انتخاب کس طرح کارکردگی کو بہتر بنانے اور کاروباری اداروں کے لیے سرمایہ کاری کو کم کرنے کی کلید بن گیا ہے۔ CNC مشین ٹول کے CNC سسٹم میں CNC ڈیوائس، فیڈ ڈرائیو (فیڈ ریٹ کنٹرول یونٹ اور سروو موٹر)، اسپنڈل ڈرائیو (سپنڈل اسپیڈ کنٹرول یونٹ اور اسپنڈل موٹر)، اور پتہ لگانے والے اجزاء شامل ہیں۔ CNC سسٹم کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ بالا مواد کو شامل کیا جانا چاہیے۔
1، CNC آلات کا انتخاب
(1) قسم کا انتخاب
CNC مشین ٹول کی قسم کے مطابق متعلقہ CNC ڈیوائس کا انتخاب کریں۔ عام طور پر، CNC آلات مشینی اقسام جیسے موڑ، ڈرلنگ، بورنگ، ملنگ، پیسنے، سٹیمپنگ، اور برقی خارج ہونے والے مادہ کاٹنے کے لئے موزوں ہیں، اور اسی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے.
(2) کارکردگی کا انتخاب
مختلف CNC آلات کی کارکردگی بہت مختلف ہوتی ہے، جیسے کہ کنٹرول محور کی تعداد بشمول واحد محور، 2-axis، 3-axis، 4-axis، 5-axis، اور یہاں تک کہ 10 یا 20 محور سے زیادہ؛ 2 یا اس سے زیادہ ربط کے محور ہیں، اور فیڈ کی زیادہ سے زیادہ رفتار 10m/min، 15m/min، 24m/min، 240m/min ہے؛ ریزولوشن 0.01mm، 0.001mm، اور 0.0001mm ہے۔ یہ اشارے مختلف ہیں، اور قیمتیں بھی مختلف ہیں۔ انہیں مشین ٹول کی اصل ضروریات پر مبنی ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، جنرل ٹرننگ مشیننگ کے لیے، 2 یا 4 محور (ڈبل ٹول ہولڈر) کنٹرول کو منتخب کیا جانا چاہیے، اور فلیٹ پارٹس کی مشینی کے لیے، 3 یا اس سے زیادہ محوروں کے ربط کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ تازہ ترین اور اعلیٰ ترین سطح کا پیچھا نہ کریں، دانشمندی سے انتخاب کریں۔
(3) افعال کا انتخاب
CNC مشین ٹولز کے CNC سسٹم میں بہت سے کام ہوتے ہیں جن میں بنیادی فنکشنز - CNC ڈیوائسز کے ضروری افعال شامل ہیں۔ سلیکشن فنکشن – صارفین کے لیے انتخاب کرنے کا فنکشن۔ کچھ فنکشنز مختلف مشینی اشیاء کو حل کرنے کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں، کچھ مشینی معیار کو بہتر بنانے کے لیے، کچھ پروگرامنگ کی سہولت کے لیے، اور کچھ کو آپریشنل اور دیکھ بھال کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے۔ انتخاب کے کچھ افعال متعلقہ ہیں، اور اس اختیار کو منتخب کرنے کے لیے دوسرے آپشن کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، انتخاب مشین کے آلے کے ڈیزائن کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہئے. تجزیہ کیے بغیر بہت زیادہ فنکشنز کا انتخاب نہ کریں، اور متعلقہ فنکشنز کو چھوڑ دیں، جس سے CNC مشین ٹول کی فعالیت کم ہو جائے گی اور غیر ضروری نقصانات ہوں گے۔
سلیکشن فنکشن میں دو قسم کے قابل پروگرام کنٹرولرز ہیں: بلٹ ان اور انڈیپنڈنٹ۔ اندرونی قسم کا انتخاب کرنا بہتر ہے، جس میں مختلف ماڈل ہوں۔ سب سے پہلے، انتخاب CNC ڈیوائس اور مشین ٹول کے درمیان ان پٹ اور آؤٹ پٹ سگنل پوائنٹس کی تعداد پر مبنی ہونا چاہیے۔ پوائنٹس کی منتخب کردہ تعداد پوائنٹس کی اصل تعداد سے تھوڑی زیادہ ہونی چاہیے، اور ایک کپ کے لیے اضافی اور تبدیل شدہ کنٹرول کارکردگی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ دوم، ترتیب وار پروگراموں کے سائز کا اندازہ لگانا اور اسٹوریج کی گنجائش کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ مشین ٹول کی پیچیدگی کے ساتھ پروگرام کا سائز بڑھتا ہے، اور اسٹوریج کی گنجائش بھی بڑھ جاتی ہے۔ اسے مخصوص صورت حال کے مطابق معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ تکنیکی وضاحتیں بھی ہیں جیسے پروسیسنگ ٹائم، انسٹرکشن فنکشن، ٹائمر، کاؤنٹر، اندرونی ریلے وغیرہ، اور مقدار کو بھی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
(4) قیمت کا انتخاب
مختلف ممالک اور CNC ڈیوائس مینوفیکچررز قیمتوں میں نمایاں فرق کے ساتھ مصنوعات کی مختلف وضاحتیں تیار کرتے ہیں۔ کنٹرول کی اقسام، کارکردگی، اور افعال کے انتخاب کی بنیاد پر، کارکردگی کی قیمت کے تناسب کا ایک جامع تجزیہ کیا جانا چاہیے تاکہ قیمتوں کو کم کرنے کے لیے اعلی کارکردگی کی قیمت کے تناسب والے CNC آلات کو منتخب کیا جا سکے۔
(5) تکنیکی خدمات کا انتخاب
ایسے CNC آلات کا انتخاب کرتے وقت جو تکنیکی تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، مینوفیکچرر کی ساکھ پر بھی غور کیا جانا چاہیے، آیا پروڈکٹ کے استعمال کی ہدایات اور دیگر دستاویزات مکمل ہیں، اور آیا یہ ممکن ہے کہ صارفین کو پروگرامنگ، آپریشن اور دیکھ بھال کے عملے کی تربیت فراہم کی جائے۔ کیا وہاں تکنیکی خدمات کا کوئی سرشار شعبہ ہے جو تکنیکی اور اقتصادی فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے طویل مدتی اسپیئر پارٹس اور بروقت دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرتا ہے۔
2، فیڈ ڈرائیو کا انتخاب
（1） AC سروو موٹرز کے استعمال کو ترجیح دی جانی چاہئے۔
کیونکہ ڈی سی موٹرز کے مقابلے میں، اس میں چھوٹی روٹر جڑتا ہے، بہتر متحرک ردعمل، زیادہ آؤٹ پٹ پاور، تیز رفتار، سادہ ڈھانچہ، کم لاگت، اور غیر محدود اطلاق کا ماحول ہے۔
（2） لوڈ کی شرائط کا حساب لگائیں۔
موٹر شافٹ پر لاگو لوڈ کی شرائط کا صحیح حساب لگا کر ایک مناسب سروو موٹر تصریح کا انتخاب کریں۔
（3） متعلقہ رفتار کنٹرول یونٹ کو منتخب کریں۔
فیڈ ڈرائیو مینوفیکچرر فیڈ ریٹ کنٹرول یونٹ اور تیار کردہ سروو موٹر کے لیے مصنوعات کا ایک مکمل سیٹ فراہم کرتا ہے، اس لیے سروو موٹر کو منتخب کرنے کے بعد، متعلقہ اسپیڈ کنٹرول یونٹ کو پروڈکٹ مینوئل کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
3، سپنڈل ڈرائیو کا انتخاب
(1) مین اسٹریم اسپنڈل موٹرز کو ترجیح دی جانی چاہیے۔
چونکہ اس میں ڈی سی اسپنڈل موٹرز کی طرح کمیوٹیشن، تیز رفتاری اور بڑی صلاحیت کی کوئی حد نہیں ہے، اس لیے اس میں مسلسل پاور سپیڈ ریگولیشن، کم شور، اور سستا ہے۔ فی الحال، 85% CNC مشین ٹولز بین الاقوامی سطح پر AC سپنڈل ڈرائیو استعمال کرتے ہیں۔
（2） ضرورت کے مطابق سپنڈل موٹر کو منتخب کریں۔
① مختلف مشین ٹولز کی بنیاد پر کاٹنے کی طاقت کا حساب لگائیں، اور منتخب موٹر کو اس ضرورت کو پورا کرنا چاہیے۔ ② مطلوبہ سپنڈل ایکسلریشن اور سست رفتاری کے وقت کے مطابق، حساب لگائیں کہ موٹر کی طاقت موٹر کی زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ پاور سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ③ ایسے حالات میں جہاں تکلا کو بار بار شروع کرنے اور بریک لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، اوسط پاور کا حساب لگانا ضروری ہے، اور اس کی قیمت موٹر کی مسلسل ریٹیڈ آؤٹ پٹ پاور سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ ④ ایسے حالات میں جہاں سطح پر مستقل کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، مسلسل سطح کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے درکار کٹنگ پاور کا مجموعہ اور ایکسلریشن کے لیے درکار طاقت اس پاور رینج کے اندر ہونی چاہیے جو موٹر فراہم کر سکتی ہے۔
（3） متعلقہ سپنڈل سپیڈ کنٹرول یونٹ کو منتخب کریں۔
اسپنڈل ڈرائیو مینوفیکچرر اسپنڈل اسپیڈ کنٹرول یونٹ اور اسپنڈل موٹر کے لیے مصنوعات کا ایک مکمل سیٹ فراہم کرتا ہے۔ لہذا، اسپنڈل موٹر کو منتخب کرنے کے بعد، متعلقہ اسپنڈل اسپیڈ کنٹرول یونٹ کو پروڈکٹ مینوئل کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔
（4） دشاتمک کنٹرول کا طریقہ منتخب کریں۔
جب تکلی کے دشاتمک کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، ایک پوزیشن انکوڈر یا مقناطیسی سینسر کا انتخاب مشین ٹول کی اصل صورت حال کے مطابق کیا جا سکتا ہے تاکہ سپنڈل دشاتمک کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔
4، پتہ لگانے والے اجزاء کا انتخاب
(1) پیمائش کا طریقہ منتخب کریں۔
CNC سسٹم کی پوزیشن کنٹرول اسکیم کے مطابق، مشین ٹول کی لکیری نقل مکانی کو براہ راست یا بالواسطہ طور پر ماپا جاتا ہے، اور لکیری یا روٹری پتہ لگانے والے اجزاء کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ فی الحال، سی این سی مشین ٹولز وسیع پیمانے پر نیم بند لوپ کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں، روٹری زاویہ کی پیمائش کرنے والے اجزاء (روٹری ٹرانسفارمرز، پلس انکوڈرز) کا استعمال کرتے ہوئے.
（2） پتہ لگانے کی درستگی اور رفتار پر غور کریں۔
CNC مشین ٹولز کی ضروریات کے مطابق، چاہے درستگی یا رفتار کا پتہ لگانا ہے، پوزیشن یا رفتار کا پتہ لگانے والے اجزاء (ٹیسٹنگ جنریٹرز، پلس انکوڈرز) کو منتخب کریں۔ عام طور پر، بڑے مشینی اوزار بنیادی طور پر رفتار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں، جبکہ اعلیٰ درستگی اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے مشینی اوزار بنیادی طور پر درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ منتخب کردہ پتہ لگانے والے جزو کی ریزولوشن عام طور پر مشینی درستگی سے زیادہ شدت کا ایک آرڈر ہے۔
（3） متعلقہ تصریحات کے پلس انکوڈرز کو منتخب کریں۔
CNC مشین ٹول کی بال اسکرو پچ، CNC سسٹم کی کم از کم حرکت کی رفتار، کمانڈ ملٹیپلائر، اور پتہ لگانے والے ضرب کی بنیاد پر پلس انکوڈرز کی متعلقہ خصوصیات کو منتخب کریں۔
(4) انٹرفیس سرکٹس پر غور کریں۔
پتہ لگانے والے اجزاء کا انتخاب کرتے وقت، اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ CNC ڈیوائس میں متعلقہ انٹرفیس سرکٹس ہیں۔