CNC مشین ٹولز کے CNC سسٹم میں CNC ڈیوائسز، فیڈ ڈرائیو (فیڈ اسپیڈ کنٹرول یونٹ اور سرو موٹر)، اسپنڈل ڈرائیو (سپنڈل اسپیڈ کنٹرول یونٹ اور اسپنڈل موٹر) اور پتہ لگانے والے اجزاء شامل ہیں۔ عددی کنٹرول سسٹم کا انتخاب کرتے وقت مندرجہ بالا مواد کو شامل کیا جانا چاہیے۔ 1. CNC ڈیوائس کا انتخاب (1) قسم کا انتخاب CNC مشین ٹول کی قسم کے مطابق متعلقہ CNC ڈیوائس کا انتخاب کریں۔ عام طور پر، CNC ڈیوائس میں کار، ڈرلنگ، بورنگ، ملنگ، پیسنے، سٹیمپنگ، الیکٹرک اسپارک کٹنگ، وغیرہ کے لیے موزوں پروسیسنگ کی قسمیں ہوتی ہیں، اور اسے ہدف کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ (2) مختلف عددی کنٹرول آلات کی کارکردگی کا انتخاب بہت مختلف ہوتا ہے۔ ان پٹ کنٹرول محوروں کی تعداد واحد محور، 2-محور، 3-محور، 4-محور، 5-محور، یا اس سے بھی زیادہ 10 محور، 20 محور سے زیادہ؛ ربط کے محور کی تعداد 2 یا 3 سے زیادہ محور ہے، اور فیڈ کی زیادہ سے زیادہ رفتار 10m/min، 15m/min، 24m/mi N،240m/min ہے؛ ریزولوشن 0.01mm، 0.001mm، 0.0001mm ہے۔ یہ اشارے مختلف ہیں، اور قیمت بھی مختلف ہے۔ یہ مشین ٹول کی اصل ضروریات پر مبنی ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، 2-axis یا 4-axis (ڈبل ٹول ہولڈر) کنٹرول کو جنرل ٹرننگ پروسیسنگ کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، اور ہوائی جہاز کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے 3-axis سے زیادہ لنکیج کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ تازہ ترین اور اعلیٰ ترین سطح کا پیچھا نہ کریں، آپ کو ایک معقول انتخاب کرنا چاہیے۔
(3) فنکشن سلیکشن CNC مشین ٹولز کا CNC سسٹم بہت سے فنکشنز رکھتا ہے، بشمول بنیادی فنکشنز - CNC ڈیوائسز کے ضروری فنکشنز۔ سلیکشن فنکشنز - صارفین کو منتخب کرنے کے لیے فنکشنز۔ کچھ افعال مختلف پروسیسنگ اشیاء کو حل کرنے کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں، کچھ پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، کچھ پروگرامنگ کو آسان بنانے کے لیے، اور کچھ آپریشن اور دیکھ بھال کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ہیں۔ کچھ سلیکشن فنکشنز متعلقہ ہیں، اور آپ کو اس کو منتخب کرنے کے لیے کسی اور کا انتخاب کرنا چاہیے۔ لہذا، مشین ٹول کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق انتخاب کرنا ضروری ہے، تجزیہ نہ کریں، بہت زیادہ مراحل میں فنکشن کا انتخاب کریں، اور متعلقہ فنکشنز کو چھوڑ دیں، تاکہ CNC مشین ٹول کے فنکشن کو کم کیا جا سکے اور غیر ضروری نقصانات کا سامنا کرنا پڑے۔ سلیکشن فنکشن میں دو قسم کے قابل پروگرام کنٹرولرز ہیں: بلٹ ان اور انڈیپنڈنٹ۔ بلٹ ان ماڈل کا انتخاب کرنا بہتر ہے، جس میں مختلف ماڈلز ہوں۔ سب سے پہلے، اسے CNC ڈیوائس اور مشین ٹول کے درمیان ان پٹ اور آؤٹ پٹ سگنلز کی تعداد کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ منتخب پوائنٹس قدرے زیادہ پریکٹیکل پوائنٹس ہونے چاہئیں، اور ایک کپ کنٹرول پرفارمنس کی ضرورت کو شامل اور تبدیل کر سکتا ہے۔ دوم، ترتیب وار پروگرام کے پیمانے کا اندازہ لگانا اور ذخیرہ کرنے کی گنجائش کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ مشین ٹول کی پیچیدگی کے ساتھ پروگرام کا پیمانہ بڑھتا ہے، اور ذخیرہ کرنے کی گنجائش بڑھ جاتی ہے۔ اسے مخصوص صورت حال کے مطابق معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ پروسیسنگ ٹائم، انسٹرکشن فنکشن، ٹائمر، کاؤنٹر، اندرونی ریلے اور دیگر تکنیکی خصوصیات بھی ہیں، اور مقدار کو بھی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
(4) مختلف ممالک اور CNC ڈیوائسز کے مینوفیکچررز میں Xu Ze کی قیمت قیمت میں بہت فرق کے ساتھ مصنوعات کی مختلف خصوصیات تیار کرتی ہے۔ کنٹرول کی قسم، کارکردگی اور فنکشن کے انتخاب کو مطمئن کرنے کی بنیاد پر، ہمیں کارکردگی-قیمت کے تناسب کا جامع تجزیہ کرنا چاہیے اور اخراجات کو کم کرنے کے لیے اعلیٰ کارکردگی-قیمت کے تناسب کے ساتھ CNC ڈیوائسز کا انتخاب کرنا چاہیے۔ پروگرامنگ، آپریشن اور دیکھ بھال کے اہلکاروں کو تربیت دے سکتا ہے۔ کیا تکنیکی اور اقتصادی فوائد کا احساس کرنے کے لئے طویل عرصے تک اسپیئر پارٹس اور بروقت دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرنے کے لئے کوئی خصوصی تکنیکی خدمات کا شعبہ ہے؟ 2. فیڈ ڈرائیو (1) AC سرو موٹر کے انتخاب کو ترجیح دی جاتی ہے، کیونکہ DC موٹر کے مقابلے میں، روٹر کی جڑت چھوٹی ہے، متحرک رسپانس اچھا ہے، آؤٹ پٹ پاور بڑی ہے، گردش کی رفتار زیادہ ہے، ڈھانچہ سادہ ہے، لاگت کم ہے، اور اطلاق کا ماحول محدود نہیں ہے۔ (2) موٹر شافٹ میں شامل لوڈ کی شرائط کا صحیح حساب لگا کر مناسب تصریح کی سروو موٹر کا انتخاب کریں۔ (3) فیڈ ڈرائیو مینوفیکچرر فیڈ اسپیڈ کنٹرول یونٹ اور سروو موٹر کے لیے پروڈکٹس کے مکمل سیٹوں کی ایک سیریز فراہم کرتا ہے، لہذا سروو موٹر کے منتخب ہونے کے بعد، متعلقہ اسپیڈ کنٹرول یونٹ کو پروڈکٹ مینوئل سے منتخب کیا جاتا ہے۔ 3. اسپنڈل ڈرائیو کا انتخاب (1) مین اسٹریم اسپنڈل موٹر کو ترجیح دی جاتی ہے، کیونکہ اس میں ڈی سی اسپنڈل موٹر جیسی تبدیلی، تیز رفتار اور بڑی صلاحیت کی پابندیاں نہیں ہوتی ہیں۔ مستقل پاور سپیڈ ریگولیشن رینج بڑی ہے، شور کم ہے، اور قیمت سستی ہے۔ اس وقت دنیا میں 85% CNC مشین ٹولز AC سپنڈلز سے چلتے ہیں۔ (CNC مشین ٹول)(2) مندرجہ ذیل اصولوں کے مطابق سپنڈل موٹر کا انتخاب کریں: 1 کاٹنے کی طاقت کا حساب مختلف مشین ٹولز کے مطابق کیا جاتا ہے، اور منتخب موٹر کو اس ضرورت کو پورا کرنا چاہیے۔ 2 مطلوبہ سپنڈل ایکسلریشن اور ڈیلیریشن ٹائم کے مطابق، یہ حساب لگایا جاتا ہے کہ موٹر کی پاور موٹر کی زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ پاور سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ 3 جب تکلی کو بار بار شروع کرنے اور بریک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو سطح کا حساب لگانا ضروری ہے۔ اوسط پاور کی قدر موٹر کی مسلسل ریٹیڈ آؤٹ پٹ پاور سے زیادہ نہیں ہو سکتی؛ ④ اس صورت میں کہ مسلسل سطح کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، مسلسل سطح کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے درکار کٹنگ پاور اور ایکسلریشن کے لیے درکار طاقت اس پاور رینج کے اندر ہوگی جو موٹر فراہم کر سکتی ہے۔ (3) اسپنڈل ڈرائیو مینوفیکچرر اسپنڈل اسپیڈ کنٹرول یونٹ اور اسپنڈل موٹر کے لیے پروڈکٹس کے مکمل سیٹوں کی ایک سیریز فراہم کرتا ہے، اس لیے اسپنڈل موٹر کے منتخب ہونے کے بعد، متعلقہ اسپنڈل اسپیڈ کنٹرول یونٹ کو پروڈکٹ مینوئل سے منتخب کیا جاتا ہے۔ (4) جب دشاتمک کنٹرول کے لیے سپنڈل کی ضرورت ہو، مشین ٹول کی اصل صورتحال کے مطابق، اسپنڈل ڈائریکشن کنٹرول کو محسوس کرنے کے لیے پوزیشن انکوڈر یا مقناطیسی سینسر کا انتخاب کریں۔ 4. پتہ لگانے والے عناصر کا انتخاب (1) عددی کنٹرول سسٹم کی پوزیشن کنٹرول اسکیم کے مطابق، مشین ٹول کی لکیری نقل مکانی کو براہ راست یا بالواسطہ طور پر ماپا جاتا ہے، اور لکیری یا روٹری پتہ لگانے والے عناصر کو منتخب کیا جاتا ہے۔ فی الحال، سی این سی مشین ٹولز میں سیمی کلوزڈ لوپ کنٹرول بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اور روٹری اینگل پیمائش عناصر (روٹری ٹرانسفارمرز، پلس انکوڈرز) کو منتخب کیا جاتا ہے۔ (2) درستگی یا رفتار کا پتہ لگانے کے لیے CNC مشین ٹولز کی ضروریات کے مطابق، پوزیشن یا رفتار کا پتہ لگانے والے عناصر (ٹیسٹ جنریٹرز، پلس انکوڈرز) کا انتخاب کریں۔ عام طور پر، بڑے مشینی اوزار بنیادی طور پر رفتار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور اعلی صحت سے متعلق، چھوٹے اور درمیانے سائز کے مشینی اوزار بنیادی طور پر درستگی کو پورا کرتے ہیں۔ منتخب کردہ پتہ لگانے والے عنصر کی ریزولوشن عام طور پر پروسیسنگ کی درستگی سے زیادہ شدت کا آرڈر ہے۔ (3) اس وقت، CNC مشین ٹولز ( افقی بورنگ اور ملنگ مشین) کا سب سے زیادہ استعمال کیا جانے والا پتہ لگانے والا عنصر فوٹو الیکٹرک پلس انکوڈر ہے، جو CNC مشین ٹول کی بال سکرو پچ، CNC کی کم از کم نقل و حرکت اور میگنیفیکیشن کمانڈ کا پتہ لگانے کے مطابق متعلقہ تصریحات کے پلس انکوڈر کا انتخاب کرتا ہے۔ (4) پتہ لگانے والے عنصر کا انتخاب کرتے وقت، اس بات کو مدنظر رکھا جانا چاہیے کہ عددی کنٹرول ڈیوائس میں ایک متعلقہ انٹرفیس سرکٹ ہے۔