عددی کنٹرول مشیننگ سینٹر کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے کا طریقہ
آج کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، عددی کنٹرول مشینی مراکز ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم، مشینی مرکز کی صنعت میں، اچھے اور برے کو ایک ساتھ ملایا جاتا ہے، اور اپنے لیے موزوں مشینی مرکز کا انتخاب کوئی آسان کام نہیں ہے۔ ایک اچھا مشینی مرکز زیادہ سے زیادہ فوائد حاصل کر سکتا ہے۔ لہذا، خریداری کرتے وقت، کسی کو انتہائی محتاط رہنے کی ضرورت ہے اور مختلف عوامل کو مکمل طور پر سمجھنے کی ضرورت ہے۔ ذیل میں، کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت توجہ دینے کے لیے درج ذیل نکات کو تفصیل سے ترتیب دیا گیا ہے۔
I. پروسیسنگ مواد اور سائز کا تعین کریں۔
پروسیسنگ مواد کا اثر
مختلف پروسیسنگ مواد کی مشینی مراکز کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، زیادہ سختی والے مواد کو مضبوط کاٹنے والی قوتوں اور زیادہ مضبوط کاٹنے والے اوزار کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے مشینی مراکز کو زیادہ طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ خاص مواد جیسے ایلومینیم کے مرکب اور دیگر ہلکی دھاتوں کے لیے، آلے کے چپکنے جیسی پریشانیوں سے بچنے کے لیے خصوصی کاٹنے والے اوزار اور پروسیسنگ تکنیک کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشینی مرکز پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپ جس مواد پر کارروائی کر رہے ہیں ان کی خصوصیات پر پوری طرح غور کریں۔ آپ مشینی مرکز کے کارخانہ دار سے مشورہ کر سکتے ہیں تاکہ ان کے تجربے اور مختلف مواد کی پروسیسنگ کے لیے تجاویز کو سمجھ سکیں۔
پروسیسنگ سائز کی حدود
پروسیسنگ کے سائز کا تعین مشینی مرکز کے انتخاب میں ایک اہم قدم ہے۔ مختلف مشینی مراکز میں پروسیس شدہ ورک پیس کے سائز پر مختلف حدود ہیں، جن میں پروسیسنگ کی زیادہ سے زیادہ لمبائی، چوڑائی، اونچائی وغیرہ شامل ہیں۔ مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس کا پروسیسنگ سائز آپ کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، آپ کو ورک پیس کلیمپنگ کے لیے مشینی مرکز کی ضروریات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مختلف مشینی مراکز میں ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت مختلف طریقے اور حدود ہو سکتی ہیں، جیسے کہ ورک ٹیبل کا سائز اور فکسچر کی قسم۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشینی مرکز آپ کے ورک پیس کو آسانی سے بند کر سکتا ہے تاکہ پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
پروسیسنگ کے سائز کا تعین کرتے وقت، اپنے پروڈکٹ کے ڈیزائن اور پروڈکشن پلان کے مطابق، مستقبل میں پروسیسنگ کی ممکنہ ضروریات کا اندازہ لگائیں اور پروڈکشن کے عمل میں سائز کو محدود کرنے کے مسائل سے بچنے کے لیے ایک مخصوص مارجن کے ساتھ مشینی مرکز کا انتخاب کریں۔
پروسیسنگ مواد کا اثر
مختلف پروسیسنگ مواد کی مشینی مراکز کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، زیادہ سختی والے مواد کو مضبوط کاٹنے والی قوتوں اور زیادہ مضبوط کاٹنے والے اوزار کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے مشینی مراکز کو زیادہ طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ خاص مواد جیسے ایلومینیم کے مرکب اور دیگر ہلکی دھاتوں کے لیے، آلے کے چپکنے جیسی پریشانیوں سے بچنے کے لیے خصوصی کاٹنے والے اوزار اور پروسیسنگ تکنیک کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشینی مرکز پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپ جس مواد پر کارروائی کر رہے ہیں ان کی خصوصیات پر پوری طرح غور کریں۔ آپ مشینی مرکز کے کارخانہ دار سے مشورہ کر سکتے ہیں تاکہ ان کے تجربے اور مختلف مواد کی پروسیسنگ کے لیے تجاویز کو سمجھ سکیں۔
پروسیسنگ سائز کی حدود
پروسیسنگ کے سائز کا تعین مشینی مرکز کے انتخاب میں ایک اہم قدم ہے۔ مختلف مشینی مراکز میں پروسیس شدہ ورک پیس کے سائز پر مختلف حدود ہیں، جن میں پروسیسنگ کی زیادہ سے زیادہ لمبائی، چوڑائی، اونچائی وغیرہ شامل ہیں۔ مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس کا پروسیسنگ سائز آپ کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، آپ کو ورک پیس کلیمپنگ کے لیے مشینی مرکز کی ضروریات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مختلف مشینی مراکز میں ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت مختلف طریقے اور حدود ہو سکتی ہیں، جیسے کہ ورک ٹیبل کا سائز اور فکسچر کی قسم۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشینی مرکز آپ کے ورک پیس کو آسانی سے بند کر سکتا ہے تاکہ پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
پروسیسنگ کے سائز کا تعین کرتے وقت، اپنے پروڈکٹ کے ڈیزائن اور پروڈکشن پلان کے مطابق، مستقبل میں پروسیسنگ کی ممکنہ ضروریات کا اندازہ لگائیں اور پروڈکشن کے عمل میں سائز کو محدود کرنے کے مسائل سے بچنے کے لیے ایک مخصوص مارجن کے ساتھ مشینی مرکز کا انتخاب کریں۔
II پروسیسنگ کی درستگی پر توجہ دیں۔
بیچ پروسیسنگ کی درستگی کی اہمیت
بیچ پروسیسنگ میں، پروسیسنگ کی درستگی بہت ضروری ہے۔ مختلف مشینی مراکز میں بیچ پروسیسنگ میں مختلف درستیاں ہو سکتی ہیں، جو مشینی مرکز کے مکینیکل ڈھانچے، کنٹرول سسٹم، اور کاٹنے والے اوزار جیسے عوامل پر منحصر ہوتی ہے۔
اگر پروسیسنگ کی اعلی درستگی کی ضرورت ہو تو، اعلی درستگی کے ساتھ ایک مشینی مرکز کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ مشینی مرکز کے تکنیکی پیرامیٹرز کی جانچ کرکے اور اس کی پروسیسنگ کی درستگی کی ضمانت شدہ حد کو سمجھ کر اس کی درستگی کی سطح کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔
اسی وقت، آپ مشینی مرکز کے مینوفیکچرر سے پروسیسنگ کے نمونوں کی درخواست بھی کر سکتے ہیں یا اصل پروسیسنگ کی درستگی کو سمجھنے کے لیے ان کی پروڈکشن سائٹ پر جا سکتے ہیں۔
پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل
مشینی مرکز کی درستگی متعدد عوامل سے متاثر ہوتی ہے، بشمول مکینیکل ڈھانچے کی درستگی، کنٹرول سسٹم کی درستگی، اور کاٹنے والے اوزار کا پہننا۔
مکینیکل ڈھانچے کی درستگی میں گائیڈ ریلز، لیڈ اسکرو اور مشین ٹول کے اسپنڈلز جیسے اجزاء کی درستگی شامل ہے۔ ان اجزاء کی درستگی مشینی مرکز کی پوزیشننگ کی درستگی اور دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، ان اجزاء کے معیار اور درستگی کے درجے پر توجہ دیں۔
کنٹرول سسٹم کی درستگی بھی پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ ایک اعلی درجے کا کنٹرول سسٹم اعلی درستگی کنٹرول حاصل کرسکتا ہے اور غلطیوں کو کم کرسکتا ہے۔ مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، اس کے کنٹرول سسٹم کے برانڈ اور کارکردگی کو سمجھیں اور اعلیٰ درستگی کے کنٹرول کی صلاحیتوں کے ساتھ ایک نظام منتخب کریں۔
کاٹنے والے اوزار کے پہننے سے پروسیسنگ کی درستگی بھی متاثر ہوگی۔ پروسیسنگ کے عمل کے دوران، کاٹنے کا آلہ آہستہ آہستہ پہن جائے گا، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے سائز میں تبدیلی آئے گی. لہذا، کاٹنے والے اوزار کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے اور پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے آلے کے معاوضے کو انجام دینے کی ضرورت ہے۔
بیچ پروسیسنگ کی درستگی کی اہمیت
بیچ پروسیسنگ میں، پروسیسنگ کی درستگی بہت ضروری ہے۔ مختلف مشینی مراکز میں بیچ پروسیسنگ میں مختلف درستیاں ہو سکتی ہیں، جو مشینی مرکز کے مکینیکل ڈھانچے، کنٹرول سسٹم، اور کاٹنے والے اوزار جیسے عوامل پر منحصر ہوتی ہے۔
اگر پروسیسنگ کی اعلی درستگی کی ضرورت ہو تو، اعلی درستگی کے ساتھ ایک مشینی مرکز کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ مشینی مرکز کے تکنیکی پیرامیٹرز کی جانچ کرکے اور اس کی پروسیسنگ کی درستگی کی ضمانت شدہ حد کو سمجھ کر اس کی درستگی کی سطح کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔
اسی وقت، آپ مشینی مرکز کے مینوفیکچرر سے پروسیسنگ کے نمونوں کی درخواست بھی کر سکتے ہیں یا اصل پروسیسنگ کی درستگی کو سمجھنے کے لیے ان کی پروڈکشن سائٹ پر جا سکتے ہیں۔
پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل
مشینی مرکز کی درستگی متعدد عوامل سے متاثر ہوتی ہے، بشمول مکینیکل ڈھانچے کی درستگی، کنٹرول سسٹم کی درستگی، اور کاٹنے والے اوزار کا پہننا۔
مکینیکل ڈھانچے کی درستگی میں گائیڈ ریلز، لیڈ اسکرو اور مشین ٹول کے اسپنڈلز جیسے اجزاء کی درستگی شامل ہے۔ ان اجزاء کی درستگی مشینی مرکز کی پوزیشننگ کی درستگی اور دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، ان اجزاء کے معیار اور درستگی کے درجے پر توجہ دیں۔
کنٹرول سسٹم کی درستگی بھی پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ ایک اعلی درجے کا کنٹرول سسٹم اعلی درستگی کنٹرول حاصل کرسکتا ہے اور غلطیوں کو کم کرسکتا ہے۔ مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، اس کے کنٹرول سسٹم کے برانڈ اور کارکردگی کو سمجھیں اور اعلیٰ درستگی کے کنٹرول کی صلاحیتوں کے ساتھ ایک نظام منتخب کریں۔
کاٹنے والے اوزار کے پہننے سے پروسیسنگ کی درستگی بھی متاثر ہوگی۔ پروسیسنگ کے عمل کے دوران، کاٹنے کا آلہ آہستہ آہستہ پہن جائے گا، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے سائز میں تبدیلی آئے گی. لہذا، کاٹنے والے اوزار کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے اور پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے آلے کے معاوضے کو انجام دینے کی ضرورت ہے۔
III ٹول میگزین اور ٹول کی اقسام کی تعداد پر غور کریں۔
ٹول میگزین کی تعداد کا انتخاب
ٹول میگزین کی تعداد مشینی مرکز کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ مختلف مشینی مراکز میں ٹول میگزین کی مختلف تعداد ہو سکتی ہے، جو چند سے لے کر درجنوں یا یہاں تک کہ سینکڑوں تک ہوتی ہے۔
ٹول میگزین کی تعداد کا انتخاب کرتے وقت، پروسیسنگ پرزوں کی پیچیدگی اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات پر غور کریں۔ اگر پرزوں کی پروسیسنگ میں زیادہ عمل ہوتا ہے اور اس کے لیے ایک سے زیادہ کٹنگ ٹولز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، تو ٹول کی تبدیلی کے اوقات کو کم کرنے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹول میگزین کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ ایک مشینی مرکز کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
ایک ہی وقت میں، آپ کو ٹول میگزین کی قسم اور ٹول کی تبدیلی کے طریقہ پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عام ٹول میگزین کی اقسام میں ڈسک ٹول میگزین اور چین ٹول میگزین شامل ہیں۔ مختلف ٹول میگزین کی اقسام میں مختلف خصوصیات اور اطلاق کے دائرہ کار ہوتے ہیں۔ ٹول کی تبدیلی کے طریقوں میں خودکار ٹول کی تبدیلی اور دستی ٹول کی تبدیلی بھی شامل ہے۔ خودکار ٹول کی تبدیلی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔
آلے کی اقسام کا ملاپ
کٹنگ ٹولز کی بہت سی قسمیں ہیں جو مشینی مراکز میں استعمال کی جا سکتی ہیں، جن میں ملنگ کٹر، ڈرلز، بورنگ کٹر وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف کٹنگ ٹولز مختلف پروسیسنگ ٹیکنالوجیز اور پروسیسنگ میٹریل کے لیے موزوں ہیں۔
مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، کٹنگ ٹولز کی اقسام اور خصوصیات کو سمجھیں جو یہ یقینی بنانے کے لیے استعمال کر سکتا ہے کہ یہ آپ کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، آپ کو کٹنگ ٹولز کے معیار اور برانڈ پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے اور قابل اعتماد معیار اور مستحکم کارکردگی کے ساتھ کٹنگ ٹولز کا انتخاب کرنا ہوگا۔
اس کے علاوہ، پراسیس شدہ مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق، آپ پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کچھ خاص کٹنگ ٹولز، جیسے فارمنگ کٹر اور اپنی مرضی کے مطابق کٹر کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
ٹول میگزین کی تعداد کا انتخاب
ٹول میگزین کی تعداد مشینی مرکز کا ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ مختلف مشینی مراکز میں ٹول میگزین کی مختلف تعداد ہو سکتی ہے، جو چند سے لے کر درجنوں یا یہاں تک کہ سینکڑوں تک ہوتی ہے۔
ٹول میگزین کی تعداد کا انتخاب کرتے وقت، پروسیسنگ پرزوں کی پیچیدگی اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات پر غور کریں۔ اگر پرزوں کی پروسیسنگ میں زیادہ عمل ہوتا ہے اور اس کے لیے ایک سے زیادہ کٹنگ ٹولز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، تو ٹول کی تبدیلی کے اوقات کو کم کرنے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹول میگزین کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ ایک مشینی مرکز کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
ایک ہی وقت میں، آپ کو ٹول میگزین کی قسم اور ٹول کی تبدیلی کے طریقہ پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عام ٹول میگزین کی اقسام میں ڈسک ٹول میگزین اور چین ٹول میگزین شامل ہیں۔ مختلف ٹول میگزین کی اقسام میں مختلف خصوصیات اور اطلاق کے دائرہ کار ہوتے ہیں۔ ٹول کی تبدیلی کے طریقوں میں خودکار ٹول کی تبدیلی اور دستی ٹول کی تبدیلی بھی شامل ہے۔ خودکار ٹول کی تبدیلی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔
آلے کی اقسام کا ملاپ
کٹنگ ٹولز کی بہت سی قسمیں ہیں جو مشینی مراکز میں استعمال کی جا سکتی ہیں، جن میں ملنگ کٹر، ڈرلز، بورنگ کٹر وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف کٹنگ ٹولز مختلف پروسیسنگ ٹیکنالوجیز اور پروسیسنگ میٹریل کے لیے موزوں ہیں۔
مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، کٹنگ ٹولز کی اقسام اور خصوصیات کو سمجھیں جو یہ یقینی بنانے کے لیے استعمال کر سکتا ہے کہ یہ آپ کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، آپ کو کٹنگ ٹولز کے معیار اور برانڈ پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے اور قابل اعتماد معیار اور مستحکم کارکردگی کے ساتھ کٹنگ ٹولز کا انتخاب کرنا ہوگا۔
اس کے علاوہ، پراسیس شدہ مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق، آپ پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کچھ خاص کٹنگ ٹولز، جیسے فارمنگ کٹر اور اپنی مرضی کے مطابق کٹر کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
چہارم پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور بجٹ کے وقت کا تجزیہ کریں۔
پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی منصوبہ بندی
مشینی مرکز کا انتخاب کرنے سے پہلے، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی تفصیلی منصوبہ بندی کی ضرورت ہے۔ پروسیس شدہ ورک پیس کی ڈرائنگ کا تجزیہ کریں اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے آپریشن روٹ کا تعین کریں، بشمول کٹنگ پیرامیٹرز، ٹول پاتھ، پروسیسنگ سیکوینس وغیرہ۔
پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی منصوبہ بندی پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی پروسیسنگ کے وقت کو کم کر سکتی ہے، ٹول پہننے کو کم کر سکتی ہے، اور پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) اور کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM) سافٹ ویئر کو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی منصوبہ بندی اور ان کی نقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی معقولیت اور فزیبلٹی کو یقینی بنایا جا سکے۔
وقت کے بجٹ کی اہمیت
پیداوار کے عمل میں، وقت کارکردگی ہے. لہذا، مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، پروسیسنگ کے وقت کے لیے بجٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروسیسنگ ٹائم کے بجٹ میں کٹنگ ٹائم، ٹول کی تبدیلی کا وقت، اور معاون وقت شامل ہے۔ کاٹنے کا وقت پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور کاٹنے کے پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔ ٹول کی تبدیلی کا وقت ٹول میگزین کی تعداد اور ٹول کی تبدیلی کے طریقوں پر منحصر ہے۔ معاون وقت میں ورک پیس کلیمپنگ، پیمائش اور دیگر اوقات شامل ہیں۔
بجٹ پروسیسنگ کے وقت کے ذریعے، مشینی مرکز کی پیداواری کارکردگی کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے، اور ایک مشینی مرکز جو آپ کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بھی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے وقت کے بجٹ کے مطابق بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی منصوبہ بندی
مشینی مرکز کا انتخاب کرنے سے پہلے، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی تفصیلی منصوبہ بندی کی ضرورت ہے۔ پروسیس شدہ ورک پیس کی ڈرائنگ کا تجزیہ کریں اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے آپریشن روٹ کا تعین کریں، بشمول کٹنگ پیرامیٹرز، ٹول پاتھ، پروسیسنگ سیکوینس وغیرہ۔
پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی منصوبہ بندی پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی پروسیسنگ کے وقت کو کم کر سکتی ہے، ٹول پہننے کو کم کر سکتی ہے، اور پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) اور کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM) سافٹ ویئر کو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی منصوبہ بندی اور ان کی نقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی معقولیت اور فزیبلٹی کو یقینی بنایا جا سکے۔
وقت کے بجٹ کی اہمیت
پیداوار کے عمل میں، وقت کارکردگی ہے. لہذا، مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، پروسیسنگ کے وقت کے لیے بجٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروسیسنگ ٹائم کے بجٹ میں کٹنگ ٹائم، ٹول کی تبدیلی کا وقت، اور معاون وقت شامل ہے۔ کاٹنے کا وقت پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور کاٹنے کے پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔ ٹول کی تبدیلی کا وقت ٹول میگزین کی تعداد اور ٹول کی تبدیلی کے طریقوں پر منحصر ہے۔ معاون وقت میں ورک پیس کلیمپنگ، پیمائش اور دیگر اوقات شامل ہیں۔
بجٹ پروسیسنگ کے وقت کے ذریعے، مشینی مرکز کی پیداواری کارکردگی کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے، اور ایک مشینی مرکز جو آپ کی پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتا ہے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بھی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے وقت کے بجٹ کے مطابق بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
V. ضروریات کے مطابق فنکشنز اور سسٹمز کا انتخاب کریں۔
فنکشنل ضروریات کا تعین
مختلف مشینی مراکز کے مختلف کام ہوتے ہیں، جیسے خودکار ٹول کی تبدیلی، ٹول معاوضہ، آن لائن پیمائش وغیرہ۔ مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، آپ کی پیداواری ضروریات کے مطابق مطلوبہ افعال کا تعین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر پیداوار کے عمل میں بار بار ٹول کی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، تو خودکار ٹول کی تبدیلی کا فنکشن ضروری ہے۔ اگر پروسیسنگ کی اعلی درستگی کی ضرورت ہو تو، ٹول معاوضہ اور آن لائن پیمائش کے افعال پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
اسی وقت، آپ کی خصوصی ضروریات کے مطابق، آپ کچھ خاص فنکشنز کا انتخاب کر سکتے ہیں، جیسے کہ فائیو ایکسس لنکیج پروسیسنگ، تیز رفتار کٹنگ وغیرہ۔ یہ فنکشن مشینی مرکز کی پروسیسنگ کی صلاحیت اور موافقت کو بہتر بنا سکتے ہیں، لیکن قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔
نظام کا انتخاب اور آپریشن میں آسانی
مشینی مرکز کا کنٹرول سسٹم اس کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے۔ مختلف کنٹرول سسٹمز میں مختلف خصوصیات اور افعال ہوتے ہیں، جیسے آپریشن انٹرفیس، پروگرامنگ کے طریقے، درستگی کنٹرول وغیرہ۔
کنٹرول سسٹم کا انتخاب کرتے وقت، اس کے آپریشن میں آسانی اور پروگرامنگ کی سہولت پر غور کریں۔ ایک اچھے کنٹرول سسٹم میں ایک بدیہی آپریشن انٹرفیس اور آسان اور سمجھنے میں آسان پروگرامنگ کا طریقہ ہونا چاہیے، تاکہ آپریٹرز جلدی شروع کر سکیں۔
ایک ہی وقت میں، آپ کو کنٹرول سسٹم کے استحکام اور وشوسنییتا پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک معروف برانڈ کے کنٹرول سسٹم کا انتخاب مشینی مرکز کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے اور ناکامیوں کے امکانات کو کم کر سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، آپ کنٹرول سسٹم کے اپ گریڈ اور توسیع پذیری پر بھی غور کر سکتے ہیں۔ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، کنٹرول سسٹم کو بھی مسلسل اپ گریڈ اور بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔ اچھی اپ گریڈ اور توسیع پذیری کے ساتھ کنٹرول سسٹم کا انتخاب اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ مشینی مرکز مستقبل کے استعمال میں پروسیسنگ کی نئی ضروریات کے مطابق ہو سکے۔
فنکشنل ضروریات کا تعین
مختلف مشینی مراکز کے مختلف کام ہوتے ہیں، جیسے خودکار ٹول کی تبدیلی، ٹول معاوضہ، آن لائن پیمائش وغیرہ۔ مشینی مرکز کا انتخاب کرتے وقت، آپ کی پیداواری ضروریات کے مطابق مطلوبہ افعال کا تعین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر پیداوار کے عمل میں بار بار ٹول کی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، تو خودکار ٹول کی تبدیلی کا فنکشن ضروری ہے۔ اگر پروسیسنگ کی اعلی درستگی کی ضرورت ہو تو، ٹول معاوضہ اور آن لائن پیمائش کے افعال پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
اسی وقت، آپ کی خصوصی ضروریات کے مطابق، آپ کچھ خاص فنکشنز کا انتخاب کر سکتے ہیں، جیسے کہ فائیو ایکسس لنکیج پروسیسنگ، تیز رفتار کٹنگ وغیرہ۔ یہ فنکشن مشینی مرکز کی پروسیسنگ کی صلاحیت اور موافقت کو بہتر بنا سکتے ہیں، لیکن قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔
نظام کا انتخاب اور آپریشن میں آسانی
مشینی مرکز کا کنٹرول سسٹم اس کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے۔ مختلف کنٹرول سسٹمز میں مختلف خصوصیات اور افعال ہوتے ہیں، جیسے آپریشن انٹرفیس، پروگرامنگ کے طریقے، درستگی کنٹرول وغیرہ۔
کنٹرول سسٹم کا انتخاب کرتے وقت، اس کے آپریشن میں آسانی اور پروگرامنگ کی سہولت پر غور کریں۔ ایک اچھے کنٹرول سسٹم میں ایک بدیہی آپریشن انٹرفیس اور آسان اور سمجھنے میں آسان پروگرامنگ کا طریقہ ہونا چاہیے، تاکہ آپریٹرز جلدی شروع کر سکیں۔
ایک ہی وقت میں، آپ کو کنٹرول سسٹم کے استحکام اور وشوسنییتا پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک معروف برانڈ کے کنٹرول سسٹم کا انتخاب مشینی مرکز کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے اور ناکامیوں کے امکانات کو کم کر سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، آپ کنٹرول سسٹم کے اپ گریڈ اور توسیع پذیری پر بھی غور کر سکتے ہیں۔ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، کنٹرول سسٹم کو بھی مسلسل اپ گریڈ اور بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔ اچھی اپ گریڈ اور توسیع پذیری کے ساتھ کنٹرول سسٹم کا انتخاب اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ مشینی مرکز مستقبل کے استعمال میں پروسیسنگ کی نئی ضروریات کے مطابق ہو سکے۔
آخر میں، اپنے لیے موزوں عددی کنٹرول مشینی مرکز کا انتخاب کرنے کے لیے متعدد عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ انتخاب کے عمل کے دوران، اپنی پروسیسنگ کی ضروریات کو پوری طرح سمجھیں، مشینی مرکز کے مینوفیکچررز کے ساتھ کافی مواصلت اور تبادلے کریں، مختلف مشینی مراکز کی خصوصیات اور فوائد کو سمجھیں، اور ایسے مشینی مرکز کا انتخاب کریں جو آپ کی پیداواری ضروریات کو پورا کرسکے اور جس کی کارکردگی زیادہ ہو۔ صرف اسی طریقے سے ہم پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، پیداواری لاگت کو کم کر سکتے ہیں، اور مارکیٹ کے سخت مقابلے میں زیادہ سے زیادہ فوائد حاصل کر سکتے ہیں۔