《CNC مشین ٹولز کے دوغلے پن کو ختم کرنے کے طریقے》
CNC مشین ٹولز جدید صنعتی پیداوار میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم، دوغلا پن کا مسئلہ اکثر آپریٹرز اور مینوفیکچررز کو پریشان کرتا ہے۔ CNC مشین ٹولز کے دوغلے پن کی وجوہات نسبتاً پیچیدہ ہیں۔ بہت سے عوامل کے علاوہ جیسے کہ ناقابل ہٹانے والے ٹرانسمیشن گیپس، لچکدار اخترتی، اور مکینیکل پہلو میں رگڑ مزاحمت، سرو سسٹم کے متعلقہ پیرامیٹرز کا اثر و رسوخ بھی ایک اہم پہلو ہے۔ اب، CNC مشین ٹول بنانے والا CNC مشین ٹولز کے دوغلے پن کو ختم کرنے کے طریقوں کو تفصیل سے متعارف کرائے گا۔
I. پوزیشن لوپ گین کو کم کرنا
متناسب-انٹیگرل-ڈیریویٹیو کنٹرولر ایک ملٹی فنکشنل کنٹرولر ہے جو CNC مشین ٹولز میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ نہ صرف کرنٹ اور وولٹیج سگنلز پر متناسب فائدہ کو مؤثر طریقے سے انجام دے سکتا ہے بلکہ آؤٹ پٹ سگنل کے پیچھے رہنے یا اہم مسئلہ کو بھی ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ دوغلی خرابیاں بعض اوقات آؤٹ پٹ کرنٹ اور وولٹیج کے پیچھے رہ جانے یا آگے بڑھنے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ اس وقت، پی آئی ڈی کو آؤٹ پٹ کرنٹ اور وولٹیج کے فیز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پوزیشن لوپ گین CNC مشین ٹولز کے کنٹرول سسٹم میں ایک کلیدی پیرامیٹر ہے۔ جب پوزیشن لوپ گین بہت زیادہ ہوتا ہے، تو سسٹم پوزیشن کی غلطیوں کے لیے حد سے زیادہ حساس ہوتا ہے اور دوغلا پن کا سبب بنتا ہے۔ پوزیشن لوپ گین کو کم کرنے سے سسٹم کی رسپانس کی رفتار کم ہو سکتی ہے اور اس طرح دوغلے پن کا امکان کم ہو سکتا ہے۔
پوزیشن لوپ گین کو ایڈجسٹ کرتے وقت، اسے مخصوص مشین ٹول ماڈل اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق مناسب طریقے سے سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، پوزیشن لوپ گین کو پہلے نسبتاً نچلی سطح تک کم کیا جا سکتا ہے، اور پھر مشین ٹول کے آپریشن کا مشاہدہ کرتے ہوئے بتدریج اس وقت تک بڑھایا جا سکتا ہے جب تک کہ ایک بہترین قیمت جو پروسیسنگ کی درستگی کے تقاضوں کو پورا کر سکے اور دوغلے پن سے بچ سکے۔
متناسب-انٹیگرل-ڈیریویٹیو کنٹرولر ایک ملٹی فنکشنل کنٹرولر ہے جو CNC مشین ٹولز میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ نہ صرف کرنٹ اور وولٹیج سگنلز پر متناسب فائدہ کو مؤثر طریقے سے انجام دے سکتا ہے بلکہ آؤٹ پٹ سگنل کے پیچھے رہنے یا اہم مسئلہ کو بھی ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ دوغلی خرابیاں بعض اوقات آؤٹ پٹ کرنٹ اور وولٹیج کے پیچھے رہ جانے یا آگے بڑھنے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ اس وقت، پی آئی ڈی کو آؤٹ پٹ کرنٹ اور وولٹیج کے فیز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پوزیشن لوپ گین CNC مشین ٹولز کے کنٹرول سسٹم میں ایک کلیدی پیرامیٹر ہے۔ جب پوزیشن لوپ گین بہت زیادہ ہوتا ہے، تو سسٹم پوزیشن کی غلطیوں کے لیے حد سے زیادہ حساس ہوتا ہے اور دوغلا پن کا سبب بنتا ہے۔ پوزیشن لوپ گین کو کم کرنے سے سسٹم کی رسپانس کی رفتار کم ہو سکتی ہے اور اس طرح دوغلے پن کا امکان کم ہو سکتا ہے۔
پوزیشن لوپ گین کو ایڈجسٹ کرتے وقت، اسے مخصوص مشین ٹول ماڈل اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق مناسب طریقے سے سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، پوزیشن لوپ گین کو پہلے نسبتاً نچلی سطح تک کم کیا جا سکتا ہے، اور پھر مشین ٹول کے آپریشن کا مشاہدہ کرتے ہوئے بتدریج اس وقت تک بڑھایا جا سکتا ہے جب تک کہ ایک بہترین قیمت جو پروسیسنگ کی درستگی کے تقاضوں کو پورا کر سکے اور دوغلے پن سے بچ سکے۔
II بند لوپ سروو سسٹم کا پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
نیم بند لوپ سرو سسٹم
کچھ سی این سی سروو سسٹم نیم بند لوپ ڈیوائسز استعمال کرتے ہیں۔ سیمی کلوزڈ لوپ سرو سسٹم کو ایڈجسٹ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ لوکل سیمی کلوزڈ لوپ سسٹم دوہری نہ ہو۔ چونکہ فل کلوزڈ لوپ سروو سسٹم اس بنیاد پر پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کرتا ہے کہ اس کا مقامی نیم بند لوپ سسٹم مستحکم ہے، دونوں ایڈجسٹمنٹ کے طریقوں میں ایک جیسے ہیں۔
سیمی کلوزڈ لوپ سروو سسٹم موٹر کی گردش کے زاویے یا رفتار کا پتہ لگا کر مشین ٹول کی پوزیشن کی معلومات کو بالواسطہ فیڈ کرتا ہے۔ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے وقت، مندرجہ ذیل پہلوؤں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
(1) اسپیڈ لوپ پیرامیٹرز: اسپیڈ لوپ گین اور انٹیگرل ٹائم کنسٹنٹ کی سیٹنگز سسٹم کے استحکام اور رسپانس اسپیڈ پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔ بہت زیادہ تیز رفتار لوپ حاصل کرنے سے سسٹم کا بہت تیز ردعمل ہوگا اور یہ دوغلا پن پیدا کرنے کا خطرہ ہے۔ جبکہ بہت لمبا انٹیگرل ٹائم کنسٹنٹ سسٹم کے ردعمل کو سست کردے گا اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔
(2) پوزیشن لوپ پیرامیٹرز: پوزیشن لوپ گین اور فلٹر پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ سسٹم کی پوزیشن کی درستگی اور استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔ بہت زیادہ پوزیشن لوپ حاصل کرنے سے دوغلا پن پیدا ہوگا، اور فلٹر فیڈ بیک سگنل میں ہائی فریکوئنسی شور کو فلٹر کر سکتا ہے اور سسٹم کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔
مکمل بند لوپ سرو سسٹم
فل کلوزڈ لوپ سروو سسٹم مشین ٹول کی اصل پوزیشن کا براہ راست پتہ لگا کر درست پوزیشن کنٹرول کا احساس کرتا ہے۔ فل کلوزڈ لوپ سروو سسٹم کو ایڈجسٹ کرتے وقت، سسٹم کے استحکام اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پیرامیٹرز کو زیادہ احتیاط سے منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
فل کلوزڈ لوپ سروو سسٹم کے پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:
(1) پوزیشن لوپ گین: سیمی کلوزڈ لوپ سسٹم کی طرح، بہت زیادہ پوزیشن لوپ گین دولن کا باعث بنے گا۔ تاہم، چونکہ فل کلوزڈ لوپ سسٹم پوزیشن کی غلطیوں کا زیادہ درستگی سے پتہ لگاتا ہے، اس لیے سسٹم کی پوزیشن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے پوزیشن لوپ گین کو نسبتاً زیادہ سیٹ کیا جا سکتا ہے۔
(2) اسپیڈ لوپ پیرامیٹرز: مشین ٹول کی متحرک خصوصیات اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق اسپیڈ لوپ گین اور انٹیگرل ٹائم کنسٹنٹ کی سیٹنگز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، اسپیڈ لوپ گین کو سیمی کلوزڈ لوپ سسٹم سے تھوڑا زیادہ سیٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ سسٹم کی رسپانس اسپیڈ کو بہتر بنایا جا سکے۔
(3) فلٹر پیرامیٹرز: مکمل بند لوپ سسٹم فیڈ بیک سگنل میں شور کے لیے زیادہ حساس ہوتا ہے، اس لیے شور کو فلٹر کرنے کے لیے مناسب فلٹر پیرامیٹرز کو سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ فلٹر کی قسم اور پیرامیٹر کا انتخاب مخصوص درخواست کے منظر نامے کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
نیم بند لوپ سرو سسٹم
کچھ سی این سی سروو سسٹم نیم بند لوپ ڈیوائسز استعمال کرتے ہیں۔ سیمی کلوزڈ لوپ سرو سسٹم کو ایڈجسٹ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ لوکل سیمی کلوزڈ لوپ سسٹم دوہری نہ ہو۔ چونکہ فل کلوزڈ لوپ سروو سسٹم اس بنیاد پر پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کرتا ہے کہ اس کا مقامی نیم بند لوپ سسٹم مستحکم ہے، دونوں ایڈجسٹمنٹ کے طریقوں میں ایک جیسے ہیں۔
سیمی کلوزڈ لوپ سروو سسٹم موٹر کی گردش کے زاویے یا رفتار کا پتہ لگا کر مشین ٹول کی پوزیشن کی معلومات کو بالواسطہ فیڈ کرتا ہے۔ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے وقت، مندرجہ ذیل پہلوؤں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
(1) اسپیڈ لوپ پیرامیٹرز: اسپیڈ لوپ گین اور انٹیگرل ٹائم کنسٹنٹ کی سیٹنگز سسٹم کے استحکام اور رسپانس اسپیڈ پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔ بہت زیادہ تیز رفتار لوپ حاصل کرنے سے سسٹم کا بہت تیز ردعمل ہوگا اور یہ دوغلا پن پیدا کرنے کا خطرہ ہے۔ جبکہ بہت لمبا انٹیگرل ٹائم کنسٹنٹ سسٹم کے ردعمل کو سست کردے گا اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔
(2) پوزیشن لوپ پیرامیٹرز: پوزیشن لوپ گین اور فلٹر پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ سسٹم کی پوزیشن کی درستگی اور استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔ بہت زیادہ پوزیشن لوپ حاصل کرنے سے دوغلا پن پیدا ہوگا، اور فلٹر فیڈ بیک سگنل میں ہائی فریکوئنسی شور کو فلٹر کر سکتا ہے اور سسٹم کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔
مکمل بند لوپ سرو سسٹم
فل کلوزڈ لوپ سروو سسٹم مشین ٹول کی اصل پوزیشن کا براہ راست پتہ لگا کر درست پوزیشن کنٹرول کا احساس کرتا ہے۔ فل کلوزڈ لوپ سروو سسٹم کو ایڈجسٹ کرتے وقت، سسٹم کے استحکام اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے پیرامیٹرز کو زیادہ احتیاط سے منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
فل کلوزڈ لوپ سروو سسٹم کے پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:
(1) پوزیشن لوپ گین: سیمی کلوزڈ لوپ سسٹم کی طرح، بہت زیادہ پوزیشن لوپ گین دولن کا باعث بنے گا۔ تاہم، چونکہ فل کلوزڈ لوپ سسٹم پوزیشن کی غلطیوں کا زیادہ درستگی سے پتہ لگاتا ہے، اس لیے سسٹم کی پوزیشن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے پوزیشن لوپ گین کو نسبتاً زیادہ سیٹ کیا جا سکتا ہے۔
(2) اسپیڈ لوپ پیرامیٹرز: مشین ٹول کی متحرک خصوصیات اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق اسپیڈ لوپ گین اور انٹیگرل ٹائم کنسٹنٹ کی سیٹنگز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، اسپیڈ لوپ گین کو سیمی کلوزڈ لوپ سسٹم سے تھوڑا زیادہ سیٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ سسٹم کی رسپانس اسپیڈ کو بہتر بنایا جا سکے۔
(3) فلٹر پیرامیٹرز: مکمل بند لوپ سسٹم فیڈ بیک سگنل میں شور کے لیے زیادہ حساس ہوتا ہے، اس لیے شور کو فلٹر کرنے کے لیے مناسب فلٹر پیرامیٹرز کو سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ فلٹر کی قسم اور پیرامیٹر کا انتخاب مخصوص درخواست کے منظر نامے کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
III اعلی تعدد دبانے کی تقریب کو اپنانا
مندرجہ بالا بحث کم فریکوئنسی دولن کے لیے پیرامیٹر کی اصلاح کے طریقہ کار کے بارے میں ہے۔ بعض اوقات، CNC مشین ٹولز کا CNC سسٹم مکینیکل حصے میں بعض دوغلی وجوہات کی وجہ سے ہائی فریکوئنسی ہارمونکس پر مشتمل فیڈ بیک سگنلز پیدا کرتا ہے، جس سے آؤٹ پٹ ٹارک مستقل نہیں رہتا اور اس طرح کمپن پیدا ہوتا ہے۔ اس اعلی تعدد دوغلی صورت حال کے لیے، اسپیڈ لوپ میں فرسٹ آرڈر کم پاس فلٹرنگ لنک شامل کیا جا سکتا ہے، جو کہ ٹارک فلٹر ہے۔
ٹارک فلٹر فیڈ بیک سگنل میں ہائی فریکوئنسی ہارمونکس کو مؤثر طریقے سے فلٹر کر سکتا ہے، جس سے آؤٹ پٹ ٹارک زیادہ مستحکم ہوتا ہے اور اس طرح کمپن کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ٹارک فلٹر کے پیرامیٹرز کو منتخب کرتے وقت، مندرجہ ذیل عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
(1) کٹ آف فریکوئنسی: کٹ آف فریکوئنسی ہائی فریکوئنسی سگنلز کے لیے فلٹر کی کشندگی کی ڈگری کا تعین کرتی ہے۔ بہت کم کٹ آف فریکوئنسی سسٹم کی رسپانس اسپیڈ کو متاثر کرے گی، جبکہ بہت زیادہ کٹ آف فریکوئنسی ہائی فریکوئنسی ہارمونکس کو مؤثر طریقے سے فلٹر کرنے کے قابل نہیں ہوگی۔
(2) فلٹر کی قسم: عام فلٹر کی اقسام میں بٹر ورتھ فلٹر، چیبیشیو فلٹر وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف قسم کے فلٹرز میں فریکوئنسی ردعمل کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں اور انہیں مخصوص ایپلیکیشن کے منظر نامے کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
(3) فلٹر آرڈر: فلٹر آرڈر جتنا زیادہ ہوگا، ہائی فریکوئنسی سگنلز پر توجہ کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا، لیکن ساتھ ہی یہ سسٹم کے کمپیوٹیشنل بوجھ میں بھی اضافہ کرے گا۔ فلٹر آرڈر کا انتخاب کرتے وقت، نظام کی کارکردگی اور کمپیوٹیشنل وسائل کو جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
مندرجہ بالا بحث کم فریکوئنسی دولن کے لیے پیرامیٹر کی اصلاح کے طریقہ کار کے بارے میں ہے۔ بعض اوقات، CNC مشین ٹولز کا CNC سسٹم مکینیکل حصے میں بعض دوغلی وجوہات کی وجہ سے ہائی فریکوئنسی ہارمونکس پر مشتمل فیڈ بیک سگنلز پیدا کرتا ہے، جس سے آؤٹ پٹ ٹارک مستقل نہیں رہتا اور اس طرح کمپن پیدا ہوتا ہے۔ اس اعلی تعدد دوغلی صورت حال کے لیے، اسپیڈ لوپ میں فرسٹ آرڈر کم پاس فلٹرنگ لنک شامل کیا جا سکتا ہے، جو کہ ٹارک فلٹر ہے۔
ٹارک فلٹر فیڈ بیک سگنل میں ہائی فریکوئنسی ہارمونکس کو مؤثر طریقے سے فلٹر کر سکتا ہے، جس سے آؤٹ پٹ ٹارک زیادہ مستحکم ہوتا ہے اور اس طرح کمپن کو کم کیا جا سکتا ہے۔ ٹارک فلٹر کے پیرامیٹرز کو منتخب کرتے وقت، مندرجہ ذیل عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
(1) کٹ آف فریکوئنسی: کٹ آف فریکوئنسی ہائی فریکوئنسی سگنلز کے لیے فلٹر کی کشندگی کی ڈگری کا تعین کرتی ہے۔ بہت کم کٹ آف فریکوئنسی سسٹم کی رسپانس اسپیڈ کو متاثر کرے گی، جبکہ بہت زیادہ کٹ آف فریکوئنسی ہائی فریکوئنسی ہارمونکس کو مؤثر طریقے سے فلٹر کرنے کے قابل نہیں ہوگی۔
(2) فلٹر کی قسم: عام فلٹر کی اقسام میں بٹر ورتھ فلٹر، چیبیشیو فلٹر وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف قسم کے فلٹرز میں فریکوئنسی ردعمل کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں اور انہیں مخصوص ایپلیکیشن کے منظر نامے کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
(3) فلٹر آرڈر: فلٹر آرڈر جتنا زیادہ ہوگا، ہائی فریکوئنسی سگنلز پر توجہ کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا، لیکن ساتھ ہی یہ سسٹم کے کمپیوٹیشنل بوجھ میں بھی اضافہ کرے گا۔ فلٹر آرڈر کا انتخاب کرتے وقت، نظام کی کارکردگی اور کمپیوٹیشنل وسائل کو جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
اس کے علاوہ، سی این سی مشین ٹولز کے دوغلے پن کو مزید ختم کرنے کے لیے، درج ذیل اقدامات بھی کیے جا سکتے ہیں۔
مکینیکل ڈھانچہ کو بہتر بنائیں
مشین ٹول کے مکینیکل حصوں جیسے گائیڈ ریلز، لیڈ سکرو، بیرنگ وغیرہ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی تنصیب کی درستگی اور فٹ کلیئرنس ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ شدید طور پر پہنے ہوئے حصوں کے لیے، انہیں وقت پر تبدیل یا مرمت کریں۔ ایک ہی وقت میں، مکینیکل وائبریشن کی نسل کو کم کرنے کے لیے مشین ٹول کے کاؤنٹر ویٹ اور توازن کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
کنٹرول سسٹم کی مداخلت مخالف صلاحیت کو بہتر بنائیں
CNC مشین ٹولز کا کنٹرول سسٹم بیرونی مداخلت سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے، جیسے برقی مقناطیسی مداخلت، بجلی کے اتار چڑھاؤ وغیرہ۔ کنٹرول سسٹم کی مداخلت مخالف صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:
(1) برقی مقناطیسی مداخلت کے اثر کو کم کرنے کے لیے شیلڈ کیبلز اور گراؤنڈنگ اقدامات کو اپنائیں
(2) پاور سپلائی وولٹیج کو مستحکم کرنے کے لیے پاور فلٹرز لگائیں۔
(3) نظام کی مداخلت مخالف کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کنٹرول سسٹم کے سافٹ ویئر الگورتھم کو بہتر بنائیں۔
باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال
CNC مشین ٹولز کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو باقاعدگی سے انجام دیں، مشین ٹول کے مختلف حصوں کو صاف کریں، چکنا کرنے والے نظام اور کولنگ سسٹم کے کام کرنے کے حالات کو چیک کریں، اور پرانے پرزوں اور چکنا کرنے والے تیل کو وقت پر تبدیل کریں۔ یہ مشین ٹول کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے اور دوغلے پن کو کم کر سکتا ہے۔
مکینیکل ڈھانچہ کو بہتر بنائیں
مشین ٹول کے مکینیکل حصوں جیسے گائیڈ ریلز، لیڈ سکرو، بیرنگ وغیرہ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی تنصیب کی درستگی اور فٹ کلیئرنس ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ شدید طور پر پہنے ہوئے حصوں کے لیے، انہیں وقت پر تبدیل یا مرمت کریں۔ ایک ہی وقت میں، مکینیکل وائبریشن کی نسل کو کم کرنے کے لیے مشین ٹول کے کاؤنٹر ویٹ اور توازن کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
کنٹرول سسٹم کی مداخلت مخالف صلاحیت کو بہتر بنائیں
CNC مشین ٹولز کا کنٹرول سسٹم بیرونی مداخلت سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے، جیسے برقی مقناطیسی مداخلت، بجلی کے اتار چڑھاؤ وغیرہ۔ کنٹرول سسٹم کی مداخلت مخالف صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:
(1) برقی مقناطیسی مداخلت کے اثر کو کم کرنے کے لیے شیلڈ کیبلز اور گراؤنڈنگ اقدامات کو اپنائیں
(2) پاور سپلائی وولٹیج کو مستحکم کرنے کے لیے پاور فلٹرز لگائیں۔
(3) نظام کی مداخلت مخالف کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کنٹرول سسٹم کے سافٹ ویئر الگورتھم کو بہتر بنائیں۔
باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال
CNC مشین ٹولز کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو باقاعدگی سے انجام دیں، مشین ٹول کے مختلف حصوں کو صاف کریں، چکنا کرنے والے نظام اور کولنگ سسٹم کے کام کرنے کے حالات کو چیک کریں، اور پرانے پرزوں اور چکنا کرنے والے تیل کو وقت پر تبدیل کریں۔ یہ مشین ٹول کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے اور دوغلے پن کو کم کر سکتا ہے۔
آخر میں، CNC مشین ٹولز کے دوغلے پن کو ختم کرنے کے لیے مکینیکل اور برقی عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ سروو سسٹم کے پیرامیٹرز کو معقول طور پر ایڈجسٹ کرکے، ہائی فریکوئنسی دبانے والے فنکشن کو اپنانے، مکینیکل ڈھانچے کو بہتر بنانے، کنٹرول سسٹم کی مداخلت مخالف صلاحیت کو بہتر بنانے، اور باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کرنے سے، دوغلے پن کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے اور مشینی ٹول کی درستگی اور استحکام کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔