جدید مکینیکل پروسیسنگ کے میدان میں، ڈرلنگ مشینیں اور CNC ملنگ مشینیں دو عام اور اہم مشینی آلات ہیں، جن کے افعال، ڈھانچے اور اطلاق کے منظرناموں میں نمایاں فرق ہے۔ آپ کو ان دو قسم کے مشین ٹولز کے بارے میں گہری اور زیادہ جامع تفہیم فراہم کرنے کے لیے، CNC ملنگ مشین بنانے والا آپ کو ذیل میں تفصیلی وضاحت فراہم کرے گا۔
1. سخت تضاد
ڈرلنگ مشینوں کی سختی کی خصوصیات
ڈرلنگ مشین بنیادی طور پر بڑی عمودی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، نسبتاً چھوٹی پس منظر کی قوتوں کے ساتھ۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ڈرلنگ مشین کا بنیادی طریقہ کار ڈرلنگ ہے، اور ڈرل بٹ بنیادی طور پر آپریشن کے دوران عمودی سمت کے ساتھ ڈرل کرتا ہے، اور ورک پیس پر لگائی جانے والی قوت بنیادی طور پر محوری سمت میں مرکوز ہوتی ہے۔ لہذا، ڈرلنگ کے عمل کے دوران استحکام کو یقینی بنانے، کمپن اور انحراف کو کم کرنے کے لیے ڈرلنگ مشین کی ساخت کو عمودی سمت میں مضبوط کیا گیا ہے۔
تاہم، ڈرلنگ مشینوں کی پس منظر کی قوتوں کو برداشت کرنے کی کمزور صلاحیت کی وجہ سے، یہ کچھ پیچیدہ مشینی منظرناموں میں بھی ان کے استعمال کو محدود کر دیتا ہے۔ جب ورک پیس پر سائیڈ مشیننگ کرنا ضروری ہو یا جب ڈرلنگ کے عمل کے دوران اہم پس منظر کی مداخلت ہوتی ہے تو، ڈرلنگ مشین مشینی درستگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے قابل نہیں ہوسکتی ہے۔
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لئے سختی کی ضروریات
ڈرلنگ مشینوں کے برعکس، CNC ملنگ مشینوں کو اچھی سختی کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ملنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی قوتیں زیادہ پیچیدہ ہوتی ہیں۔ گھسائی کرنے والی قوت میں نہ صرف بڑی عمودی قوتیں شامل ہوتی ہیں بلکہ اسے بڑی پس منظر کی قوتوں کا مقابلہ کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ ملنگ کے عمل کے دوران، ملنگ کٹر اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا علاقہ بڑا ہوتا ہے، اور ٹول افقی سمت کے ساتھ کاٹتے ہوئے گھومتا ہے، جس کے نتیجے میں ملنگ فورسز متعدد سمتوں میں کام کرتی ہیں۔
اس طرح کے پیچیدہ کشیدگی کے حالات سے نمٹنے کے لیے، CNC ملنگ مشینوں کا ساختی ڈیزائن عام طور پر زیادہ مضبوط اور مستحکم ہوتا ہے۔ مشین ٹول کے کلیدی اجزا، جیسے کہ بیڈ، کالم، اور گائیڈ ریلز، اعلی طاقت والے مواد سے بنے ہیں اور مجموعی سختی اور کمپن مزاحمت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ڈھانچے ہیں۔ اچھی سختی CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کو اس قابل بناتی ہے کہ وہ بڑی کاٹنے والی قوتوں کو برداشت کرتے ہوئے اعلیٰ درستگی کی مشیننگ کو برقرار رکھ سکے، جس سے وہ مختلف پیچیدہ شکلوں اور اعلیٰ درستگی والے پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے موزوں بناتی ہے۔
2. ساختی اختلافات
ڈرلنگ مشینوں کی ساختی خصوصیات
ڈرلنگ مشین کی ساخت نسبتاً آسان ہے، اور زیادہ تر معاملات میں، جب تک عمودی فیڈ حاصل کی جاتی ہے، یہ پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ ایک ڈرلنگ مشین عام طور پر ایک بیڈ باڈی، ایک کالم، ایک سپنڈل باکس، ایک ورک بینچ، اور فیڈ میکانزم پر مشتمل ہوتی ہے۔
بستر ڈرلنگ مشین کا بنیادی جزو ہے، جو دوسرے اجزاء کو سپورٹ اور انسٹال کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مین ایکسل باکس کے لیے سپورٹ فراہم کرنے کے لیے بستر پر کالم لگا ہوا ہے۔ سپنڈل باکس ایک سپنڈل اور متغیر رفتار میکانزم سے لیس ہے، جو ڈرل بٹ کی گردش کو چلانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ورک بینچ کو ورک پیس رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اسے آسانی سے ایڈجسٹ اور پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے۔ فیڈ میکانزم ڈرل بٹ کی محوری فیڈ موشن کو کنٹرول کرنے کا ذمہ دار ہے تاکہ ڈرلنگ کی گہرائی پر قابو پایا جا سکے۔
ڈرلنگ مشینوں کے نسبتاً آسان طریقہ کار کی وجہ سے، ان کی ساخت نسبتاً آسان ہے اور ان کی قیمت نسبتاً کم ہے۔ لیکن یہ سادہ ڈھانچہ ڈرلنگ مشین کی فعالیت اور پروسیسنگ کی حد کو بھی محدود کرتا ہے۔
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کی ساختی ساخت
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کی ساخت بہت زیادہ پیچیدہ ہے۔ اسے نہ صرف عمودی فیڈ حاصل کرنے کی ضرورت ہے بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ اسے افقی طول بلد اور ٹرانسورس فیڈ کے افعال کی بھی ضرورت ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں عام طور پر پرزوں پر مشتمل ہوتی ہیں جیسے بستر، کالم، ورک ٹیبل، سیڈل، سپنڈل باکس، CNC سسٹم، فیڈ ڈرائیو سسٹم وغیرہ۔
بستر اور کالم مشین ٹول کے لیے ایک مستحکم سپورٹ ڈھانچہ فراہم کرتے ہیں۔ ورک بینچ لیٹرل فیڈ حاصل کرنے کے لیے افقی طور پر حرکت کر سکتا ہے۔ سیڈل کالم پر نصب ہے اور اسپنڈل باکس کو عمودی طور پر منتقل کرنے کے لیے چلا سکتا ہے، طول بلد فیڈ کو حاصل کرتا ہے۔ اسپنڈل باکس مختلف پروسیسنگ تکنیکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ کارکردگی والے اسپنڈلز اور درست متغیر رفتار ٹرانسمیشن آلات سے لیس ہے۔
CNC سسٹم CNC ملنگ مشین کا بنیادی کنٹرول حصہ ہے، جو پروگرامنگ کی ہدایات حاصل کرنے اور مشین ٹول کے ہر ایک محور کے لیے انہیں موشن کنٹرول سگنلز میں تبدیل کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ فیڈ ڈرائیو سسٹم CNC سسٹم کی ہدایات کو موٹرز اور اسکرو جیسے اجزاء کے ذریعے ورک ٹیبل اور سیڈل کی اصل حرکت میں تبدیل کرتا ہے، مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔
3. پروسیسنگ فنکشن
ڈرلنگ مشین کی پروسیسنگ کی صلاحیت
ڈرلنگ مشین بنیادی طور پر ایک ایسا آلہ ہے جو ورک پیس کو ڈرل اور پروسیس کرنے کے لیے ڈرل بٹ کا استعمال کرتی ہے۔ عام حالات میں، ڈرل بٹ کی گردش اہم حرکت ہے، جبکہ ڈرلنگ مشین کی محوری حرکت فیڈ موشن ہے۔ ڈرلنگ مشینیں سوراخ، بلائنڈ ہول اور ورک پیس پر دیگر مشینی آپریشنز انجام دے سکتی ہیں، اور ڈرل بٹس کو مختلف قطروں اور اقسام سے بدل کر مختلف یپرچر اور درستگی کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔
اس کے علاوہ، ڈرلنگ مشین کچھ سادہ ڈرلنگ اور ٹیپنگ آپریشنز بھی انجام دے سکتی ہے۔ تاہم، اس کی ساختی اور فعال حدود کی وجہ سے، ڈرلنگ مشینیں ورک پیس کی سطح پر پیچیدہ شکل کی مشینی انجام دینے سے قاصر ہیں، جیسے فلیٹ سطحیں، گرووز، گیئرز وغیرہ۔
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کی مشینی حد
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں میں پروسیسنگ کی صلاحیتوں کی وسیع رینج ہوتی ہے۔ یہ ورک پیس کی فلیٹ سطح کے ساتھ ساتھ نالیوں اور گیئرز جیسی پیچیدہ شکلوں کو پروسیس کرنے کے لیے ملنگ کٹر کا استعمال کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں خاص کٹنگ ٹولز اور پروگرامنگ کے طریقوں کا استعمال کرکے پیچیدہ پروفائلز، جیسے خمیدہ سطحوں اور فاسد سطحوں کے ساتھ ورک پیس کو بھی پروسیس کر سکتی ہیں۔
ڈرلنگ مشینوں کے مقابلے میں، CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں میں مشینی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، تیز رفتار ہوتی ہے، اور اعلیٰ مشینی درستگی اور سطح کا معیار حاصل کر سکتی ہے۔ اس نے CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کو مولڈ مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو اجزاء جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا ہے۔
4. ٹولز اور فکسچر
سوراخ کرنے والی مشینوں کے اوزار اور فکسچر
ڈرلنگ مشین میں استعمال ہونے والا اہم ٹول ڈرل بٹ ہے، اور ڈرل بٹ کی شکل اور سائز کو پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ ڈرلنگ کے عمل میں، سادہ فکسچر جیسے چمٹا، وی بلاکس وغیرہ عام طور پر ورک پیس کو پوزیشن اور کلیمپ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ ڈرلنگ مشین کے ذریعہ پروسیس کی جانے والی قوت بنیادی طور پر محوری سمت میں مرکوز ہے، فکسچر کا ڈیزائن نسبتاً آسان ہے، بنیادی طور پر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈرلنگ کے عمل کے دوران ورک پیس حرکت یا گھومے نہیں۔
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لیے ٹولز اور فکسچر
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں میں مختلف قسم کے کاٹنے والے اوزار استعمال ہوتے ہیں، جن میں عام ملنگ کٹر کے علاوہ بال اینڈ ملز، اینڈ ملز، فیس ملز وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف قسم کے کاٹنے والے اوزار مختلف پروسیسنگ تکنیکوں اور شکل کی ضروریات کے لیے موزوں ہیں۔ سی این سی ملنگ میں، فکسچر کے لیے ڈیزائن کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشینی عمل کے دوران ورک پیس کو نقل مکانی اور خرابی کا سامنا نہ کرنا پڑے، کاٹنے والی قوت کی تقسیم، ورک پیس کی پوزیشننگ کی درستگی، اور کلیمپنگ فورس کی وسعت جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
مشینی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، CNC ملنگ مشینیں عام طور پر خصوصی فکسچر اور فکسچر کا استعمال کرتی ہیں، جیسے کمبی نیشن فکسچر، ہائیڈرولک فکسچر وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں، CNC ملنگ مشینیں خود کار طریقے سے مختلف کٹنگ ٹولز کی تیزی سے سوئچنگ بھی حاصل کر سکتی ہیں اور خود کار طریقے سے آلات کو تبدیل کرنے کے عمل کو مزید بہتر بنا سکتی ہیں۔
5. پروگرامنگ اور آپریشنز
ڈرلنگ مشینوں کی پروگرامنگ اور آپریشن
ڈرلنگ مشین کی پروگرامنگ نسبتاً آسان ہے، عام طور پر صرف پیرامیٹرز کی ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے جیسے ڈرلنگ کی گہرائی، رفتار، اور فیڈ ریٹ۔ آپریٹرز مشین ٹول کے ہینڈل یا بٹن کو دستی طور پر چلا کر مشینی عمل کو مکمل کر سکتے ہیں، اور پروگرامنگ اور کنٹرول کے لیے ایک سادہ سی این سی سسٹم بھی استعمال کر سکتے ہیں۔
ڈرلنگ مشینوں کی نسبتاً سادہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی وجہ سے، آپریشن نسبتاً آسان ہے، اور آپریٹرز کے لیے تکنیکی ضروریات نسبتاً کم ہیں۔ لیکن یہ پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ میں ڈرلنگ مشینوں کے استعمال کو بھی محدود کرتا ہے۔
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کی پروگرامنگ اور آپریشن
CNC ملنگ مشینوں کی پروگرامنگ بہت زیادہ پیچیدہ ہے، جس میں پرزوں کی ڈرائنگ اور مشینی ضروریات کی بنیاد پر مشینی پروگرام تیار کرنے کے لیے پیشہ ورانہ پروگرامنگ سافٹ ویئر جیسے MasterCAM، UG وغیرہ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروگرامنگ کے عمل کے دوران، مشینی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بہت سے عوامل جیسے ٹول پاتھ، کٹنگ پیرامیٹرز، اور عمل کی ترتیب پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
آپریشن کے لحاظ سے، CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں عام طور پر ٹچ اسکرینز یا آپریشن پینلز سے لیس ہوتی ہیں۔ آپریٹرز کو CNC سسٹم کے آپریشن انٹرفیس اور افعال سے واقف ہونا ضروری ہے، درست طریقے سے ہدایات اور پیرامیٹرز داخل کرنے کے قابل ہونا، اور مشینی عمل کے دوران حالت کی نگرانی کرنا۔ CNC ملنگ مشینوں کی پیچیدہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی وجہ سے، آپریٹرز کے تکنیکی سطح اور پیشہ ورانہ علم کی بہت زیادہ مانگ ہے، جس میں مہارت حاصل کرنے کے لیے خصوصی تربیت اور مشق کی ضرورت ہے۔
6، درخواست کا میدان
ڈرلنگ مشینوں کے اطلاق کے منظرنامے۔
اس کی سادہ ساخت، کم لاگت، اور آسان آپریشن کی وجہ سے، ڈرلنگ مشینیں بڑے پیمانے پر کچھ چھوٹے مکینیکل پروسیسنگ ورکشاپس، مینٹیننس ورکشاپس اور انفرادی پروسیسنگ گھرانوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ بنیادی طور پر سادہ ڈھانچے اور کم صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے ہول ٹائپ پارٹس، کنیکٹنگ پارٹس وغیرہ۔
کچھ بڑے پیمانے پر پیداواری اداروں میں، ڈرلنگ مشینوں کو سادہ پروسیسنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے شیٹ میٹل پر سوراخ کرنے والے سوراخ۔ تاہم، اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدہ سائز کے حصوں کی پروسیسنگ کے لیے، ڈرلنگ مشینیں ضروریات کو پورا نہیں کر سکتیں۔
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کی درخواست کا دائرہ
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں مولڈ مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، آٹوموٹو اجزاء، الیکٹرانک آلات وغیرہ جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں کیونکہ ان کے اعلیٰ مشینی درستگی، اعلیٰ کارکردگی اور طاقتور افعال کے فوائد ہیں۔ یہ مختلف پیچیدہ سائز کے سانچوں، صحت سے متعلق حصوں، باکس حصوں، وغیرہ پر عملدرآمد کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کی پروسیسنگ کے لئے جدید مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے.
خاص طور پر کچھ اعلیٰ درجے کی مینوفیکچرنگ صنعتوں میں، CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں ناگزیر کلیدی آلات بن گئی ہیں، جو مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے، پیداوار کے چکروں کو مختصر کرنے اور لاگت کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔
7، مشینی مثالوں کا موازنہ
ڈرلنگ مشینوں اور CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے درمیان مشینی اثرات میں فرق کو زیادہ بدیہی طور پر ظاہر کرنے کے لیے، دو مخصوص مشینی مثالوں کا ذیل میں موازنہ کیا جائے گا۔
مثال 1: ایک سادہ سوراخ والی پلیٹ کے حصے کو مشین بنانا
ڈرلنگ مشین پروسیسنگ: سب سے پہلے، ورک بینچ پر ورک پیس کو ٹھیک کریں، ایک مناسب ڈرل بٹ منتخب کریں، ڈرلنگ کی گہرائی اور فیڈ ریٹ کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر ڈرلنگ پروسیسنگ کے لیے ڈرلنگ مشین شروع کریں۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ ڈرلنگ مشینیں صرف عمودی ڈرلنگ کر سکتی ہیں، سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور سطح کے معیار کے تقاضے زیادہ نہیں ہیں، اور پروسیسنگ کی کارکردگی نسبتاً کم ہے۔
CNC ملنگ مشین پروسیسنگ: پروسیسنگ کے لئے CNC ملنگ مشین کا استعمال کرتے وقت، پہلا قدم یہ ہے کہ پرزوں کو 3D میں ماڈل بنایا جائے اور مشینی عمل کی ضروریات کے مطابق ایک مشینی پروگرام تیار کیا جائے۔ پھر ورک پیس کو ایک مخصوص فکسچر پر انسٹال کریں، مشینی پروگرام کو CNC سسٹم کے ذریعے ان پٹ کریں، اور مشینی کے لیے مشین ٹول شروع کریں۔ CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں پروگرامنگ کے ذریعے ایک سے زیادہ سوراخوں کی بیک وقت مشینی حاصل کر سکتی ہیں، اور سوراخوں کی پوزیشنی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہیں، جس سے مشینی کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔
مثال 2: ایک پیچیدہ مولڈ حصے پر کارروائی کرنا
ڈرلنگ مشین پروسیسنگ: اس طرح کے پیچیدہ سائز کے مولڈ پرزوں کے لیے، ڈرلنگ مشینیں پروسیسنگ کے کاموں کو مکمل کرنے میں تقریباً قاصر ہیں۔ یہاں تک کہ اگر کچھ خاص طریقوں کے ذریعے عملدرآمد کیا جائے تو، مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانا مشکل ہے۔
CNC ملنگ مشین پروسیسنگ: CNC ملنگ مشینوں کے طاقتور افعال کو بروئے کار لاتے ہوئے، یہ ممکن ہے کہ پہلے مولڈ پرزوں پر کھردری مشینی کارکردگی کا مظاہرہ کریں، زیادہ تر اضافی کو ہٹا دیں، اور پھر نیم درستگی اور درستگی کی مشینی انجام دیں، بالآخر اعلیٰ صحت سے متعلق اور اعلیٰ معیار کے مولڈ پارٹس حاصل کریں۔ مشینی عمل کے دوران، مختلف قسم کے ٹولز استعمال کیے جا سکتے ہیں اور مشینی کارکردگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کٹنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
مندرجہ بالا دو مثالوں کا موازنہ کرنے سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سوراخ کرنے والی مشینیں کچھ سادہ سوراخوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں، جب کہ CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں مختلف پیچیدہ شکلوں اور اعلیٰ درستگی والے پرزوں کو پروسیس کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔
8، خلاصہ
خلاصہ یہ کہ ڈرلنگ مشینوں اور CNC ملنگ مشینوں کے درمیان سختی، ساخت، پروسیسنگ فنکشنز، ٹول فکسچر، پروگرامنگ آپریشنز اور ایپلیکیشن فیلڈز کے لحاظ سے اہم فرق ہیں۔ ڈرلنگ مشین میں سادہ ڈھانچہ اور کم لاگت ہے، اور یہ سادہ ڈرلنگ اور سوراخ بڑھانے کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں میں اعلی صحت سے متعلق، اعلی کارکردگی، اور کثیر فعالیت کی خصوصیات ہیں، جو پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ کے لئے جدید مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں.
اصل پیداوار میں، بہترین پروسیسنگ اثر اور اقتصادی فوائد حاصل کرنے کے لیے ڈرلنگ مشینوں یا CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کا انتخاب مخصوص پروسیسنگ کاموں اور ضروریات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ، ڈرلنگ مشینیں اور CNC ملنگ مشینیں بھی مسلسل بہتر اور مکمل ہو رہی ہیں، جو مکینیکل پروسیسنگ انڈسٹری کی ترقی کے لیے مضبوط تکنیکی مدد فراہم کر رہی ہیں۔