"CNC ملنگ مشینوں کے لیے ریمنگ ٹولز اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی تفصیلی وضاحت"
I. تعارف
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کی پروسیسنگ میں، ریمنگ سیمی فنشنگ اور ہولز کو ختم کرنے کا ایک اہم طریقہ ہے۔ مشینی درستگی اور سوراخوں کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ریمنگ ٹولز کا معقول انتخاب اور کٹنگ پیرامیٹرز کا درست تعین بہت ضروری ہے۔ یہ مضمون CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں، کٹنگ پیرامیٹرز، کولنٹ کا انتخاب، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے تقاضوں کے لیے ریمنگ ٹولز کی خصوصیات کو تفصیل سے متعارف کرائے گا۔
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کی پروسیسنگ میں، ریمنگ سیمی فنشنگ اور ہولز کو ختم کرنے کا ایک اہم طریقہ ہے۔ مشینی درستگی اور سوراخوں کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ریمنگ ٹولز کا معقول انتخاب اور کٹنگ پیرامیٹرز کا درست تعین بہت ضروری ہے۔ یہ مضمون CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں، کٹنگ پیرامیٹرز، کولنٹ کا انتخاب، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے تقاضوں کے لیے ریمنگ ٹولز کی خصوصیات کو تفصیل سے متعارف کرائے گا۔
II CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لیے ریمنگ ٹولز کی ساخت اور خصوصیات
معیاری مشین ریمر
معیاری مشین ریمر کام کرنے والے حصے، ایک گردن اور ایک پنڈلی پر مشتمل ہے۔ پنڈلی کی تین شکلیں ہیں: سیدھی پنڈلی، ٹیپر پنڈلی، اور آستین کی قسم، مختلف CNC ملنگ مشینوں کی کلیمپنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
ریمر کا ورکنگ پارٹ (کٹنگ ایج پارٹ) کو کٹنگ پارٹ اور انشانکن حصے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کاٹنے والا حصہ مخروطی ہے اور کاٹنے کا اہم کام کرتا ہے۔ انشانکن حصے میں ایک سلنڈر اور ایک الٹا شنک شامل ہے۔ بیلناکار حصہ بنیادی طور پر ریمر کی رہنمائی، مشینی سوراخ کیلیبریٹ کرنے اور پالش کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔ الٹا شنک بنیادی طور پر ریمر اور سوراخ کی دیوار کے درمیان رگڑ کو کم کرنے اور سوراخ کے قطر کو پھیلنے سے روکنے کا کردار ادا کرتا ہے۔
انڈیکس ایبل کاربائیڈ انسرٹس کے ساتھ سنگل کنارے والا ریمر
انڈیکس ایبل کاربائیڈ انسرٹس کے ساتھ سنگل کنارے والے ریمر میں کاٹنے کی اعلی کارکردگی اور استحکام ہے۔ ڈالنے کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، آلے کی لاگت کو کم کرنا.
یہ اعلی سختی کے ساتھ مواد کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے، جیسے مرکب سٹیل، سٹینلیس سٹیل، وغیرہ.
تیرتا ہوا ریمر
فلوٹنگ ریمر خود بخود مرکز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے اور مشین ٹول سپنڈل اور ورک پیس ہول کے درمیان انحراف کی تلافی کر سکتا ہے، جس سے ریمنگ کی درستگی بہتر ہوتی ہے۔
یہ سوراخ پوزیشن کی درستگی کے لئے اعلی ضروریات کے ساتھ پروسیسنگ مواقع کے لئے خاص طور پر موزوں ہے.
معیاری مشین ریمر
معیاری مشین ریمر کام کرنے والے حصے، ایک گردن اور ایک پنڈلی پر مشتمل ہے۔ پنڈلی کی تین شکلیں ہیں: سیدھی پنڈلی، ٹیپر پنڈلی، اور آستین کی قسم، مختلف CNC ملنگ مشینوں کی کلیمپنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
ریمر کا ورکنگ پارٹ (کٹنگ ایج پارٹ) کو کٹنگ پارٹ اور انشانکن حصے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کاٹنے والا حصہ مخروطی ہے اور کاٹنے کا اہم کام کرتا ہے۔ انشانکن حصے میں ایک سلنڈر اور ایک الٹا شنک شامل ہے۔ بیلناکار حصہ بنیادی طور پر ریمر کی رہنمائی، مشینی سوراخ کیلیبریٹ کرنے اور پالش کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔ الٹا شنک بنیادی طور پر ریمر اور سوراخ کی دیوار کے درمیان رگڑ کو کم کرنے اور سوراخ کے قطر کو پھیلنے سے روکنے کا کردار ادا کرتا ہے۔
انڈیکس ایبل کاربائیڈ انسرٹس کے ساتھ سنگل کنارے والا ریمر
انڈیکس ایبل کاربائیڈ انسرٹس کے ساتھ سنگل کنارے والے ریمر میں کاٹنے کی اعلی کارکردگی اور استحکام ہے۔ ڈالنے کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، آلے کی لاگت کو کم کرنا.
یہ اعلی سختی کے ساتھ مواد کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے، جیسے مرکب سٹیل، سٹینلیس سٹیل، وغیرہ.
تیرتا ہوا ریمر
فلوٹنگ ریمر خود بخود مرکز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے اور مشین ٹول سپنڈل اور ورک پیس ہول کے درمیان انحراف کی تلافی کر سکتا ہے، جس سے ریمنگ کی درستگی بہتر ہوتی ہے۔
یہ سوراخ پوزیشن کی درستگی کے لئے اعلی ضروریات کے ساتھ پروسیسنگ مواقع کے لئے خاص طور پر موزوں ہے.
III CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں پر ریمنگ کے لیے پیرامیٹرز کاٹنا
کٹ کی گہرائی
کٹ کی گہرائی کو ریمنگ الاؤنس کے طور پر لیا جاتا ہے۔ رف ریمنگ الاؤنس 0.15 - 0.35mm ہے، اور ٹھیک ریمنگ الاؤنس 0.05 - 0.15mm ہے۔ کٹ کی گہرائی کا معقول کنٹرول ریمنگ کے مشینی معیار کو یقینی بنا سکتا ہے اور ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت کی وجہ سے آلے کو پہنچنے والے نقصان یا سوراخ کی سطح کے معیار میں کمی سے بچا سکتا ہے۔
کاٹنے کی رفتار
جب سٹیل کے پرزے کھردرے رینگ کرتے ہیں، تو کاٹنے کی رفتار عام طور پر 5-7m/منٹ ہوتی ہے۔ باریک رینگ کرنے پر، کاٹنے کی رفتار 2 - 5m/منٹ ہے۔ مختلف مواد کے لئے، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، کاسٹ آئرن پرزوں پر کارروائی کرتے وقت، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
فیڈ کی شرح
فیڈ کی شرح عام طور پر 0.2 - 1.2 ملی میٹر ہے۔ اگر فیڈ کی شرح بہت کم ہے، تو پھسلنا اور چٹخنے کے واقعات رونما ہوں گے، جس سے سوراخ کی سطح کے معیار پر اثر پڑے گا۔ اگر فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے، تو کاٹنے کی قوت بڑھ جائے گی، جس کے نتیجے میں ٹول پہننے میں اضافہ ہوگا۔ اصل پروسیسنگ میں، فیڈ کی شرح کو معقول طور پر عوامل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے جیسے کہ ورک پیس مواد، سوراخ کا قطر، اور مشینی درستگی کی ضروریات۔
کٹ کی گہرائی
کٹ کی گہرائی کو ریمنگ الاؤنس کے طور پر لیا جاتا ہے۔ رف ریمنگ الاؤنس 0.15 - 0.35mm ہے، اور ٹھیک ریمنگ الاؤنس 0.05 - 0.15mm ہے۔ کٹ کی گہرائی کا معقول کنٹرول ریمنگ کے مشینی معیار کو یقینی بنا سکتا ہے اور ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت کی وجہ سے آلے کو پہنچنے والے نقصان یا سوراخ کی سطح کے معیار میں کمی سے بچا سکتا ہے۔
کاٹنے کی رفتار
جب سٹیل کے پرزے کھردرے رینگ کرتے ہیں، تو کاٹنے کی رفتار عام طور پر 5-7m/منٹ ہوتی ہے۔ باریک رینگ کرنے پر، کاٹنے کی رفتار 2 - 5m/منٹ ہے۔ مختلف مواد کے لئے، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، کاسٹ آئرن پرزوں پر کارروائی کرتے وقت، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
فیڈ کی شرح
فیڈ کی شرح عام طور پر 0.2 - 1.2 ملی میٹر ہے۔ اگر فیڈ کی شرح بہت کم ہے، تو پھسلنا اور چٹخنے کے واقعات رونما ہوں گے، جس سے سوراخ کی سطح کے معیار پر اثر پڑے گا۔ اگر فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے، تو کاٹنے کی قوت بڑھ جائے گی، جس کے نتیجے میں ٹول پہننے میں اضافہ ہوگا۔ اصل پروسیسنگ میں، فیڈ کی شرح کو معقول طور پر عوامل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے جیسے کہ ورک پیس مواد، سوراخ کا قطر، اور مشینی درستگی کی ضروریات۔
چہارم کولنٹ کا انتخاب
سٹیل پر ریمنگ
ایملسیفائیڈ مائع سٹیل پر دوبارہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ ایملسیفائیڈ مائع میں اچھی ٹھنڈک، چکنا کرنے والی، اور زنگ سے بچاؤ کی خصوصیات ہوتی ہیں، جو کاٹنے کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہیں، آلے کے لباس کو کم کر سکتی ہیں، اور سوراخوں کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہیں۔
ڈالے ہوئے لوہے کے پرزوں پر رییمنگ
بعض اوقات مٹی کا تیل کاسٹ آئرن پرزوں پر دوبارہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مٹی کے تیل میں اچھی چکنا کرنے والی خصوصیات ہیں اور یہ ریمر اور سوراخ کی دیوار کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور سوراخ کے قطر کو پھیلنے سے روک سکتا ہے۔ تاہم، مٹی کے تیل کا ٹھنڈک اثر نسبتاً کم ہے، اور پروسیسنگ کے دوران کاٹنے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
سٹیل پر ریمنگ
ایملسیفائیڈ مائع سٹیل پر دوبارہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ ایملسیفائیڈ مائع میں اچھی ٹھنڈک، چکنا کرنے والی، اور زنگ سے بچاؤ کی خصوصیات ہوتی ہیں، جو کاٹنے کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہیں، آلے کے لباس کو کم کر سکتی ہیں، اور سوراخوں کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہیں۔
ڈالے ہوئے لوہے کے پرزوں پر رییمنگ
بعض اوقات مٹی کا تیل کاسٹ آئرن پرزوں پر دوبارہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مٹی کے تیل میں اچھی چکنا کرنے والی خصوصیات ہیں اور یہ ریمر اور سوراخ کی دیوار کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور سوراخ کے قطر کو پھیلنے سے روک سکتا ہے۔ تاہم، مٹی کے تیل کا ٹھنڈک اثر نسبتاً کم ہے، اور پروسیسنگ کے دوران کاٹنے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
V. CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں پر ریمنگ کے لیے پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات
سوراخ کی پوزیشن کی درستگی
ریمنگ عام طور پر سوراخ کی پوزیشن کی غلطی کو درست نہیں کرسکتی ہے۔ لہذا، دوبارہ لگانے سے پہلے، پچھلے عمل کے ذریعہ سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کی ضمانت دی جانی چاہئے۔ پروسیسنگ کے دوران، ورک پیس کی پوزیشننگ درست اور قابل اعتماد ہونی چاہیے تاکہ ورک پیس کی نقل و حرکت کی وجہ سے سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کو متاثر نہ کرے۔
پروسیسنگ کی ترتیب
عام طور پر، پہلے کھردرا ریمنگ کی جاتی ہے، اور پھر ٹھیک ریمنگ کی جاتی ہے۔ کھردری ریمنگ بنیادی طور پر زیادہ تر الاؤنس کو ہٹا دیتی ہے اور ٹھیک ریمنگ کے لیے ایک اچھی پروسیسنگ بنیاد فراہم کرتی ہے۔ ٹھیک ریمنگ مشینی درستگی اور سوراخ کی سطح کے معیار کو مزید بہتر بناتی ہے۔
آلات کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ
ریمر انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹول شینک اور مشین ٹول سپنڈل کے درمیان کنکشن مضبوط اور قابل اعتماد ہے۔ ٹول کی درمیانی اونچائی ورک پیس کے مرکز کی اونچائی کے مطابق ہونی چاہیے تاکہ دوبارہ بنانے کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
تیرتے ریمرز کے لیے، پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق تیرتی رینج کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹول خود بخود مرکز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
پروسیسنگ کے دوران نگرانی اور کنٹرول
پروسیسنگ کے دوران، پیرامیٹرز پر پوری توجہ دیں جیسے کاٹنے والی قوت، درجہ حرارت میں کمی، اور سوراخ کے سائز میں تبدیلی۔ اگر غیر معمولی حالات پائے جاتے ہیں تو، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں یا وقت پر ٹول کو تبدیل کریں۔
ریمر کے پہننے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں اور پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے وقت پر سخت پہننے والے آلے کو تبدیل کریں۔
سوراخ کی پوزیشن کی درستگی
ریمنگ عام طور پر سوراخ کی پوزیشن کی غلطی کو درست نہیں کرسکتی ہے۔ لہذا، دوبارہ لگانے سے پہلے، پچھلے عمل کے ذریعہ سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کی ضمانت دی جانی چاہئے۔ پروسیسنگ کے دوران، ورک پیس کی پوزیشننگ درست اور قابل اعتماد ہونی چاہیے تاکہ ورک پیس کی نقل و حرکت کی وجہ سے سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کو متاثر نہ کرے۔
پروسیسنگ کی ترتیب
عام طور پر، پہلے کھردرا ریمنگ کی جاتی ہے، اور پھر ٹھیک ریمنگ کی جاتی ہے۔ کھردری ریمنگ بنیادی طور پر زیادہ تر الاؤنس کو ہٹا دیتی ہے اور ٹھیک ریمنگ کے لیے ایک اچھی پروسیسنگ بنیاد فراہم کرتی ہے۔ ٹھیک ریمنگ مشینی درستگی اور سوراخ کی سطح کے معیار کو مزید بہتر بناتی ہے۔
آلات کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ
ریمر انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹول شینک اور مشین ٹول سپنڈل کے درمیان کنکشن مضبوط اور قابل اعتماد ہے۔ ٹول کی درمیانی اونچائی ورک پیس کے مرکز کی اونچائی کے مطابق ہونی چاہیے تاکہ دوبارہ بنانے کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
تیرتے ریمرز کے لیے، پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق تیرتی رینج کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹول خود بخود مرکز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
پروسیسنگ کے دوران نگرانی اور کنٹرول
پروسیسنگ کے دوران، پیرامیٹرز پر پوری توجہ دیں جیسے کاٹنے والی قوت، درجہ حرارت میں کمی، اور سوراخ کے سائز میں تبدیلی۔ اگر غیر معمولی حالات پائے جاتے ہیں تو، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں یا وقت پر ٹول کو تبدیل کریں۔
ریمر کے پہننے کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں اور پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے وقت پر سخت پہننے والے آلے کو تبدیل کریں۔
VI نتیجہ
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں پر ریمنگ ہول پروسیسنگ کا ایک اہم طریقہ ہے۔ مشینی درستگی اور سوراخوں کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ریمنگ ٹولز کا معقول انتخاب، کٹنگ پیرامیٹرز کا تعین اور کولنٹ کا انتخاب، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے تقاضوں کی سختی سے تعمیل بہت اہمیت کی حامل ہے۔ اصل پروسیسنگ میں، ورک پیس مواد، سوراخ کے سائز، اور درستگی کے تقاضوں جیسے عوامل کے مطابق، پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے مناسب ریمنگ ٹولز اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کو منتخب کرنے کے لیے مختلف عوامل پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، مسلسل پروسیسنگ کا تجربہ جمع کریں اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں تاکہ CNC ملنگ مشینوں کی موثر پروسیسنگ کے لیے مضبوط تعاون فراہم کیا جا سکے۔
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں پر ریمنگ ہول پروسیسنگ کا ایک اہم طریقہ ہے۔ مشینی درستگی اور سوراخوں کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ریمنگ ٹولز کا معقول انتخاب، کٹنگ پیرامیٹرز کا تعین اور کولنٹ کا انتخاب، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے تقاضوں کی سختی سے تعمیل بہت اہمیت کی حامل ہے۔ اصل پروسیسنگ میں، ورک پیس مواد، سوراخ کے سائز، اور درستگی کے تقاضوں جیسے عوامل کے مطابق، پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے مناسب ریمنگ ٹولز اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کو منتخب کرنے کے لیے مختلف عوامل پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، مسلسل پروسیسنگ کا تجربہ جمع کریں اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں تاکہ CNC ملنگ مشینوں کی موثر پروسیسنگ کے لیے مضبوط تعاون فراہم کیا جا سکے۔