"CNC مشین ٹول کٹنگ میں تین عناصر کے انتخاب کے اصول"۔
میٹل کٹنگ پروسیسنگ میں، CNC مشین ٹول کٹنگ کے تین عناصر کو درست طریقے سے منتخب کرنا - کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ، اور کاٹنے کی گہرائی بہت اہم ہے۔ یہ دھاتی کاٹنے کے اصول کورس کے اہم مواد میں سے ایک ہے۔ ذیل میں ان تینوں عناصر کے انتخاب کے اصولوں کی تفصیلی وضاحت کی گئی ہے۔
I. کاٹنے کی رفتار
کاٹنے کی رفتار، یعنی لکیری رفتار یا گھماؤ رفتار (V، میٹر/منٹ)، CNC مشین ٹول کٹنگ کے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ مناسب کاٹنے کی رفتار کو منتخب کرنے کے لیے، پہلے متعدد عوامل پر غور کرنا چاہیے۔
کاٹنے کی رفتار، یعنی لکیری رفتار یا گھماؤ رفتار (V، میٹر/منٹ)، CNC مشین ٹول کٹنگ کے اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ مناسب کاٹنے کی رفتار کو منتخب کرنے کے لیے، پہلے متعدد عوامل پر غور کرنا چاہیے۔
ٹول مواد
کاربائیڈ: اس کی اعلی سختی اور اچھی گرمی کی مزاحمت کی وجہ سے، نسبتاً زیادہ کاٹنے کی رفتار حاصل کی جا سکتی ہے۔ عام طور پر، یہ 100 میٹر/منٹ سے اوپر ہو سکتا ہے۔ داخلوں کی خریداری کرتے وقت، تکنیکی پیرامیٹرز عام طور پر لکیری رفتار کی حد کو واضح کرنے کے لیے فراہم کیے جاتے ہیں جنہیں مختلف مواد پر کارروائی کرتے وقت منتخب کیا جا سکتا ہے۔
تیز رفتار سٹیل: کاربائیڈ کے مقابلے میں، تیز رفتار سٹیل کی کارکردگی قدرے کمتر ہے، اور کاٹنے کی رفتار صرف نسبتاً کم ہو سکتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، تیز رفتار سٹیل کی کاٹنے کی رفتار 70 میٹر فی منٹ سے زیادہ نہیں ہوتی، اور عام طور پر 20 - 30 میٹر فی منٹ سے کم ہوتی ہے۔
کاربائیڈ: اس کی اعلی سختی اور اچھی گرمی کی مزاحمت کی وجہ سے، نسبتاً زیادہ کاٹنے کی رفتار حاصل کی جا سکتی ہے۔ عام طور پر، یہ 100 میٹر/منٹ سے اوپر ہو سکتا ہے۔ داخلوں کی خریداری کرتے وقت، تکنیکی پیرامیٹرز عام طور پر لکیری رفتار کی حد کو واضح کرنے کے لیے فراہم کیے جاتے ہیں جنہیں مختلف مواد پر کارروائی کرتے وقت منتخب کیا جا سکتا ہے۔
تیز رفتار سٹیل: کاربائیڈ کے مقابلے میں، تیز رفتار سٹیل کی کارکردگی قدرے کمتر ہے، اور کاٹنے کی رفتار صرف نسبتاً کم ہو سکتی ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، تیز رفتار سٹیل کی کاٹنے کی رفتار 70 میٹر فی منٹ سے زیادہ نہیں ہوتی، اور عام طور پر 20 - 30 میٹر فی منٹ سے کم ہوتی ہے۔
ورک پیس مواد
اعلی سختی کے ساتھ workpiece مواد کے لئے، کاٹنے کی رفتار کم ہونا چاہئے. مثال کے طور پر، بجھے ہوئے سٹیل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ کے لیے، ٹول کی زندگی اور پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، V کو کم رکھا جانا چاہیے۔
کاسٹ آئرن مواد کے لیے، کاربائیڈ ٹولز استعمال کرتے وقت، کاٹنے کی رفتار 70 - 80 میٹر فی منٹ ہو سکتی ہے۔
کم کاربن اسٹیل میں بہتر مشینی صلاحیت ہے، اور کاٹنے کی رفتار 100 میٹر فی منٹ سے زیادہ ہوسکتی ہے۔
الوہ دھاتوں کی کاٹنے کی پروسیسنگ نسبتا آسان ہے، اور زیادہ کاٹنے کی رفتار کو منتخب کیا جا سکتا ہے، عام طور پر 100 - 200 میٹر / منٹ کے درمیان.
اعلی سختی کے ساتھ workpiece مواد کے لئے، کاٹنے کی رفتار کم ہونا چاہئے. مثال کے طور پر، بجھے ہوئے سٹیل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ کے لیے، ٹول کی زندگی اور پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، V کو کم رکھا جانا چاہیے۔
کاسٹ آئرن مواد کے لیے، کاربائیڈ ٹولز استعمال کرتے وقت، کاٹنے کی رفتار 70 - 80 میٹر فی منٹ ہو سکتی ہے۔
کم کاربن اسٹیل میں بہتر مشینی صلاحیت ہے، اور کاٹنے کی رفتار 100 میٹر فی منٹ سے زیادہ ہوسکتی ہے۔
الوہ دھاتوں کی کاٹنے کی پروسیسنگ نسبتا آسان ہے، اور زیادہ کاٹنے کی رفتار کو منتخب کیا جا سکتا ہے، عام طور پر 100 - 200 میٹر / منٹ کے درمیان.
پروسیسنگ کے حالات
کھردری مشینی کے دوران، بنیادی مقصد مواد کو جلدی سے ہٹانا ہے، اور سطح کے معیار کی ضرورت نسبتاً کم ہے۔ لہذا، کاٹنے کی رفتار کم ہے. ختم مشینی کے دوران، سطح کے اچھے معیار کو حاصل کرنے کے لیے، کاٹنے کی رفتار کو زیادہ مقرر کیا جانا چاہیے۔
جب مشین ٹول، ورک پیس اور ٹول کا سختی کا نظام ناقص ہو تو، کمپن اور اخترتی کو کم کرنے کے لیے کاٹنے کی رفتار کو بھی کم رکھا جانا چاہیے۔
اگر CNC پروگرام میں استعمال ہونے والی S سپنڈل کی رفتار فی منٹ ہے، تو S کا حساب ورک پیس کے قطر اور لکیری رفتار V: S (سپنڈل کی رفتار فی منٹ) = V (لکیری رفتار کاٹنے) × 1000 / (3.1416 × ورک پیس قطر) کے حساب سے کیا جانا چاہیے۔ اگر CNC پروگرام مستقل لکیری رفتار استعمال کرتا ہے، تو S براہ راست کٹنگ لکیری رفتار V (میٹر/منٹ) استعمال کر سکتا ہے۔
کھردری مشینی کے دوران، بنیادی مقصد مواد کو جلدی سے ہٹانا ہے، اور سطح کے معیار کی ضرورت نسبتاً کم ہے۔ لہذا، کاٹنے کی رفتار کم ہے. ختم مشینی کے دوران، سطح کے اچھے معیار کو حاصل کرنے کے لیے، کاٹنے کی رفتار کو زیادہ مقرر کیا جانا چاہیے۔
جب مشین ٹول، ورک پیس اور ٹول کا سختی کا نظام ناقص ہو تو، کمپن اور اخترتی کو کم کرنے کے لیے کاٹنے کی رفتار کو بھی کم رکھا جانا چاہیے۔
اگر CNC پروگرام میں استعمال ہونے والی S سپنڈل کی رفتار فی منٹ ہے، تو S کا حساب ورک پیس کے قطر اور لکیری رفتار V: S (سپنڈل کی رفتار فی منٹ) = V (لکیری رفتار کاٹنے) × 1000 / (3.1416 × ورک پیس قطر) کے حساب سے کیا جانا چاہیے۔ اگر CNC پروگرام مستقل لکیری رفتار استعمال کرتا ہے، تو S براہ راست کٹنگ لکیری رفتار V (میٹر/منٹ) استعمال کر سکتا ہے۔
II فیڈ ریٹ
فیڈ ریٹ، جسے ٹول فیڈ ریٹ (F) بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر ورک پیس پروسیسنگ کی سطح کی کھردری ضرورت پر منحصر ہے۔
فیڈ ریٹ، جسے ٹول فیڈ ریٹ (F) بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر ورک پیس پروسیسنگ کی سطح کی کھردری ضرورت پر منحصر ہے۔
مشینی ختم کریں۔
فنش مشیننگ کے دوران، سطح کے معیار کی اعلی ضرورت کی وجہ سے، فیڈ کی شرح چھوٹی ہونی چاہیے، عام طور پر 0.06 - 0.12 ملی میٹر/ تکلے کی انقلاب۔ یہ ہموار مشینی سطح کو یقینی بنا سکتا ہے اور سطح کی کھردری کو کم کر سکتا ہے۔
فنش مشیننگ کے دوران، سطح کے معیار کی اعلی ضرورت کی وجہ سے، فیڈ کی شرح چھوٹی ہونی چاہیے، عام طور پر 0.06 - 0.12 ملی میٹر/ تکلے کی انقلاب۔ یہ ہموار مشینی سطح کو یقینی بنا سکتا ہے اور سطح کی کھردری کو کم کر سکتا ہے۔
کھردرا مشینی ۔
کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے دوران، اہم کام تیزی سے مواد کی ایک بڑی مقدار کو ہٹانا ہے، اور فیڈ کی شرح کو بڑا مقرر کیا جا سکتا ہے. فیڈ ریٹ کا سائز بنیادی طور پر ٹول کی طاقت پر منحصر ہے اور عام طور پر 0.3 سے اوپر ہو سکتا ہے۔
جب ٹول کا بنیادی ریلیف زاویہ بڑا ہوتا ہے، تو آلے کی طاقت خراب ہو جاتی ہے، اور اس وقت، فیڈ کی شرح زیادہ نہیں ہو سکتی۔
اس کے علاوہ مشین ٹول کی طاقت اور ورک پیس اور ٹول کی سختی پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ اگر مشین ٹول کی طاقت ناکافی ہے یا ورک پیس اور ٹول کی سختی ناقص ہے تو فیڈ کی شرح کو بھی مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔
CNC پروگرام فیڈ ریٹ کی دو اکائیوں کا استعمال کرتا ہے: mm/minute اور mm/ revolution of the spindle. اگر ملی میٹر/منٹ کی اکائی استعمال کی جاتی ہے، تو اسے فارمولے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے: فیڈ فی منٹ = فیڈ فی انقلاب × سپنڈل کی رفتار فی منٹ۔
کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے دوران، اہم کام تیزی سے مواد کی ایک بڑی مقدار کو ہٹانا ہے، اور فیڈ کی شرح کو بڑا مقرر کیا جا سکتا ہے. فیڈ ریٹ کا سائز بنیادی طور پر ٹول کی طاقت پر منحصر ہے اور عام طور پر 0.3 سے اوپر ہو سکتا ہے۔
جب ٹول کا بنیادی ریلیف زاویہ بڑا ہوتا ہے، تو آلے کی طاقت خراب ہو جاتی ہے، اور اس وقت، فیڈ کی شرح زیادہ نہیں ہو سکتی۔
اس کے علاوہ مشین ٹول کی طاقت اور ورک پیس اور ٹول کی سختی پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ اگر مشین ٹول کی طاقت ناکافی ہے یا ورک پیس اور ٹول کی سختی ناقص ہے تو فیڈ کی شرح کو بھی مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔
CNC پروگرام فیڈ ریٹ کی دو اکائیوں کا استعمال کرتا ہے: mm/minute اور mm/ revolution of the spindle. اگر ملی میٹر/منٹ کی اکائی استعمال کی جاتی ہے، تو اسے فارمولے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے: فیڈ فی منٹ = فیڈ فی انقلاب × سپنڈل کی رفتار فی منٹ۔
III کاٹنے کی گہرائی
کاٹنے کی گہرائی، یعنی کاٹنے کی گہرائی، فنش مشیننگ اور کھردری مشینی کے دوران مختلف انتخاب رکھتی ہے۔
کاٹنے کی گہرائی، یعنی کاٹنے کی گہرائی، فنش مشیننگ اور کھردری مشینی کے دوران مختلف انتخاب رکھتی ہے۔
مشینی ختم کریں۔
ختم مشینی کے دوران، عام طور پر، یہ 0.5 (ریڈیس ویلیو) سے کم ہو سکتا ہے۔ ایک چھوٹی کاٹنے کی گہرائی مشینی سطح کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے اور سطح کی کھردری اور بقایا تناؤ کو کم کر سکتی ہے۔
ختم مشینی کے دوران، عام طور پر، یہ 0.5 (ریڈیس ویلیو) سے کم ہو سکتا ہے۔ ایک چھوٹی کاٹنے کی گہرائی مشینی سطح کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے اور سطح کی کھردری اور بقایا تناؤ کو کم کر سکتی ہے۔
کھردرا مشینی ۔
کھردری مشینی کے دوران، کاٹنے کی گہرائی کا تعین ورک پیس، ٹول اور مشین ٹول کے حالات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ ایک چھوٹی خراد (زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ قطر 400 ملی میٹر سے کم کے ساتھ) نارملائزنگ حالت میں نمبر 45 سٹیل کے موڑ کے لیے، ریڈیل سمت میں کاٹنے کی گہرائی عام طور پر 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
واضح رہے کہ اگر لیتھ کی اسپنڈل اسپیڈ میں تبدیلی عام فریکوئنسی کنورژن اسپیڈ ریگولیشن کا استعمال کرتی ہے، تو جب اسپنڈل کی رفتار فی منٹ بہت کم ہو (100 – 200 ریوولز/منٹ سے کم)، تو موٹر کی آؤٹ پٹ پاور نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔ اس وقت، صرف ایک بہت چھوٹی کاٹنے کی گہرائی اور فیڈ کی شرح حاصل کی جا سکتی ہے.
کھردری مشینی کے دوران، کاٹنے کی گہرائی کا تعین ورک پیس، ٹول اور مشین ٹول کے حالات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ ایک چھوٹی خراد (زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ قطر 400 ملی میٹر سے کم کے ساتھ) نارملائزنگ حالت میں نمبر 45 سٹیل کے موڑ کے لیے، ریڈیل سمت میں کاٹنے کی گہرائی عام طور پر 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
واضح رہے کہ اگر لیتھ کی اسپنڈل اسپیڈ میں تبدیلی عام فریکوئنسی کنورژن اسپیڈ ریگولیشن کا استعمال کرتی ہے، تو جب اسپنڈل کی رفتار فی منٹ بہت کم ہو (100 – 200 ریوولز/منٹ سے کم)، تو موٹر کی آؤٹ پٹ پاور نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔ اس وقت، صرف ایک بہت چھوٹی کاٹنے کی گہرائی اور فیڈ کی شرح حاصل کی جا سکتی ہے.
آخر میں، CNC مشین ٹول کٹنگ کے تین عناصر کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے کے لیے متعدد عوامل جیسے ٹول میٹریل، ورک پیس میٹریل، اور پروسیسنگ کی شرائط پر جامع غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصل پروسیسنگ میں، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے، پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے، اور آلے کی زندگی کو طول دینے کے مقاصد کو حاصل کرنے کے لیے مخصوص حالات کے مطابق مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، آپریٹرز کو مسلسل تجربہ جمع کرنا چاہیے اور مختلف مواد اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی خصوصیات سے واقف ہونا چاہیے تاکہ کٹنگ پیرامیٹرز کو بہتر طریقے سے منتخب کیا جا سکے اور CNC مشین ٹولز کی پروسیسنگ کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔