"مولڈ پروسیسنگ میں CNC مشینی مراکز کے لیے احتیاطی تدابیر"
مولڈ پروسیسنگ کے کلیدی سامان کے طور پر، CNC مشینی مرکز کی درستگی اور کارکردگی مولڈ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مثالی مصنوعات کو بہتر طریقے سے پروسیس کرنے کے لیے، مولڈ پروسیسنگ کے لیے CNC مشینی مرکز کا استعمال کرتے وقت، درج ذیل پہلوؤں کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
I. آلے کا انتخاب اور استعمال
مڑے ہوئے سطحوں کو مل کرنے کے لیے بال اینڈ ملنگ کٹر کا استعمال کرتے وقت:
بال اینڈ ملنگ کٹر کی نوک پر کاٹنے کی رفتار بہت کم ہے۔ بال اینڈ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے مشینی سطح پر نسبتاً چپٹی خمیدہ سطح کو پیسنے کے لیے، بال اینڈ کٹر کی نوک سے کٹی ہوئی سطح کا معیار خراب ہے۔ لہذا، تکلی کی رفتار کو کاٹنے کی کارکردگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔
ٹول ٹپ کے ساتھ کاٹنے سے گریز کریں، جو ٹول کے پہننے کو کم کر سکتا ہے اور مشینی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
فلیٹ بیلناکار گھسائی کرنے والا کٹر:
ایک فلیٹ بیلناکار گھسائی کرنے والے کٹر کے لیے جس کے آخری چہرے پر مرکز کا سوراخ ہوتا ہے، آخری کنارہ مرکز سے نہیں گزرتا ہے۔ خمیدہ سطحوں کی گھسائی کرتے وقت، اسے ڈرل بٹ کی طرح عمودی طور پر نیچے کی طرف نہیں کھلایا جانا چاہیے۔ جب تک کہ عمل کے سوراخ کو پہلے سے نہیں ڈرل کیا جاتا ہے، ملنگ کٹر ٹوٹ جائے گا۔
ایک فلیٹ بیلناکار گھسائی کرنے والے کٹر کے لیے جس کے سرے کے چہرے پر مرکز کے سوراخ کے بغیر اور اختتامی کناروں کو جڑے ہوئے اور مرکز سے گزرتے ہوئے، اسے عمودی طور پر نیچے کی طرف کھلایا جا سکتا ہے۔ تاہم، بہت چھوٹے بلیڈ زاویہ اور بڑی محوری قوت کی وجہ سے، اس سے بھی حتی الامکان بچنا چاہیے۔ بہترین طریقہ یہ ہے کہ ترچھا نیچے کی طرف کھانا کھلایا جائے۔ ایک خاص گہرائی تک پہنچنے کے بعد، ٹرانسورس کاٹنے کے لیے سائیڈ ایج کا استعمال کریں۔
نالی کی سطحوں کی گھسائی کرتے وقت، ٹول فیڈنگ کے لیے پہلے سے سوراخ کیے جا سکتے ہیں۔
اگرچہ بال اینڈ ملنگ کٹر کے ساتھ عمودی آلے کو کھانا کھلانے کا اثر فلیٹ اینڈ ملنگ کٹر سے بہتر ہے، ضرورت سے زیادہ محوری قوت اور کاٹنے کے اثر پر اثر کی وجہ سے، اس آلے کو کھانا کھلانے کا طریقہ بہتر طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔
مڑے ہوئے سطحوں کو مل کرنے کے لیے بال اینڈ ملنگ کٹر کا استعمال کرتے وقت:
بال اینڈ ملنگ کٹر کی نوک پر کاٹنے کی رفتار بہت کم ہے۔ بال اینڈ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے مشینی سطح پر نسبتاً چپٹی خمیدہ سطح کو پیسنے کے لیے، بال اینڈ کٹر کی نوک سے کٹی ہوئی سطح کا معیار خراب ہے۔ لہذا، تکلی کی رفتار کو کاٹنے کی کارکردگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔
ٹول ٹپ کے ساتھ کاٹنے سے گریز کریں، جو ٹول کے پہننے کو کم کر سکتا ہے اور مشینی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
فلیٹ بیلناکار گھسائی کرنے والا کٹر:
ایک فلیٹ بیلناکار گھسائی کرنے والے کٹر کے لیے جس کے آخری چہرے پر مرکز کا سوراخ ہوتا ہے، آخری کنارہ مرکز سے نہیں گزرتا ہے۔ خمیدہ سطحوں کی گھسائی کرتے وقت، اسے ڈرل بٹ کی طرح عمودی طور پر نیچے کی طرف نہیں کھلایا جانا چاہیے۔ جب تک کہ عمل کے سوراخ کو پہلے سے نہیں ڈرل کیا جاتا ہے، ملنگ کٹر ٹوٹ جائے گا۔
ایک فلیٹ بیلناکار گھسائی کرنے والے کٹر کے لیے جس کے سرے کے چہرے پر مرکز کے سوراخ کے بغیر اور اختتامی کناروں کو جڑے ہوئے اور مرکز سے گزرتے ہوئے، اسے عمودی طور پر نیچے کی طرف کھلایا جا سکتا ہے۔ تاہم، بہت چھوٹے بلیڈ زاویہ اور بڑی محوری قوت کی وجہ سے، اس سے بھی حتی الامکان بچنا چاہیے۔ بہترین طریقہ یہ ہے کہ ترچھا نیچے کی طرف کھانا کھلایا جائے۔ ایک خاص گہرائی تک پہنچنے کے بعد، ٹرانسورس کاٹنے کے لیے سائیڈ ایج کا استعمال کریں۔
نالی کی سطحوں کی گھسائی کرتے وقت، ٹول فیڈنگ کے لیے پہلے سے سوراخ کیے جا سکتے ہیں۔
اگرچہ بال اینڈ ملنگ کٹر کے ساتھ عمودی آلے کو کھانا کھلانے کا اثر فلیٹ اینڈ ملنگ کٹر سے بہتر ہے، ضرورت سے زیادہ محوری قوت اور کاٹنے کے اثر پر اثر کی وجہ سے، اس آلے کو کھانا کھلانے کا طریقہ بہتر طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔
II پروسیسنگ کے عمل کے دوران احتیاطی تدابیر
مواد کا معائنہ:
مڑے ہوئے سطح کے پرزوں کی گھسائی کرتے وقت، اگر گرمی کا ناقص علاج، دراڑیں اور حصے کے مواد کی ناہموار ساخت جیسے مظاہر پائے جاتے ہیں، تو پروسیسنگ کو بروقت روک دیا جانا چاہیے۔ یہ نقائص پراسیسنگ کے عمل کے دوران ٹول کو نقصان، مشینی درستگی میں کمی اور حتیٰ کہ مصنوعات کو ختم کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔ وقت پر پروسیسنگ کو روکنا کام کے اوقات اور مواد کو ضائع ہونے سے بچا سکتا ہے۔
پہلے سے شروع معائنہ:
ہر ملنگ شروع کرنے سے پہلے، مشین ٹول، فکسچر اور ٹول پر مناسب معائنہ کیا جانا چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا مشین ٹول کے مختلف پیرامیٹرز نارمل ہیں، جیسے سپنڈل اسپیڈ، فیڈ ریٹ، ٹول کی لمبائی معاوضہ وغیرہ۔ چیک کریں کہ آیا فکسچر کی کلیمپنگ فورس کافی ہے اور کیا یہ مشینی درستگی کو متاثر کرے گی۔ ٹول کی پہننے کی حالت چیک کریں اور کیا ٹول کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ معائنہ پروسیسنگ کے عمل کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنا سکتے ہیں اور مشینی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
فائلنگ الاؤنس میں مہارت حاصل کرنا:
مولڈ کیویٹی کو گھسائی کرتے وقت، فائلنگ الاؤنس کو مشینی سطح کی کھردری کے مطابق مناسب طریقے سے حاصل کیا جانا چاہیے۔ ان حصوں کے لیے جو ملنا زیادہ مشکل ہیں، اگر مشینی سطح کی سطح کا کھردرا پن کم ہے، تو زیادہ فائلنگ الاؤنس مناسب طریقے سے چھوڑ دیا جانا چاہیے تاکہ بعد میں فائلنگ کے عمل میں مطلوبہ سطح کا معیار حاصل کیا جا سکے۔ آسانی سے مشینی حصوں جیسے فلیٹ سطحوں اور دائیں زاویہ کے نالیوں کے لیے، مشینی سطح کی سطح کی کھردری قدر کو ہر ممکن حد تک کم کیا جانا چاہیے، اور فائلنگ کے کام کا بوجھ کم کیا جانا چاہیے تاکہ بڑے رقبے کی فائلنگ کی وجہ سے گہا کی سطح کی درستگی پر اثر نہ پڑے۔
مواد کا معائنہ:
مڑے ہوئے سطح کے پرزوں کی گھسائی کرتے وقت، اگر گرمی کا ناقص علاج، دراڑیں اور حصے کے مواد کی ناہموار ساخت جیسے مظاہر پائے جاتے ہیں، تو پروسیسنگ کو بروقت روک دیا جانا چاہیے۔ یہ نقائص پراسیسنگ کے عمل کے دوران ٹول کو نقصان، مشینی درستگی میں کمی اور حتیٰ کہ مصنوعات کو ختم کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔ وقت پر پروسیسنگ کو روکنا کام کے اوقات اور مواد کو ضائع ہونے سے بچا سکتا ہے۔
پہلے سے شروع معائنہ:
ہر ملنگ شروع کرنے سے پہلے، مشین ٹول، فکسچر اور ٹول پر مناسب معائنہ کیا جانا چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا مشین ٹول کے مختلف پیرامیٹرز نارمل ہیں، جیسے سپنڈل اسپیڈ، فیڈ ریٹ، ٹول کی لمبائی معاوضہ وغیرہ۔ چیک کریں کہ آیا فکسچر کی کلیمپنگ فورس کافی ہے اور کیا یہ مشینی درستگی کو متاثر کرے گی۔ ٹول کی پہننے کی حالت چیک کریں اور کیا ٹول کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ معائنہ پروسیسنگ کے عمل کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنا سکتے ہیں اور مشینی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
فائلنگ الاؤنس میں مہارت حاصل کرنا:
مولڈ کیویٹی کو گھسائی کرتے وقت، فائلنگ الاؤنس کو مشینی سطح کی کھردری کے مطابق مناسب طریقے سے حاصل کیا جانا چاہیے۔ ان حصوں کے لیے جو ملنا زیادہ مشکل ہیں، اگر مشینی سطح کی سطح کا کھردرا پن کم ہے، تو زیادہ فائلنگ الاؤنس مناسب طریقے سے چھوڑ دیا جانا چاہیے تاکہ بعد میں فائلنگ کے عمل میں مطلوبہ سطح کا معیار حاصل کیا جا سکے۔ آسانی سے مشینی حصوں جیسے فلیٹ سطحوں اور دائیں زاویہ کے نالیوں کے لیے، مشینی سطح کی سطح کی کھردری قدر کو ہر ممکن حد تک کم کیا جانا چاہیے، اور فائلنگ کے کام کا بوجھ کم کیا جانا چاہیے تاکہ بڑے رقبے کی فائلنگ کی وجہ سے گہا کی سطح کی درستگی پر اثر نہ پڑے۔
III مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے اقدامات
پروگرامنگ کو بہتر بنائیں:
معقول پروگرامنگ مشینی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ پروگرامنگ کرتے وقت، مولڈ کی شکل اور سائز کے مطابق، مناسب ٹول پاتھ اور کٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، پیچیدہ خمیدہ سطحوں کے لیے، کنٹور لائن مشیننگ اور سرپل مشیننگ جیسے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں تاکہ آلے کے بیکار سفر کو کم کیا جا سکے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، مشینی معیار اور آلے کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے تکلی کی رفتار، فیڈ کی شرح، اور کاٹنے کی گہرائی جیسے کٹنگ پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے سیٹ کیا جانا چاہیے۔
ٹول معاوضہ:
ٹول معاوضہ مشینی درستگی کو بہتر بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کے دوران، ٹول پہننے اور تبدیل کرنے کی وجہ سے، مشینی سائز تبدیل ہو جائے گا. آلے کے معاوضے کے فنکشن کے ذریعے، مشینی سائز کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے آلے کے رداس اور لمبائی کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹول معاوضہ کا استعمال مشین ٹول کی غلطیوں کی تلافی اور مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔
درستگی کا پتہ لگانا:
پروسیسنگ کے عمل کے دوران، سڑنا باقاعدگی سے درستگی کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے. مولڈ کے سائز، شکل اور پوزیشن کی درستگی کا پتہ لگانے کے لیے تین کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات اور پروجیکٹر جیسے آلات کا استعمال کرتے ہوئے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ پتہ لگانے کے ذریعے، پروسیسنگ کے عمل میں مسائل کو وقت پر پایا جا سکتا ہے، اور مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹمنٹ کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
پروگرامنگ کو بہتر بنائیں:
معقول پروگرامنگ مشینی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ پروگرامنگ کرتے وقت، مولڈ کی شکل اور سائز کے مطابق، مناسب ٹول پاتھ اور کٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، پیچیدہ خمیدہ سطحوں کے لیے، کنٹور لائن مشیننگ اور سرپل مشیننگ جیسے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں تاکہ آلے کے بیکار سفر کو کم کیا جا سکے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، مشینی معیار اور آلے کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے تکلی کی رفتار، فیڈ کی شرح، اور کاٹنے کی گہرائی جیسے کٹنگ پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے سیٹ کیا جانا چاہیے۔
ٹول معاوضہ:
ٹول معاوضہ مشینی درستگی کو بہتر بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کے دوران، ٹول پہننے اور تبدیل کرنے کی وجہ سے، مشینی سائز تبدیل ہو جائے گا. آلے کے معاوضے کے فنکشن کے ذریعے، مشینی سائز کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے آلے کے رداس اور لمبائی کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹول معاوضہ کا استعمال مشین ٹول کی غلطیوں کی تلافی اور مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔
درستگی کا پتہ لگانا:
پروسیسنگ کے عمل کے دوران، سڑنا باقاعدگی سے درستگی کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے. مولڈ کے سائز، شکل اور پوزیشن کی درستگی کا پتہ لگانے کے لیے تین کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات اور پروجیکٹر جیسے آلات کا استعمال کرتے ہوئے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ پتہ لگانے کے ذریعے، پروسیسنگ کے عمل میں مسائل کو وقت پر پایا جا سکتا ہے، اور مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹمنٹ کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
چہارم حفاظتی آپریشن کی احتیاطی تدابیر
آپریٹر کی تربیت:
CNC مشینی مراکز کے آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت سے گزرنا چاہیے اور مشین ٹول کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر سے واقف ہونا چاہیے۔ تربیتی مواد میں مشین ٹول کی ساخت، کارکردگی، آپریشن کے طریقے، پروگرامنگ کی مہارتیں اور حفاظتی آپریشن کے طریقہ کار شامل ہیں۔ صرف وہ اہلکار جنہوں نے تربیت پاس کی ہے اور اسیسمنٹ پاس کیا ہے وہی CNC مشینی مرکز چلا سکتے ہیں۔
حفاظتی تحفظ کے آلات:
CNC مشینی مراکز کو مکمل حفاظتی حفاظتی آلات جیسے حفاظتی دروازے، شیلڈز اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن سے لیس ہونا چاہیے۔ مشین ٹول کو چلاتے وقت، آپریٹر کو حفاظتی حادثات سے بچنے کے لیے حفاظتی تحفظ کے آلات کو صحیح طریقے سے استعمال کرنا چاہیے۔
آلے کی تنصیب اور تبدیلی:
ٹولز کو انسٹال اور تبدیل کرتے وقت، مشین ٹول کی پاور کو پہلے بند کر دینا چاہیے اور یقینی بنائیں کہ ٹول مضبوطی سے انسٹال ہے۔ اوزار نصب کرتے وقت، خصوصی ٹول رنچیں استعمال کی جانی چاہئیں۔ ٹول کو مارنے کے لیے ہتھوڑے جیسے ٹولز کے استعمال سے گریز کریں تاکہ ٹول اور مشین ٹول سپنڈل کو نقصان نہ پہنچے۔
پروسیسنگ کے عمل کے دوران حفاظتی احتیاطی تدابیر:
پروسیسنگ کے عمل کے دوران، آپریٹر کو مشین ٹول کے آپریٹنگ اسٹیٹس کو قریب سے مانیٹر کرنا چاہیے۔ اگر کوئی غیر معمولی صورت حال پائی جاتی ہے، تو مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لیے روک دیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، حفاظتی حادثات سے بچنے کے لیے پروسیسنگ کے عمل کے دوران ٹول اور ورک پیس کو چھونے سے گریز کریں۔
آپریٹر کی تربیت:
CNC مشینی مراکز کے آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت سے گزرنا چاہیے اور مشین ٹول کے آپریشن کے طریقوں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر سے واقف ہونا چاہیے۔ تربیتی مواد میں مشین ٹول کی ساخت، کارکردگی، آپریشن کے طریقے، پروگرامنگ کی مہارتیں اور حفاظتی آپریشن کے طریقہ کار شامل ہیں۔ صرف وہ اہلکار جنہوں نے تربیت پاس کی ہے اور اسیسمنٹ پاس کیا ہے وہی CNC مشینی مرکز چلا سکتے ہیں۔
حفاظتی تحفظ کے آلات:
CNC مشینی مراکز کو مکمل حفاظتی حفاظتی آلات جیسے حفاظتی دروازے، شیلڈز اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن سے لیس ہونا چاہیے۔ مشین ٹول کو چلاتے وقت، آپریٹر کو حفاظتی حادثات سے بچنے کے لیے حفاظتی تحفظ کے آلات کو صحیح طریقے سے استعمال کرنا چاہیے۔
آلے کی تنصیب اور تبدیلی:
ٹولز کو انسٹال اور تبدیل کرتے وقت، مشین ٹول کی پاور کو پہلے بند کر دینا چاہیے اور یقینی بنائیں کہ ٹول مضبوطی سے انسٹال ہے۔ اوزار نصب کرتے وقت، خصوصی ٹول رنچیں استعمال کی جانی چاہئیں۔ ٹول کو مارنے کے لیے ہتھوڑے جیسے ٹولز کے استعمال سے گریز کریں تاکہ ٹول اور مشین ٹول سپنڈل کو نقصان نہ پہنچے۔
پروسیسنگ کے عمل کے دوران حفاظتی احتیاطی تدابیر:
پروسیسنگ کے عمل کے دوران، آپریٹر کو مشین ٹول کے آپریٹنگ اسٹیٹس کو قریب سے مانیٹر کرنا چاہیے۔ اگر کوئی غیر معمولی صورت حال پائی جاتی ہے، تو مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لیے روک دیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، حفاظتی حادثات سے بچنے کے لیے پروسیسنگ کے عمل کے دوران ٹول اور ورک پیس کو چھونے سے گریز کریں۔
آخر میں، مولڈ پروسیسنگ کے لیے CNC مشینی مرکز کا استعمال کرتے وقت، آلے کے انتخاب اور استعمال، پروسیسنگ کے عمل کے دوران احتیاطی تدابیر، مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے اقدامات، اور حفاظتی آپریشن کی احتیاطی تدابیر پر توجہ دی جانی چاہیے۔ صرف آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنے سے مشینی معیار اور حفاظت کی ضمانت دی جا سکتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔