سی این سی سسٹم ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی نے سی این سی مشین ٹولز کی تکنیکی ترقی کے لیے حالات فراہم کیے ہیں۔ مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے اور CNC ٹیکنالوجی کے لیے جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی اعلیٰ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، عالمی CNC ٹیکنالوجی اور اس کے آلات کی موجودہ ترقی بنیادی طور پر درج ذیل تکنیکی خصوصیات سے ظاہر ہوتی ہے:
1. تیز رفتاری
کی ترقیسی این سی مشین ٹولزتیز رفتار سمت کی طرف نہ صرف مشینی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کر سکتا ہے اور مشینی لاگت کو کم کر سکتا ہے، بلکہ سطح کی مشینی معیار اور حصوں کی درستگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ الٹرا ہائی سپیڈ مشینی ٹیکنالوجی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں کم لاگت کی پیداوار کے حصول کے لیے وسیع قابل اطلاق ہے۔
1990 کی دہائی سے، یورپ، ریاستہائے متحدہ اور جاپان کے ممالک تیز رفتار CNC مشین ٹولز کی ایک نئی نسل تیار کرنے اور لاگو کرنے کے لیے مقابلہ کر رہے ہیں، جس سے مشین ٹولز کی تیز رفتار ترقی کی رفتار کو تیز کیا جا رہا ہے۔ ہائی اسپیڈ اسپنڈل یونٹ (الیکٹرک اسپنڈل، اسپیڈ 15000-100000 r/منٹ)، تیز رفتار اور ہائی ایکسلریشن/ڈیلیریشن فیڈ موشن اجزاء (تیز رفتار حرکت 60-120m/min، فیڈ کی رفتار کو 60m/min تک کاٹنے، CNC کے نظام اور CNC کے اعلیٰ نظام) میں نئی کامیابیاں حاصل کی گئی ہیں۔ نئی تکنیکی سطحوں تک پہنچنا۔ تکنیکی شعبوں کی ایک سیریز میں کلیدی ٹیکنالوجیز کی ریزولوشن کے ساتھ جیسے کہ الٹرا ہائی سپیڈ کٹنگ میکانزم، انتہائی سخت لباس مزاحم لانگ لائف ٹول میٹریلز اور ابراسیو گرائنڈنگ ٹولز، ہائی پاور ہائی سپیڈ الیکٹرک اسپنڈل، ہائی ایکسلریشن/ ڈیسیلریشن لکیری موٹر سے چلنے والے فیڈ پرزے، ہائی پرفارمنس کنٹرول سسٹم اور ٹیکنیکل کنٹرول سسٹم کی حفاظت۔ تیز رفتار CNC مشین ٹولز کی نئی نسل کی ترقی اور اطلاق کے لیے بنیاد فراہم کی گئی ہے۔
اس وقت، الٹرا ہائی سپیڈ مشینی میں، موڑنے اور گھسائی کرنے کی کاٹنے کی رفتار 5000-8000m/min سے زیادہ تک پہنچ گئی ہے۔ سپنڈل کی رفتار 30000 rpm سے زیادہ ہے (کچھ 100000 r/min تک پہنچ سکتے ہیں)؛ ورک بینچ کی نقل و حرکت کی رفتار (فیڈ ریٹ): 1 مائیکرو میٹر کے ریزولوشن پر 100m/منٹ (کچھ 200m/min تک) اور 0.1 مائیکرو میٹر کے ریزولوشن پر 24m/منٹ سے زیادہ؛ خودکار ٹول 1 سیکنڈ کے اندر رفتار کو تبدیل کرتا ہے۔ چھوٹی لائن انٹرپولیشن کے لیے فیڈ کی شرح 12m/منٹ تک پہنچ جاتی ہے۔
2. اعلی صحت سے متعلق
کی ترقیسی این سی مشین ٹولزصحت سے متعلق مشینی سے انتہائی درست مشینی تک ایک ایسی سمت ہے جس کے لیے دنیا بھر کی صنعتی طاقتیں پرعزم ہیں۔ اس کی درستگی مائیکرو میٹر کی سطح سے لے کر سب مائیکرون کی سطح تک، اور یہاں تک کہ نینو میٹر کی سطح (<10nm) تک ہے، اور اس کی اطلاق کی حد تیزی سے وسیع ہوتی جارہی ہے۔
فی الحال، اعلی صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت کے تحت، عام CNC مشینی ٹولز کی مشینی درستگی ± 10 μ سے بڑھ کر m سے ± 5 μ M تک بڑھ گئی ہے۔ درست مشینی مراکز کی مشینی درستگی ± 3 سے 5 μm تک ہوتی ہے۔ ± 1-1.5 μm تک بڑھائیں۔ یہاں تک کہ اعلی؛ انتہائی درستگی کی مشینی درستگی نینو میٹر کی سطح (0.001 مائیکرو میٹر) میں داخل ہو چکی ہے، اور سپنڈل گردش کی درستگی کو 0.01 ~ 0.05 مائیکرو میٹر تک پہنچنے کے لیے، 0.1 مائیکرو میٹر کی مشینی گول پن اور Ra=0.003 مائیکرو میٹر کی مشینی سطح کی کھردری کے ساتھ ضروری ہے۔ یہ مشین ٹولز عام طور پر ویکٹر کنٹرولڈ متغیر فریکوئنسی ڈرائیو الیکٹرک اسپنڈلز (موٹر اور اسپنڈل کے ساتھ مربوط) استعمال کرتے ہیں، اسپنڈل کا ریڈیل رن آؤٹ 2 µm سے کم، محوری نقل مکانی 1 µm سے کم، اور شافٹ میں عدم توازن G0.4 کی سطح تک پہنچتا ہے۔
تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق مشینی مشین ٹولز کی فیڈ ڈرائیو میں بنیادی طور پر دو قسمیں شامل ہیں: "صحت سے متعلق تیز رفتار بال سکرو کے ساتھ روٹری سروو موٹر" اور "لکیری موٹر ڈائریکٹ ڈرائیو"۔ اس کے علاوہ، ابھرتے ہوئے متوازی مشین ٹولز بھی تیز رفتار فیڈ حاصل کرنے میں آسان ہیں۔
اپنی پختہ ٹیکنالوجی اور وسیع اطلاق کی وجہ سے، بال اسکرو نہ صرف اعلیٰ درستگی (ISO3408 لیول 1) حاصل کرتے ہیں، بلکہ تیز رفتار مشینی حاصل کرنے کی نسبتاً کم قیمت بھی رکھتے ہیں۔ لہذا، وہ اب بھی بہت سے تیز رفتار مشینی مشینوں کی طرف سے آج تک استعمال کیے جاتے ہیں. بال اسکرو سے چلنے والے موجودہ تیز رفتار مشینی ٹول میں زیادہ سے زیادہ حرکت کی رفتار 90m/min اور ایکسلریشن 1.5g ہے۔
بال اسکرو کا تعلق مکینیکل ٹرانسمیشن سے ہے، جس میں لازمی طور پر ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران لچکدار اخترتی، رگڑ، اور ریورس کلیئرنس شامل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں موشن ہسٹریسس اور دیگر نان لائنر غلطیاں ہوتی ہیں۔ مشینی درستگی پر ان خرابیوں کے اثرات کو ختم کرنے کے لیے، 1993 میں مشین ٹولز پر لکیری موٹر ڈائریکٹ ڈرائیو کا اطلاق کیا گیا۔ چونکہ یہ درمیانی روابط کے بغیر "زیرو ٹرانسمیشن" ہے، اس میں نہ صرف چھوٹی حرکت کی جڑت، اعلی نظام کی سختی، اور تیز ردعمل ہے، بلکہ یہ تیز رفتاری اور سرعت حاصل کر سکتا ہے، اور اس کے اسٹروک کی لمبائی غیر معمولی ہے۔ پوزیشننگ کی درستگی ہائی پریزین پوزیشن فیڈ بیک سسٹم کی کارروائی کے تحت ایک اعلی سطح تک بھی پہنچ سکتی ہے، جس سے یہ تیز رفتار اور اعلیٰ درستگی والی مشینی مشین ٹولز، خاص طور پر درمیانے اور بڑے مشین ٹولز کے لیے ڈرائیونگ کا ایک مثالی طریقہ ہے۔ اس وقت، لکیری موٹروں کا استعمال کرتے ہوئے تیز رفتار اور اعلیٰ درستگی والی مشینی مشینوں کی زیادہ سے زیادہ تیز رفتار حرکت 208 میٹر فی منٹ تک پہنچ گئی ہے، جس میں 2 جی کی سرعت ہے، اور اب بھی ترقی کی گنجائش ہے۔
3. اعلی وشوسنییتا
کے نیٹ ورک ایپلی کیشنز کی ترقی کے ساتھسی این سی مشین ٹولز، CNC مشین ٹولز کی اعلی وشوسنییتا CNC سسٹم مینوفیکچررز اور CNC مشین ٹول مینوفیکچررز کے ذریعہ حاصل کردہ ایک مقصد بن گیا ہے۔ بغیر پائلٹ کے ایک کارخانے کے لیے جو دن میں دو شفٹوں میں کام کرتی ہے، اگر اسے P(t)=99% یا اس سے زیادہ کی ناکامی سے پاک شرح کے ساتھ مسلسل اور عام طور پر 16 گھنٹے کے اندر کام کرنا ہو تو CNC مشین ٹول کی ناکامیوں (MTBF) کے درمیان اوسط وقت 3000 گھنٹے سے زیادہ ہونا چاہیے۔ صرف ایک CNC مشین ٹول کے لیے، میزبان اور CNC سسٹم کے درمیان ناکامی کی شرح کا تناسب 10:1 ہے (CNC کی وشوسنییتا میزبان کے مقابلے میں ایک ترتیب زیادہ ہے)۔ اس وقت، CNC سسٹم کا MTBF 33333.3 گھنٹے سے زیادہ ہونا چاہیے، اور CNC ڈیوائس، سپنڈل اور ڈرائیو کا MTBF 100000 گھنٹے سے زیادہ ہونا چاہیے۔
موجودہ غیر ملکی CNC ڈیوائسز کی MTBF ویلیو 6000 گھنٹے سے زیادہ ہو گئی ہے، اور ڈرائیونگ ڈیوائس 30000 گھنٹے سے زیادہ ہو چکی ہے۔ تاہم، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مثالی ہدف سے اب بھی ایک خلا باقی ہے۔
4. مرکب کرنا
پرزوں کی پروسیسنگ کے عمل میں، ورک پیس کی ہینڈلنگ، لوڈنگ اور ان لوڈنگ، انسٹالیشن اور ایڈجسٹمنٹ، ٹول کی تبدیلی، اور سپنڈل کی رفتار کو اوپر اور نیچے کرنے میں بہت زیادہ وقت ضائع ہوتا ہے۔ ان بیکار اوقات کو زیادہ سے زیادہ کم کرنے کے لیے، لوگ ایک ہی مشین ٹول پر مختلف پروسیسنگ فنکشنز کو ضم کرنے کی امید کرتے ہیں۔ لہذا، کمپاؤنڈ فنکشن مشین ٹولز حالیہ برسوں میں تیزی سے ترقی پذیر ماڈل بن گئے ہیں۔
لچکدار مینوفیکچرنگ کے میدان میں مشین ٹول کمپوزٹ مشیننگ کا تصور ایک مشین ٹول کی ایک ہی یا مختلف قسم کے پروسیس طریقوں کی ملٹی پروسیس مشیننگ کو خود کار طریقے سے انجام دینے کی صلاحیت سے مراد ہے کہ ایک ہی بار میں ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے بعد CNC مشینی پروگرام کے مطابق مختلف مشینی عمل کو مکمل کرنے کے لیے جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ، کمپلیکس شیپنگ، گریپنگ، ٹیپنگ، ٹیپ کرنا حصہ جہاں تک پرزمیٹک حصوں کا تعلق ہے، مشینی مراکز سب سے عام مشینی ٹولز ہیں جو ایک ہی طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ملٹی پروسیس کمپوزٹ پروسیسنگ انجام دیتے ہیں۔ یہ ثابت ہوا ہے کہ مشین ٹول کمپوزٹ مشیننگ مشینی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، جگہ بچا سکتی ہے اور خاص طور پر پرزوں کی مشینی سائیکل کو مختصر کر سکتی ہے۔
5. Polyaxialization
5-axis لنکیج CNC سسٹمز اور پروگرامنگ سوفٹ ویئر کی مقبولیت کے ساتھ، 5-axis لنکیج کنٹرولڈ مشینی مراکز اور CNC ملنگ مشینیں (عمودی مشینی مراکز) موجودہ ترقی کا ہاٹ سپاٹ بن گئے ہیں۔ مفت سطحوں کی مشیننگ کرتے وقت بال اینڈ ملنگ کٹر کے لیے CNC پروگرامنگ میں 5-axis لنکیج کنٹرول کی سادگی، اور 3D سطحوں کی گھسائی کرنے کے عمل کے دوران بال اینڈ ملنگ کٹر کے لیے مناسب کٹنگ اسپیڈ برقرار رکھنے کی صلاحیت کی وجہ سے، مشینی سطح کی کھردری نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہے اور ماچن کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ تاہم، 3-axis لنکیج کنٹرولڈ مشین ٹولز میں، بال اینڈ ملنگ کٹر کے اختتام کو کٹنگ میں حصہ لینے سے صفر کے قریب کٹنگ سپیڈ سے بچنا ناممکن ہے۔ لہٰذا، 5-axis لنکیج مشین ٹولز اپنے ناقابل بدل کارکردگی کے فوائد کی وجہ سے بڑے مشین ٹول مینوفیکچررز کے درمیان فعال ترقی اور مسابقت کا مرکز بن گئے ہیں۔
حال ہی میں، غیر ملکی ممالک اب بھی مشینی مراکز میں غیر گھومنے والے کاٹنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے 6-محور لنکیج کنٹرول پر تحقیق کر رہے ہیں۔ اگرچہ ان کی مشینی شکل محدود نہیں ہے اور کاٹنے کی گہرائی بہت پتلی ہو سکتی ہے، لیکن مشینی کارکردگی بہت کم ہے اور اس کا عملی ہونا مشکل ہے۔
6. ذہانت
21ویں صدی میں مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے لیے ذہانت ایک اہم سمت ہے۔ انٹیلجنٹ مشیننگ ایک قسم کی مشینی ہے جس کی بنیاد نیورل نیٹ ورک کنٹرول، فزی کنٹرول، ڈیجیٹل نیٹ ورک ٹیکنالوجی، اور تھیوری پر ہوتی ہے۔ اس کا مقصد مشینی عمل کے دوران انسانی ماہرین کی ذہین سرگرمیوں کو نقل کرنا ہے، تاکہ بہت سے غیر یقینی مسائل کو حل کیا جا سکے جن کے لیے دستی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ CNC سسٹمز میں ذہانت کے مواد میں مختلف پہلو شامل ہیں:
ذہین پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو حاصل کرنے کے لیے، جیسا کہ انکولی کنٹرول اور عمل کے پیرامیٹرز کی خودکار تخلیق؛
ڈرائیونگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ذہین کنکشن کو آسان بنانے کے لیے، جیسے فیڈ فارورڈ کنٹرول، موٹر پیرامیٹرز کا انکولی حساب کتاب، بوجھ کی خودکار شناخت، ماڈلز کا خودکار انتخاب، سیلف ٹیوننگ وغیرہ۔
آسان پروگرامنگ اور ذہین آپریشن، جیسے ذہین خودکار پروگرامنگ، ذہین انسانی مشین انٹرفیس، وغیرہ؛
ذہین تشخیص اور نگرانی نظام کی تشخیص اور دیکھ بھال میں سہولت فراہم کرتی ہے۔
دنیا میں تحقیق کے تحت بہت سے ذہین کٹنگ اور مشینی نظام موجود ہیں، جن میں جاپان انٹیلیجنٹ CNC ڈیوائس ریسرچ ایسوسی ایشن کے ذہین مشینی حل برائے ڈرلنگ نمائندہ ہیں۔
7. نیٹ ورکنگ
مشین ٹولز کا نیٹ ورک کنٹرول بنیادی طور پر مشین ٹول اور دیگر بیرونی کنٹرول سسٹمز یا لیس CNC سسٹم کے ذریعے اوپری کمپیوٹرز کے درمیان نیٹ ورک کنکشن اور نیٹ ورک کنٹرول سے مراد ہے۔ CNC مشین ٹولز عام طور پر پہلے پروڈکشن سائٹ اور انٹرپرائز کے اندرونی LAN کا سامنا کرتے ہیں، اور پھر انٹرپرائز کے باہر سے انٹرنیٹ کے ذریعے جڑتے ہیں، جسے انٹرنیٹ/انٹرانیٹ ٹیکنالوجی کہا جاتا ہے۔
نیٹ ورک ٹیکنالوجی کی پختگی اور ترقی کے ساتھ، صنعت نے حال ہی میں ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ کا تصور پیش کیا ہے۔ ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ، جسے "ای-مینوفیکچرنگ" بھی کہا جاتا ہے، میکینیکل مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز میں جدیدیت کی علامتوں میں سے ایک ہے اور آج بین الاقوامی جدید مشین ٹول مینوفیکچررز کے لیے معیاری سپلائی کا طریقہ ہے۔ انفارمیشن ٹیکنالوجی کے وسیع پیمانے پر اپنانے کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ گھریلو صارفین کو CNC مشین ٹولز درآمد کرتے وقت ریموٹ کمیونیکیشن سروسز اور دیگر افعال کی ضرورت ہوتی ہے۔ CAD/CAM کے وسیع پیمانے پر اپنانے کی بنیاد پر، مکینیکل مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز تیزی سے CNC مشینی آلات استعمال کر رہے ہیں۔ CNC ایپلیکیشن سافٹ ویئر تیزی سے امیر اور صارف دوست ہوتا جا رہا ہے۔ ورچوئل ڈیزائن، ورچوئل مینوفیکچرنگ اور دیگر ٹیکنالوجیز کو انجینئرنگ اور تکنیکی عملہ تیزی سے آگے بڑھا رہا ہے۔ سافٹ ویئر انٹیلی جنس کے ساتھ پیچیدہ ہارڈویئر کو تبدیل کرنا عصری مشین ٹولز کی ترقی میں ایک اہم رجحان بنتا جا رہا ہے۔ ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ کے ہدف کے تحت، بہت سے جدید انٹرپرائز مینجمنٹ سوفٹ ویئر جیسے ERP عمل میں دوبارہ انجینئرنگ اور انفارمیشن ٹیکنالوجی کی تبدیلی کے ذریعے ابھرے ہیں، جس سے کاروباری اداروں کے لیے اعلیٰ اقتصادی فوائد پیدا ہوئے ہیں۔
8. لچکدار
لچکدار آٹومیشن سسٹمز کی طرف CNC مشین ٹولز کا رجحان نقطہ (CNC سنگل مشین، مشیننگ سینٹر، اور CNC کمپوزٹ مشیننگ مشین)، لائن (FMC، FMS، FTL، FML) سے سطح تک (آزاد مینوفیکچرنگ جزیرہ، FA) اور باڈی (CIMS، تقسیم شدہ نیٹ ورک انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ سسٹم) اور دوسرے ہاتھ کی معیشت پر توجہ مرکوز کرنا ہے۔ لچکدار آٹومیشن ٹیکنالوجی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے متحرک مارکیٹ کے مطالبات کے مطابق ڈھالنے اور مصنوعات کو تیزی سے اپ ڈیٹ کرنے کا اہم ذریعہ ہے۔ یہ مختلف ممالک میں مینوفیکچرنگ کی ترقی کا مرکزی دھارے کا رجحان اور جدید مینوفیکچرنگ فیلڈ میں بنیادی ٹیکنالوجی ہے۔ آسان نیٹ ورکنگ اور انضمام کے مقصد کے ساتھ، اس کی توجہ سسٹم کی وشوسنییتا اور عملییت کو بہتر بنانے پر ہے۔ یونٹ ٹیکنالوجی کی ترقی اور بہتری پر زور دینا؛ CNC واحد مشین اعلی صحت سے متعلق، تیز رفتار، اور اعلی لچک کی طرف ترقی کر رہی ہے؛ سی این سی مشین ٹولز اور ان کے لچکدار مینوفیکچرنگ سسٹم کو آسانی سے CAD، CAM، CAPP، MTS سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور معلومات کے انضمام کی طرف ترقی کی جا سکتی ہے۔ کھلے پن، انضمام، اور ذہانت کی طرف نیٹ ورک سسٹمز کی ترقی۔
9. گرینائزیشن
21 ویں صدی کے دھاتی کاٹنے والے مشینی اوزاروں کو ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کے تحفظ کو ترجیح دینی چاہیے، یعنی کاٹنے کے عمل کی ہریالی حاصل کرنے کے لیے۔ فی الحال، یہ سبز پروسیسنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر کاٹنے والے سیال کا استعمال نہ کرنے پر توجہ مرکوز کرتی ہے، بنیادی طور پر کیونکہ سیال کاٹنے سے نہ صرف ماحول آلودہ ہوتا ہے اور کارکنوں کی صحت کو خطرہ ہوتا ہے، بلکہ وسائل اور توانائی کی کھپت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ خشک کاٹنے کا عمل عام طور پر فضا کے ماحول میں کیا جاتا ہے، لیکن اس میں خصوصی گیس کے ماحول (نائٹروجن، ٹھنڈی ہوا، یا خشک الیکٹرو سٹیٹک کولنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے) بغیر کاٹنے والے سیال کے استعمال کے بھی شامل ہیں۔ تاہم، کچھ مشینی طریقوں اور ورک پیس کے امتزاج کے لیے، کٹنگ فلوئڈ کے استعمال کے بغیر خشک کٹنگ کو عملی طور پر لاگو کرنا مشکل ہے، اس لیے کم سے کم چکنا کرنے کے ساتھ نیم خشک کٹنگ (MQL) سامنے آئی ہے۔ فی الحال، یورپ میں بڑے پیمانے پر مکینیکل پروسیسنگ کا 10-15٪ خشک اور نیم خشک کٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔ مشینی ٹولز جیسے مشینی مراکز کے لیے جو ایک سے زیادہ مشینی طریقوں/ورک پیس کے امتزاج کے لیے بنائے گئے ہیں، نیم خشک کٹنگ بنیادی طور پر استعمال ہوتی ہے، عام طور پر مشین کے اسپنڈل اور ٹول کے اندر کھوکھلی چینل کے ذریعے کٹنگ ایریا میں انتہائی کم مقدار میں کٹنگ آئل اور کمپریسڈ ہوا کے مکسچر کو چھڑک کر۔ مختلف قسم کے دھاتی کاٹنے والی مشینوں میں، گیئر ہوبنگ مشین خشک کاٹنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔
مختصراً، سی این سی مشین ٹول ٹیکنالوجی کی ترقی اور ترقی نے جدید مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی کے لیے سازگار حالات فراہم کیے ہیں، جس سے مینوفیکچرنگ کی ترقی کو مزید انسانی سمت کی طرف بڑھایا جا رہا ہے۔ یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ CNC مشین ٹول ٹیکنالوجی کی ترقی اور CNC مشین ٹولز کے وسیع پیمانے پر استعمال کے ساتھ، مینوفیکچرنگ انڈسٹری ایک گہرے انقلاب کا آغاز کرے گی جو روایتی مینوفیکچرنگ ماڈل کو ہلا کر رکھ دے گی۔