کیا آپ عمودی مشینی مراکز کے لیے محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار کو جانتے ہیں؟

《عمودی مشینی مراکز کے لیے محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار کی تفصیلی تشریح》
I. تعارف
ایک اعلی - درستگی اور اعلی - کارکردگی والے مشینی آلات کے طور پر، عمودی مشینی مرکز جدید مینوفیکچرنگ میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ تاہم، اس کی تیز دوڑ کی رفتار، اعلیٰ مشینی درستگی اور پیچیدہ مکینیکل اور برقی نظاموں کی وجہ سے، آپریشن کے عمل کے دوران کچھ حفاظتی خطرات موجود ہیں۔ لہذا، محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پابندی کرنا انتہائی ضروری ہے۔ ذیل میں ہر ایک محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار کی تفصیلی تشریح اور گہرائی سے تجزیہ کیا گیا ہے۔
II مخصوص محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار
ملنگ اور بورنگ ورکرز کے لیے عام محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار کی تعمیل کریں۔ ضرورت کے مطابق لیبر تحفظ کے مضامین پہنیں۔
ملنگ اور بورنگ ورکرز کے لیے عمومی محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار بنیادی حفاظتی معیار ہیں جن کا خلاصہ طویل مدتی مشق کے ذریعے کیا گیا ہے۔ اس میں حفاظتی ہیلمٹ، حفاظتی چشمے، حفاظتی دستانے، مخالف اثر والے جوتے وغیرہ شامل ہیں۔ حفاظتی ہیلمٹ اونچائیوں سے گرنے والی چیزوں سے سر کو زخمی ہونے سے مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں۔ حفاظتی شیشے مشینی عمل کے دوران پیدا ہونے والے دھاتی چپس اور کولنٹ جیسے چھینٹے سے آنکھوں کو زخمی ہونے سے روک سکتے ہیں۔ حفاظتی دستانے آپریشن کے دوران ہاتھوں کو اوزاروں، ورک پیس کے کناروں وغیرہ سے کھرچنے سے بچا سکتے ہیں۔ مخالف اثر والے جوتے پیروں کو بھاری چیزوں سے زخمی ہونے سے روک سکتے ہیں۔ یہ لیبر پروٹیکشن آرٹیکل کام کرنے والے ماحول میں آپریٹرز کے لیے دفاع کی پہلی لائن ہیں، اور ان میں سے کسی کو نظر انداز کرنا ذاتی چوٹ کے سنگین حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔
چیک کریں کہ آیا آپریٹنگ ہینڈل، سوئچ، نوب، فکسچر میکانزم اور ہائیڈرولک پسٹن کے کنکشن درست پوزیشن میں ہیں، کیا آپریشن لچکدار ہے، اور آیا حفاظتی آلات مکمل اور قابل اعتماد ہیں۔
آپریٹنگ ہینڈل، سوئچ اور نوب کی صحیح پوزیشن اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سامان متوقع موڈ کے مطابق چل سکتا ہے۔ اگر یہ اجزاء صحیح پوزیشن میں نہیں ہیں، تو یہ سامان کی غیر معمولی کارروائیوں کا سبب بن سکتا ہے اور یہاں تک کہ خطرے کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر آپریٹنگ ہینڈل غلط پوزیشن میں ہے، تو یہ ٹول کو اس وقت کھانا کھلانے کا سبب بن سکتا ہے جب اسے نہیں ہونا چاہیے، جس کے نتیجے میں ورک پیس کو سکریپ کرنا یا مشین ٹول کو بھی نقصان پہنچ سکتا ہے۔ فکسچر میکانزم کی کنکشن کی حالت براہ راست ورک پیس کے کلیمپنگ اثر کو متاثر کرتی ہے۔ اگر فکسچر ڈھیلا ہے تو، مشینی عمل کے دوران ورک پیس کو بے گھر کیا جا سکتا ہے، جو نہ صرف مشینی درستگی کو متاثر کرے گا، بلکہ یہ خطرناک حالات کا باعث بن سکتا ہے جیسے کہ آلے کے نقصان اور ورک پیس کا اڑنا۔ ہائیڈرولک پسٹن کا کنکشن بھی اہم ہے کیونکہ اس کا تعلق اس بات سے ہے کہ آیا آلات کا ہائیڈرولک نظام عام طور پر کام کر سکتا ہے۔ اور حفاظتی آلات، جیسے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور حفاظتی دروازے کے انٹرلاک، آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کلیدی سہولیات ہیں۔ مکمل اور قابل اعتماد حفاظتی آلات حادثات سے بچنے کے لیے ہنگامی صورت حال میں آلات کو فوری طور پر روک سکتے ہیں۔
چیک کریں کہ آیا عمودی مشینی مرکز کے ہر ایک محور کے موثر چلانے کی حد میں رکاوٹیں موجود ہیں۔
مشینی مرکز کے چلنے سے پہلے، ہر ایک محور (جیسے X، Y، Z محور وغیرہ) کے چلنے والے رینج کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔ کسی بھی رکاوٹ کی موجودگی کوآرڈینیٹ محور کی معمول کی نقل و حرکت میں رکاوٹ بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں محور کی موٹروں کو اوورلوڈ اور نقصان پہنچ سکتا ہے، اور یہاں تک کہ کوآرڈینیٹ محور پہلے سے طے شدہ ٹریک سے ہٹنے اور مشین ٹول کی ناکامیوں کو متحرک کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، Z-axis کے نزول کے دوران، اگر نیچے ناپاک ٹولز یا ورک پیس موجود ہیں، تو یہ Z-axis لیڈ اسکرو کا موڑنے اور گائیڈ ریل کے پہننے جیسے سنگین نتائج کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ نہ صرف مشین ٹول کی مشینی درستگی کو متاثر کرے گا بلکہ آلات کی دیکھ بھال کی لاگت میں بھی اضافہ کرے گا اور آپریٹرز کی حفاظت کے لیے خطرہ ہے۔
مشین ٹول کو اس کی کارکردگی سے زیادہ استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔ ورک پیس کے مواد کے مطابق کاٹنے کی مناسب رفتار اور فیڈ ریٹ منتخب کریں۔
ہر عمودی مشینی مرکز کے اپنے ڈیزائن کردہ کارکردگی کے پیرامیٹرز ہوتے ہیں، جن میں زیادہ سے زیادہ مشینی سائز، زیادہ سے زیادہ طاقت، زیادہ سے زیادہ گردش کی رفتار، زیادہ سے زیادہ فیڈ ریٹ وغیرہ شامل ہیں۔ مشین ٹول کو اس کی کارکردگی سے زیادہ استعمال کرنے سے مشین ٹول کے ہر حصے کو ڈیزائن کی حد سے زیادہ بوجھ برداشت کرنا پڑے گا، جس کے نتیجے میں موٹر کا زیادہ گرم ہونا، لیڈ اسکرو کے پہننے میں اضافہ، اور ریل فارم کی وجہ سے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ورک پیس مواد کے مطابق کاٹنے کی مناسب رفتار اور فیڈ ریٹ کا انتخاب مشینی معیار کو یقینی بنانے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ مختلف مواد میں مختلف مکینیکل خصوصیات ہیں جیسے سختی اور سختی۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم کھوٹ اور سٹینلیس سٹیل کی مشینی کرتے وقت رفتار اور فیڈ ریٹ میں بڑا فرق ہوتا ہے۔ اگر کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے یا فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے، تو یہ ٹول پہننے میں اضافہ، ورک پیس کی سطح کے معیار میں کمی، اور یہاں تک کہ ٹول ٹوٹنے اور ورک پیس کو سکریپ کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔
بھاری ورک پیس کو لوڈ اور ان لوڈ کرتے وقت، لفٹنگ کے مناسب آلات اور لفٹنگ کا طریقہ ورک پیس کے وزن اور شکل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
بھاری ورک پیسز کے لیے، اگر لفٹنگ کے مناسب آلات اور اٹھانے کا طریقہ منتخب نہیں کیا جاتا ہے، تو لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل کے دوران ورک پیس کے گرنے کا خطرہ ہو سکتا ہے۔ ورک پیس کے وزن کے مطابق، کرینوں، برقی لہروں اور دیگر لفٹنگ کے سامان کی مختلف وضاحتیں منتخب کی جا سکتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ورک پیس کی شکل لفٹنگ ایپلائینسز اور لفٹنگ کے طریقوں کے انتخاب کو بھی متاثر کرے گی۔ مثال کے طور پر، لفٹنگ کے عمل کے دوران ورک پیس کے توازن اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے فاسد شکلوں والے ورک پیس کے لیے، متعدد لفٹنگ پوائنٹس کے ساتھ خصوصی فکسچر یا لفٹنگ آلات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ لفٹنگ کے عمل کے دوران، آپریٹر کو لفٹنگ آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے لفٹنگ آلات کی برداشت کی صلاحیت اور سلنگ کے زاویہ جیسے عوامل پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
جب عمودی مشینی مرکز کا سپنڈل گھوم رہا ہو اور حرکت کر رہا ہو، تو اسپنڈل اور اسپنڈل کے آخر میں نصب ٹولز کو ہاتھوں سے چھونا سختی سے منع ہے۔
جب تکلا گھومتا اور حرکت کرتا ہے، تو اس کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے، اور اوزار عموماً بہت تیز ہوتے ہیں۔ اسپنڈل یا ٹولز کو ہاتھوں سے چھونے سے انگلیاں 卷入 تکلا یا ٹولز سے کٹ جانے کا بہت امکان ہے۔ یہاں تک کہ بظاہر کم رفتار کی صورت میں بھی، تکلے کی گردش اور اوزاروں کی کاٹنے والی قوت انسانی جسم کو شدید نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اس کے لیے آپریٹر سے ضروری ہے کہ وہ آلات کے آپریشن کے دوران کافی حفاظتی فاصلہ برقرار رکھے اور آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پابندی کرے، اور کبھی بھی لمحاتی غفلت کی وجہ سے چلنے والے سپنڈل اور ٹولز کو ہاتھوں سے چھونے کا خطرہ مول نہ لیں۔
ٹولز کو تبدیل کرتے وقت، مشین کو پہلے روکا جانا چاہیے، اور تصدیق کے بعد تبدیلی کی جا سکتی ہے۔ تبدیلی کے دوران کٹنگ ایج کے نقصان پر توجہ دی جانی چاہئے۔
مشینی عمل میں آلے کی تبدیلی ایک عام عمل ہے، لیکن اگر اسے صحیح طریقے سے نہیں چلایا جاتا ہے، تو یہ حفاظتی خطرات لاتا ہے۔ رکی ہوئی حالت میں ٹولز کو تبدیل کرنا آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنا سکتا ہے اور ٹول کو سپنڈل کے اچانک گھومنے کی وجہ سے لوگوں کو تکلیف دینے سے بچ سکتا ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ مشین رک گئی ہے، آپریٹر کو کٹنگ ایج کی سمت اور پوزیشن پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کٹنگ کنارے کو ہاتھ سے کھرچنے سے روکا جا سکے۔ اس کے علاوہ، ٹولز کو تبدیل کرنے کے بعد، ٹولز کو صحیح طریقے سے انسٹال کرنے کی ضرورت ہے اور ٹولز کی کلیمپنگ ڈگری کو چیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشینی عمل کے دوران ٹولز ڈھیلے نہیں ہوں گے۔
گائیڈ ریل کی سطح پر قدم رکھنا اور سامان کی پینٹ کی سطح یا ان پر اشیاء رکھنا ممنوع ہے۔ ورک بینچ پر ورک پیس کو دستک یا سیدھا کرنا سختی سے منع ہے۔
کوآرڈینیٹ محور کی درست حرکت کو یقینی بنانے کے لیے آلات کی گائیڈ ریل سطح ایک اہم حصہ ہے، اور اس کی درستگی کی ضرورت بہت زیادہ ہے۔ گائیڈ ریل کی سطح پر قدم رکھنے یا اس پر اشیاء رکھنے سے گائیڈ ریل کی درستگی ختم ہو جائے گی اور مشین ٹول کی مشینی درستگی متاثر ہو گی۔ ایک ہی وقت میں، پینٹ کی سطح نہ صرف خوبصورتی میں ایک کردار ادا کرتی ہے، بلکہ سامان پر ایک خاص حفاظتی اثر بھی ہے. پینٹ کی سطح کو نقصان پہنچانے سے آلات کے زنگ لگنے اور سنکنرن جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ ورک بینچ پر ورک پیس کو دستک یا سیدھا کرنے کی بھی اجازت نہیں ہے، کیونکہ یہ ورک بینچ کے چپٹے پن کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور ورک پیس کی مشینی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، دستک کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی اثر قوت مشین کے دوسرے حصوں کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہے۔
نئے ورک پیس کے لیے مشینی پروگرام داخل کرنے کے بعد، پروگرام کی درستگی کی جانچ کی جانی چاہیے، اور آیا نقلی چلانے والا پروگرام درست ہے۔ مشین ٹول کی ناکامی کو روکنے کے لیے بغیر جانچ کے خودکار سائیکل آپریشن کی اجازت نہیں ہے۔
نئے ورک پیس کے مشینی پروگرام میں پروگرامنگ کی غلطیاں ہو سکتی ہیں، جیسے نحو کی خرابیاں، کوآرڈینیٹ ویلیو کی خرابیاں، ٹول پاتھ کی خرابیاں، وغیرہ۔ اگر پروگرام کو چیک نہیں کیا جاتا ہے اور نقلی طور پر نہیں چلایا جاتا ہے، اور براہ راست خودکار سائیکل آپریشن نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ ٹول اور ورک پیس کے درمیان تصادم، اوور-ماچن ٹریول، اوور-ماچن ٹریول کے غلط سفر جیسے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ پروگرام کی درستگی کی جانچ کر کے، ان غلطیوں کو تلاش کیا جا سکتا ہے اور بروقت درست کیا جا سکتا ہے۔ چلانے والے پروگرام کی نقل کرنے سے آپریٹر کو اصل مشینی سے پہلے ٹول کی حرکت کی رفتار کا مشاہدہ کرنے کی اجازت ملتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروگرام مشینی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ صرف کافی جانچ پڑتال اور جانچ اور اس بات کی تصدیق کے بعد کہ پروگرام درست ہے مشینی عمل کی حفاظت اور ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے خودکار سائیکل آپریشن کیا جا سکتا ہے۔
انفرادی کاٹنے کے لیے چہرے والے سر کے ریڈیل ٹول ہولڈر کا استعمال کرتے وقت، بورنگ بار کو پہلے صفر کی پوزیشن پر واپس لایا جانا چاہیے، اور پھر M43 کے ساتھ MDA موڈ میں چہرے کے سر کے موڈ میں تبدیل ہونا چاہیے۔ اگر U – محور کو منتقل کرنے کی ضرورت ہے، تو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ U – محور دستی کلیمپنگ ڈیوائس کو ڈھیلا کردیا گیا ہے۔
سامنے والے سر کے ریڈیل ٹول ہولڈر کے آپریشن کو مخصوص اقدامات کے مطابق سختی سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔ بورنگ بار کو پہلے زیرو پوزیشن پر واپس کرنے سے چہرے کے ہیڈ موڈ پر سوئچ کرتے وقت مداخلت سے بچا جا سکتا ہے۔ ایم ڈی اے (دستی ڈیٹا ان پٹ) موڈ ایک دستی پروگرامنگ اور عملدرآمد آپریشن موڈ ہے۔ M43 ہدایات کا استعمال کرتے ہوئے چہرے کے سر کے موڈ پر سوئچ کرنا آلات کے ذریعہ مخصوص آپریشن کا عمل ہے۔ U-axis کی نقل و حرکت کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ U-axis دستی کلیمپنگ ڈیوائس ڈھیلی ہو، کیونکہ اگر کلیمپنگ ڈیوائس کو ڈھیلا نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ U-axis کو حرکت دینے میں دشواری کا باعث بن سکتا ہے اور U-axis کے ٹرانسمیشن میکانزم کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے۔ آپریشن کے ان اقدامات پر سختی سے عمل درآمد سامنے والے سر کے ریڈیل ٹول ہولڈر کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے اور سامان کی ناکامی اور حفاظتی حادثات کی موجودگی کو کم کر سکتا ہے۔
جب کام کے دوران ورک بینچ (B – axis) کو گھمانا ضروری ہو، تو اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ یہ گھومنے کے دوران مشین ٹول کے دیگر حصوں یا مشین ٹول کے ارد گرد موجود دیگر اشیاء سے نہیں ٹکرائے گا۔
ورک بینچ کی گردش (B – axis) میں حرکت کی ایک بڑی رینج شامل ہوتی ہے۔ اگر یہ گھومنے کے عمل کے دوران مشین ٹول کے دوسرے حصوں یا آس پاس کی اشیاء سے ٹکراتا ہے، تو یہ ورک بینچ اور دیگر حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے، اور مشین ٹول کی مجموعی درستگی کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ ورک بینچ کو گھمانے سے پہلے، آپریٹر کو اردگرد کے ماحول کا بغور مشاہدہ کرنے کی ضرورت ہے اور یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا وہاں رکاوٹیں ہیں۔ کچھ پیچیدہ مشینی منظرناموں کے لیے، ورک بینچ کی گردش کے لیے محفوظ جگہ کو یقینی بنانے کے لیے پہلے سے نقالی یا پیمائش کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔
عمودی مشینی مرکز کے آپریشن کے دوران، گھومنے والے لیڈ اسکرو، ہموار راڈ، اسپنڈل اور چہرے کے سر کے ارد گرد کے علاقوں کو چھونا ممنوع ہے، اور آپریٹر مشین ٹول کے حرکت پذیر حصوں پر نہیں ٹھہرے گا۔
گھومنے والے لیڈ اسکرو، ہموار راڈ، تکلا اور چہرے کے سر کے ارد گرد کے علاقے بہت خطرناک ہیں۔ آپریشن کے عمل کے دوران ان حصوں میں تیز رفتار اور بڑی حرکی توانائی ہوتی ہے، اور ان کو چھونے سے شدید ذاتی چوٹ لگ سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، آپریشن کے عمل کے دوران مشین کے آلے کے چلنے والے حصوں میں بھی خطرات ہیں. اگر آپریٹر ان پر رہتا ہے، تو وہ پرزوں کی نقل و حرکت کے ساتھ کسی خطرناک جگہ میں پھنس سکتا ہے یا حرکت پذیر حصوں اور دوسرے مقررہ حصوں کے درمیان نچوڑ کر زخمی ہو سکتا ہے۔ لہذا، مشین ٹول کے آپریشن کے دوران، آپریٹر کو اپنی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ان خطرناک علاقوں سے محفوظ فاصلہ رکھنا چاہیے۔
عمودی مشینی مرکز کے آپریشن کے دوران، آپریٹر کو اجازت کے بغیر کام کرنے کی پوزیشن چھوڑنے یا دوسروں کو اس کی دیکھ بھال کی ذمہ داری سونپنے کی اجازت نہیں ہے۔
مشین ٹول کے آپریشن کے دوران، مختلف غیر معمولی حالات پیدا ہو سکتے ہیں، جیسے ٹول پہننا، ورک پیس کا ڈھیلا ہونا، اور سامان کی خرابی۔ اگر آپریٹر بغیر اجازت کے کام کی پوزیشن چھوڑ دیتا ہے یا دوسروں کو اس کی دیکھ بھال کرنے کی ذمہ داری سونپ دیتا ہے، تو یہ ان غیر معمولی حالات کا بروقت پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے میں ناکامی کا باعث بن سکتا ہے، اس طرح سنگین حفاظتی حادثات یا آلات کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ آپریٹر کو ہر وقت مشین ٹول کی چلتی حالت پر توجہ دینے اور مشینی عمل کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کسی بھی غیر معمولی صورتحال کے لیے بروقت اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
جب عمودی مشینی مرکز کے آپریشن کے دوران غیر معمولی مظاہر اور شور ہوتا ہے، تو مشین کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے، اس کی وجہ معلوم کی جانی چاہیے، اور بروقت اس سے نمٹا جانا چاہیے۔
غیر معمولی مظاہر اور شور اکثر آلات کی ناکامی کا پیش خیمہ ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، غیر معمولی کمپن ٹول پہننے، عدم توازن یا مشین ٹول کے پرزوں کے ڈھیلے ہونے کا اشارہ ہو سکتا ہے۔ سخت شور مسائل کا مظہر ہو سکتا ہے جیسے برداشت کو پہنچنے والے نقصان اور ناقص گیئر میشنگ۔ مشین کو فوری طور پر روکنے سے ناکامی کو مزید پھیلنے سے روکا جا سکتا ہے اور سامان کے نقصان اور حفاظتی حادثات کے خطرے کو کم کیا جا سکتا ہے۔ وجہ معلوم کرنے کے لیے آپریٹر کے پاس سامان کی دیکھ بھال کا ایک خاص علم اور تجربہ درکار ہوتا ہے، اور مشاہدے، معائنے اور دیگر ذرائع سے خرابی کی اصل وجہ کا پتہ لگانا، اور بروقت اس سے نمٹنا، جیسے کہ گھسے ہوئے اوزار کو تبدیل کرنا، ڈھیلے پرزوں کو سخت کرنا، اور خراب بیرنگ کو تبدیل کرنا۔
جب مشین ٹول کا سپنڈل باکس اور ورک بینچ حرکت کی حد کی پوزیشنوں پر یا اس کے قریب ہوں تو آپریٹر کو درج ذیل علاقوں میں داخل نہیں ہونا چاہیے:
(1) سپنڈل باکس کے نیچے کی سطح اور مشین کے جسم کے درمیان؛
(2) بورنگ شافٹ اور ورک پیس کے درمیان؛
(3) بورنگ شافٹ کے درمیان جب بڑھایا جائے اور مشین باڈی یا ورک بینچ کی سطح۔
(4) حرکت کے دوران ورک بینچ اور سپنڈل باکس کے درمیان؛
(5) پچھلی دم کی بیرل اور دیوار اور تیل کے ٹینک کے درمیان جب بورنگ شافٹ گھوم رہا ہو۔
(6) ورک بینچ اور سامنے والے کالم کے درمیان؛
(7) دوسرے علاقے جو نچوڑنے کا سبب بن سکتے ہیں۔
جب مشین ٹول کے یہ حصے حرکت کی حد کی پوزیشنوں پر یا اس کے قریب ہوں گے تو یہ علاقے بہت خطرناک ہو جائیں گے۔ مثال کے طور پر، سپنڈل باکس کی نچلی سطح اور مشین باڈی کے درمیان کی جگہ سپنڈل باکس کی نقل و حرکت کے دوران تیزی سے سکڑ سکتی ہے، اور اس علاقے میں داخل ہونے سے آپریٹر کو نچوڑا جا سکتا ہے۔ بورنگ شافٹ اور ورک پیس کے درمیان والے علاقوں میں، بورنگ شافٹ کو بڑھاتے وقت اور مشین کی باڈی یا ورک بینچ کی سطح وغیرہ کے درمیان اسی طرح کے خطرات ہیں۔ آپریٹر کو ہمیشہ ان پرزوں کی پوزیشنوں پر توجہ دینی چاہیے، اور ان خطرناک علاقوں میں داخل ہونے سے گریز کرنا چاہیے جب وہ ذاتی چوٹ کے حادثات کو روکنے کے لیے حرکت کی حد کے قریب ہوں۔
عمودی مشینی مرکز کو بند کرتے وقت، ورک بینچ کو درمیانی پوزیشن پر واپس آنا چاہیے، بورنگ بار کو واپس آنا چاہیے، پھر آپریٹنگ سسٹم سے باہر نکلنا چاہیے، اور آخر میں بجلی کی فراہمی کو منقطع کرنا چاہیے۔
ورک بینچ کو درمیانی پوزیشن پر لوٹانا اور بورنگ بار کو واپس کرنا اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ اگلی بار شروع ہونے پر سامان محفوظ حالت میں ہے، ورک بینچ یا بورنگ بار کے حد کی پوزیشن پر ہونے کی وجہ سے شروع ہونے والی مشکلات یا تصادم کے حادثات سے بچا جا سکتا ہے۔ آپریٹنگ سسٹم سے باہر نکلنے سے اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ سسٹم میں موجود ڈیٹا کو صحیح طریقے سے محفوظ کیا گیا ہے اور ڈیٹا کے نقصان سے بچا جا سکتا ہے۔ آخر میں، بجلی کی فراہمی کو منقطع کرنا بند کرنے کا آخری مرحلہ ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات مکمل طور پر چلنا بند کر دیں اور برقی حفاظت کے خطرات کو ختم کر دیں۔
III خلاصہ
عمودی مشینی مرکز کے محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار آلات کے محفوظ آپریشن، آپریٹرز کی حفاظت اور مشینی معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہیں۔ آپریٹرز کو ہر محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار کو گہرائی سے سمجھنا اور اس کی سختی سے پابندی کرنی چاہیے، اور لیبر پروٹیکشن آرٹیکل پہننے سے لے کر آلات کے آپریشن تک کسی بھی تفصیل کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ صرف اسی طرح عمودی مشینی مرکز کے مشینی فوائد کو مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور ایک ہی وقت میں حفاظتی حادثات سے بچا جا سکتا ہے۔ انٹرپرائزز کو آپریٹرز کے لیے حفاظتی تربیت کو بھی مضبوط کرنا چاہیے، آپریٹرز کی حفاظت سے متعلق آگاہی اور آپریشن کی مہارت کو بہتر بنانا چاہیے، اور کاروباری اداروں کے پیداواری تحفظ اور اقتصادی فوائد کو یقینی بنانا چاہیے۔