مشینی مراکز میں تیز رفتار صحت سے متعلق حصوں کے پروسیسنگ بہاؤ کا تجزیہ
I. تعارف
مشینی مراکز تیز رفتار صحت سے متعلق حصے کی پروسیسنگ کے میدان میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ ڈیجیٹل معلومات کے ذریعے مشین ٹولز کو کنٹرول کرتے ہیں، مشین ٹولز کو خود بخود مخصوص پروسیسنگ کاموں کو انجام دینے کے قابل بناتے ہیں۔ پروسیسنگ کا یہ طریقہ انتہائی اعلی پروسیسنگ کی درستگی اور مستحکم معیار کو یقینی بنا سکتا ہے، خودکار آپریشن کا احساس کرنا آسان ہے، اور اس میں اعلی پیداواری صلاحیت اور ایک مختصر پیداواری سائیکل کے فوائد ہیں۔ دریں اثنا، یہ عمل کے آلات کے استعمال کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، مصنوعات کی تیزی سے تجدید اور تبدیلی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، اور ڈیزائن سے حتمی مصنوعات میں تبدیلی کو حاصل کرنے کے لیے CAD کے ساتھ قریب سے جڑا ہوا ہے۔ مشینی مراکز میں تیز رفتار پرزوں کی پروسیسنگ کے بہاؤ کو سیکھنے والے تربیت یافتہ افراد کے لیے، ہر عمل کے درمیان تعلق اور ہر قدم کی اہمیت کو سمجھنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔ یہ مضمون پروڈکٹ کے تجزیے سے لے کر معائنہ تک پورے پروسیسنگ کے بہاؤ کی وضاحت کرے گا اور اسے مخصوص معاملات کے ذریعے ظاہر کرے گا۔ کیس کا مواد ڈبل کلر بورڈ یا plexiglass ہیں۔
مشینی مراکز تیز رفتار صحت سے متعلق حصے کی پروسیسنگ کے میدان میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ ڈیجیٹل معلومات کے ذریعے مشین ٹولز کو کنٹرول کرتے ہیں، مشین ٹولز کو خود بخود مخصوص پروسیسنگ کاموں کو انجام دینے کے قابل بناتے ہیں۔ پروسیسنگ کا یہ طریقہ انتہائی اعلی پروسیسنگ کی درستگی اور مستحکم معیار کو یقینی بنا سکتا ہے، خودکار آپریشن کا احساس کرنا آسان ہے، اور اس میں اعلی پیداواری صلاحیت اور ایک مختصر پیداواری سائیکل کے فوائد ہیں۔ دریں اثنا، یہ عمل کے آلات کے استعمال کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، مصنوعات کی تیزی سے تجدید اور تبدیلی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، اور ڈیزائن سے حتمی مصنوعات میں تبدیلی کو حاصل کرنے کے لیے CAD کے ساتھ قریب سے جڑا ہوا ہے۔ مشینی مراکز میں تیز رفتار پرزوں کی پروسیسنگ کے بہاؤ کو سیکھنے والے تربیت یافتہ افراد کے لیے، ہر عمل کے درمیان تعلق اور ہر قدم کی اہمیت کو سمجھنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔ یہ مضمون پروڈکٹ کے تجزیے سے لے کر معائنہ تک پورے پروسیسنگ کے بہاؤ کی وضاحت کرے گا اور اسے مخصوص معاملات کے ذریعے ظاہر کرے گا۔ کیس کا مواد ڈبل کلر بورڈ یا plexiglass ہیں۔
II مصنوعات کا تجزیہ
(A) ساخت کی معلومات حاصل کرنا
مصنوعات کا تجزیہ پورے پروسیسنگ کے بہاؤ کا نقطہ آغاز ہے۔ اس مرحلے کے ذریعے، ہمیں کافی ساخت کی معلومات حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ حصوں کی مختلف اقسام کے لیے، ساخت کی معلومات کے ذرائع وسیع ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر یہ مکینیکل ڈھانچہ کا حصہ ہے، تو ہمیں اس کی شکل اور سائز کو سمجھنے کی ضرورت ہے، بشمول ہندسی طول و عرض کے اعداد و شمار جیسے کہ لمبائی، چوڑائی، اونچائی، سوراخ کا قطر، اور شافٹ قطر۔ یہ ڈیٹا بعد کی پروسیسنگ کے بنیادی فریم ورک کا تعین کرے گا۔ اگر یہ پیچیدہ خمیدہ سطحوں کے ساتھ ایک حصہ ہے، جیسے کہ ایرو انجن بلیڈ، عین مطابق خمیدہ سطح کے کنٹور ڈیٹا کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ 3D اسکیننگ جیسی جدید ٹیکنالوجیز کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، حصوں کی رواداری کی ضروریات بھی کمپوزیشن کی معلومات کا ایک اہم حصہ ہیں، جو پروسیسنگ کی درستگی کی حد کو متعین کرتی ہے، جیسے کہ جہتی رواداری، شکل کی رواداری (گول پن، سیدھا پن، وغیرہ)، اور پوزیشن کی رواداری (متوازی، کھڑا ہونا، وغیرہ)۔
(A) ساخت کی معلومات حاصل کرنا
مصنوعات کا تجزیہ پورے پروسیسنگ کے بہاؤ کا نقطہ آغاز ہے۔ اس مرحلے کے ذریعے، ہمیں کافی ساخت کی معلومات حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ حصوں کی مختلف اقسام کے لیے، ساخت کی معلومات کے ذرائع وسیع ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر یہ مکینیکل ڈھانچہ کا حصہ ہے، تو ہمیں اس کی شکل اور سائز کو سمجھنے کی ضرورت ہے، بشمول ہندسی طول و عرض کے اعداد و شمار جیسے کہ لمبائی، چوڑائی، اونچائی، سوراخ کا قطر، اور شافٹ قطر۔ یہ ڈیٹا بعد کی پروسیسنگ کے بنیادی فریم ورک کا تعین کرے گا۔ اگر یہ پیچیدہ خمیدہ سطحوں کے ساتھ ایک حصہ ہے، جیسے کہ ایرو انجن بلیڈ، عین مطابق خمیدہ سطح کے کنٹور ڈیٹا کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ 3D اسکیننگ جیسی جدید ٹیکنالوجیز کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، حصوں کی رواداری کی ضروریات بھی کمپوزیشن کی معلومات کا ایک اہم حصہ ہیں، جو پروسیسنگ کی درستگی کی حد کو متعین کرتی ہے، جیسے کہ جہتی رواداری، شکل کی رواداری (گول پن، سیدھا پن، وغیرہ)، اور پوزیشن کی رواداری (متوازی، کھڑا ہونا، وغیرہ)۔
(B) پروسیسنگ کے تقاضوں کی وضاحت کرنا
ساخت کی معلومات کے علاوہ، پروسیسنگ کی ضروریات بھی مصنوعات کے تجزیہ کا مرکز ہیں۔ اس میں حصوں کی مادی خصوصیات شامل ہیں۔ مختلف مواد کی خصوصیات جیسے سختی، جفاکشی، اور نرمی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے انتخاب کو متاثر کرے گی۔ مثال کے طور پر، اعلی سختی کے مرکب سٹیل کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے خصوصی کٹنگ ٹولز اور کٹنگ پیرامیٹرز کے استعمال کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سطح کے معیار کی ضروریات بھی ایک اہم پہلو ہیں۔ مثال کے طور پر، سطح کی کھردری کی ضرورت ایسی ہے کہ کچھ اعلیٰ درستگی والے آپٹیکل حصوں کے لیے، نینو میٹر کی سطح تک پہنچنے کے لیے سطح کی کھردری کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ خاص ضروریات بھی ہیں، جیسے سنکنرن مزاحمت اور حصوں کی پہننے کی مزاحمت۔ ان ضروریات کو پروسیسنگ کے بعد اضافی علاج کے عمل کی ضرورت ہوسکتی ہے.
ساخت کی معلومات کے علاوہ، پروسیسنگ کی ضروریات بھی مصنوعات کے تجزیہ کا مرکز ہیں۔ اس میں حصوں کی مادی خصوصیات شامل ہیں۔ مختلف مواد کی خصوصیات جیسے سختی، جفاکشی، اور نرمی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے انتخاب کو متاثر کرے گی۔ مثال کے طور پر، اعلی سختی کے مرکب سٹیل کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے خصوصی کٹنگ ٹولز اور کٹنگ پیرامیٹرز کے استعمال کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سطح کے معیار کی ضروریات بھی ایک اہم پہلو ہیں۔ مثال کے طور پر، سطح کی کھردری کی ضرورت ایسی ہے کہ کچھ اعلیٰ درستگی والے آپٹیکل حصوں کے لیے، نینو میٹر کی سطح تک پہنچنے کے لیے سطح کی کھردری کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ خاص ضروریات بھی ہیں، جیسے سنکنرن مزاحمت اور حصوں کی پہننے کی مزاحمت۔ ان ضروریات کو پروسیسنگ کے بعد اضافی علاج کے عمل کی ضرورت ہوسکتی ہے.
III گرافک ڈیزائن
(A) مصنوعات کے تجزیہ پر مبنی ڈیزائن کی بنیاد
گرافک ڈیزائن مصنوعات کے تفصیلی تجزیہ پر مبنی ہے۔ مثال کے طور پر سیل پروسیسنگ کو لے کر، سب سے پہلے، پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق فونٹ کا تعین کیا جانا چاہئے. اگر یہ باضابطہ سرکاری مہر ہے، تو معیاری گانا ٹائپ فیس یا نقلی گانا ٹائپ فیس استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ آرٹ مہر ہے تو، فونٹ کا انتخاب زیادہ متنوع ہے، اور یہ سیل اسکرپٹ، کلریکل اسکرپٹ، وغیرہ ہوسکتا ہے، جس میں فنکارانہ احساس ہوتا ہے۔ متن کے سائز کا تعین مہر کے مجموعی سائز اور مقصد کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، ایک چھوٹی ذاتی مہر کا ٹیکسٹ سائز نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے، جب کہ ایک بڑی کمپنی کی سرکاری مہر کا ٹیکسٹ سائز نسبتاً بڑا ہوتا ہے۔ مہر کی قسم بھی اہم ہے۔ مختلف شکلیں ہیں جیسے سرکلر، مربع اور بیضوی۔ ہر شکل کے ڈیزائن کو اندرونی متن اور نمونوں کی ترتیب پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
(A) مصنوعات کے تجزیہ پر مبنی ڈیزائن کی بنیاد
گرافک ڈیزائن مصنوعات کے تفصیلی تجزیہ پر مبنی ہے۔ مثال کے طور پر سیل پروسیسنگ کو لے کر، سب سے پہلے، پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق فونٹ کا تعین کیا جانا چاہئے. اگر یہ باضابطہ سرکاری مہر ہے، تو معیاری گانا ٹائپ فیس یا نقلی گانا ٹائپ فیس استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ آرٹ مہر ہے تو، فونٹ کا انتخاب زیادہ متنوع ہے، اور یہ سیل اسکرپٹ، کلریکل اسکرپٹ، وغیرہ ہوسکتا ہے، جس میں فنکارانہ احساس ہوتا ہے۔ متن کے سائز کا تعین مہر کے مجموعی سائز اور مقصد کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، ایک چھوٹی ذاتی مہر کا ٹیکسٹ سائز نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے، جب کہ ایک بڑی کمپنی کی سرکاری مہر کا ٹیکسٹ سائز نسبتاً بڑا ہوتا ہے۔ مہر کی قسم بھی اہم ہے۔ مختلف شکلیں ہیں جیسے سرکلر، مربع اور بیضوی۔ ہر شکل کے ڈیزائن کو اندرونی متن اور نمونوں کی ترتیب پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
(ب) پروفیشنل سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے گرافکس بنانا
ان بنیادی عناصر کا تعین کرنے کے بعد، گرافکس بنانے کے لیے پیشہ ورانہ گرافک ڈیزائن سافٹ ویئر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ سادہ دو جہتی گرافکس کے لیے آٹو کیڈ جیسے سافٹ ویئر کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان سافٹ وئیر میں حصے کا خاکہ درست طریقے سے تیار کیا جا سکتا ہے اور لائنوں کی موٹائی، رنگ وغیرہ بھی سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔ پیچیدہ سہ جہتی گرافکس کے لیے، تین جہتی ماڈلنگ سافٹ ویئر جیسے SolidWorks اور UG کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سافٹ ویئر پیچیدہ خمیدہ سطحوں اور ٹھوس ڈھانچے کے ساتھ پارٹ ماڈل بنا سکتے ہیں، اور گرافکس میں ترمیم اور اصلاح کی سہولت فراہم کرتے ہوئے پیرامیٹرک ڈیزائن انجام دے سکتے ہیں۔ گرافک ڈیزائن کے عمل کے دوران، بعد میں پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، ٹول پاتھوں کی تخلیق کو آسان بنانے کے لیے، گرافکس کو مناسب طریقے سے پرتوں اور تقسیم کرنے کی ضرورت ہے۔
ان بنیادی عناصر کا تعین کرنے کے بعد، گرافکس بنانے کے لیے پیشہ ورانہ گرافک ڈیزائن سافٹ ویئر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ سادہ دو جہتی گرافکس کے لیے آٹو کیڈ جیسے سافٹ ویئر کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان سافٹ وئیر میں حصے کا خاکہ درست طریقے سے تیار کیا جا سکتا ہے اور لائنوں کی موٹائی، رنگ وغیرہ بھی سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔ پیچیدہ سہ جہتی گرافکس کے لیے، تین جہتی ماڈلنگ سافٹ ویئر جیسے SolidWorks اور UG کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سافٹ ویئر پیچیدہ خمیدہ سطحوں اور ٹھوس ڈھانچے کے ساتھ پارٹ ماڈل بنا سکتے ہیں، اور گرافکس میں ترمیم اور اصلاح کی سہولت فراہم کرتے ہوئے پیرامیٹرک ڈیزائن انجام دے سکتے ہیں۔ گرافک ڈیزائن کے عمل کے دوران، بعد میں پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، ٹول پاتھوں کی تخلیق کو آسان بنانے کے لیے، گرافکس کو مناسب طریقے سے پرتوں اور تقسیم کرنے کی ضرورت ہے۔
چہارم عمل کی منصوبہ بندی
(A) عالمی نقطہ نظر سے پروسیسنگ کے اقدامات کی منصوبہ بندی کرنا
پروسیسنگ پلاننگ کا مقصد ہر پروسیسنگ مرحلے کو عالمی نقطہ نظر سے معقول طور پر قائم کرنا ہے جس کی بنیاد پر ورک پیس پروڈکٹ کی ظاہری شکل اور پروسیسنگ کی ضروریات کے گہرائی سے تجزیہ کیا جاتا ہے۔ اس کے لیے پروسیسنگ کی ترتیب، پروسیسنگ کے طریقوں، اور استعمال کیے جانے والے کاٹنے والے اوزار اور فکسچر پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ متعدد خصوصیات والے حصوں کے لیے، یہ طے کرنا ضروری ہے کہ کون سی خصوصیت کو پہلے پروسیس کرنا ہے اور کس کو بعد میں پروسیس کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، سوراخ اور طیاروں دونوں والے حصے کے لیے، عام طور پر ہوائی جہاز کو پہلے پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ بعد میں ہول پروسیسنگ کے لیے ایک مستحکم حوالہ کی سطح فراہم کی جا سکے۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب حصہ کے مواد اور شکل پر منحصر ہے. مثال کے طور پر، بیرونی سرکلر سطح کی پروسیسنگ کے لیے، موڑ، پیسنے، وغیرہ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ اندرونی سوراخ پروسیسنگ کے لئے، ڈرلنگ، بورنگ، وغیرہ کو اپنایا جا سکتا ہے.
(A) عالمی نقطہ نظر سے پروسیسنگ کے اقدامات کی منصوبہ بندی کرنا
پروسیسنگ پلاننگ کا مقصد ہر پروسیسنگ مرحلے کو عالمی نقطہ نظر سے معقول طور پر قائم کرنا ہے جس کی بنیاد پر ورک پیس پروڈکٹ کی ظاہری شکل اور پروسیسنگ کی ضروریات کے گہرائی سے تجزیہ کیا جاتا ہے۔ اس کے لیے پروسیسنگ کی ترتیب، پروسیسنگ کے طریقوں، اور استعمال کیے جانے والے کاٹنے والے اوزار اور فکسچر پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ متعدد خصوصیات والے حصوں کے لیے، یہ طے کرنا ضروری ہے کہ کون سی خصوصیت کو پہلے پروسیس کرنا ہے اور کس کو بعد میں پروسیس کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، سوراخ اور طیاروں دونوں والے حصے کے لیے، عام طور پر ہوائی جہاز کو پہلے پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ بعد میں ہول پروسیسنگ کے لیے ایک مستحکم حوالہ کی سطح فراہم کی جا سکے۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب حصہ کے مواد اور شکل پر منحصر ہے. مثال کے طور پر، بیرونی سرکلر سطح کی پروسیسنگ کے لیے، موڑ، پیسنے، وغیرہ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ اندرونی سوراخ پروسیسنگ کے لئے، ڈرلنگ، بورنگ، وغیرہ کو اپنایا جا سکتا ہے.
(B) کاٹنے کے مناسب اوزار اور فکسچر کا انتخاب
کٹنگ ٹولز اور فکسچر کا انتخاب عمل کی منصوبہ بندی کا ایک اہم حصہ ہے۔ مختلف قسم کے کاٹنے والے اوزار ہیں، جن میں ٹرننگ ٹولز، ملنگ ٹولز، ڈرل بٹس، بورنگ ٹولز وغیرہ شامل ہیں، اور ہر قسم کے کاٹنے والے آلے کے مختلف ماڈل اور پیرامیٹرز ہوتے ہیں۔ کاٹنے کے اوزار کا انتخاب کرتے وقت، حصے کے مواد، پروسیسنگ کی درستگی، اور پروسیسنگ سطح کے معیار جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار سٹیل کاٹنے والے ٹولز کا استعمال ایلومینیم کے کھوٹ کے پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جبکہ سٹیل کے سخت پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز یا سیرامک کٹنگ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ فکسچر کا کام ورک پیس کو ٹھیک کرنا ہے تاکہ پروسیسنگ کے عمل کے دوران استحکام اور درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ عام فکسچر کی اقسام میں تین جبڑے چک، چار جبڑے چک، اور چپٹے منہ کے چمٹا شامل ہیں۔ فاسد شکلوں والے حصوں کے لیے، خاص فکسچر کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ عمل کی منصوبہ بندی میں، مناسب فکسچر کو حصے کی شکل اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ کے عمل کے دوران ورک پیس کو بے گھر یا خراب نہیں کیا جائے گا۔
کٹنگ ٹولز اور فکسچر کا انتخاب عمل کی منصوبہ بندی کا ایک اہم حصہ ہے۔ مختلف قسم کے کاٹنے والے اوزار ہیں، جن میں ٹرننگ ٹولز، ملنگ ٹولز، ڈرل بٹس، بورنگ ٹولز وغیرہ شامل ہیں، اور ہر قسم کے کاٹنے والے آلے کے مختلف ماڈل اور پیرامیٹرز ہوتے ہیں۔ کاٹنے کے اوزار کا انتخاب کرتے وقت، حصے کے مواد، پروسیسنگ کی درستگی، اور پروسیسنگ سطح کے معیار جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار سٹیل کاٹنے والے ٹولز کا استعمال ایلومینیم کے کھوٹ کے پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جبکہ سٹیل کے سخت پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز یا سیرامک کٹنگ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ فکسچر کا کام ورک پیس کو ٹھیک کرنا ہے تاکہ پروسیسنگ کے عمل کے دوران استحکام اور درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ عام فکسچر کی اقسام میں تین جبڑے چک، چار جبڑے چک، اور چپٹے منہ کے چمٹا شامل ہیں۔ فاسد شکلوں والے حصوں کے لیے، خاص فکسچر کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ عمل کی منصوبہ بندی میں، مناسب فکسچر کو حصے کی شکل اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ کے عمل کے دوران ورک پیس کو بے گھر یا خراب نہیں کیا جائے گا۔
V. پاتھ جنریشن
(A) سافٹ ویئر کے ذریعے عمل کی منصوبہ بندی کو نافذ کرنا
پاتھ جنریشن سافٹ ویئر کے ذریعے عمل کی منصوبہ بندی کو خاص طور پر نافذ کرنے کا عمل ہے۔ اس عمل میں، ڈیزائن کردہ گرافکس اور منصوبہ بند عمل کے پیرامیٹرز کو عددی کنٹرول پروگرامنگ سافٹ ویئر جیسے ماسٹر کیم اور سیمٹرون میں داخل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سافٹ ویئر ان پٹ معلومات کے مطابق ٹول پاتھ تیار کرے گا۔ ٹول پاتھ تیار کرتے وقت، کٹنگ ٹولز کی قسم، سائز اور کٹنگ پیرامیٹرز جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، ملنگ پروسیسنگ کے لیے، گھسائی کرنے والے آلے کا قطر، گردش کی رفتار، فیڈ کی شرح، اور کاٹنے کی گہرائی کو سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سافٹ ویئر ان پیرامیٹرز کے مطابق ورک پیس پر کٹنگ ٹول کی حرکت کی رفتار کا حساب لگائے گا اور متعلقہ G کوڈز اور M کوڈز تیار کرے گا۔ یہ کوڈ مشین ٹول کو پروسیس کرنے میں رہنمائی کریں گے۔
(A) سافٹ ویئر کے ذریعے عمل کی منصوبہ بندی کو نافذ کرنا
پاتھ جنریشن سافٹ ویئر کے ذریعے عمل کی منصوبہ بندی کو خاص طور پر نافذ کرنے کا عمل ہے۔ اس عمل میں، ڈیزائن کردہ گرافکس اور منصوبہ بند عمل کے پیرامیٹرز کو عددی کنٹرول پروگرامنگ سافٹ ویئر جیسے ماسٹر کیم اور سیمٹرون میں داخل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سافٹ ویئر ان پٹ معلومات کے مطابق ٹول پاتھ تیار کرے گا۔ ٹول پاتھ تیار کرتے وقت، کٹنگ ٹولز کی قسم، سائز اور کٹنگ پیرامیٹرز جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، ملنگ پروسیسنگ کے لیے، گھسائی کرنے والے آلے کا قطر، گردش کی رفتار، فیڈ کی شرح، اور کاٹنے کی گہرائی کو سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سافٹ ویئر ان پیرامیٹرز کے مطابق ورک پیس پر کٹنگ ٹول کی حرکت کی رفتار کا حساب لگائے گا اور متعلقہ G کوڈز اور M کوڈز تیار کرے گا۔ یہ کوڈ مشین ٹول کو پروسیس کرنے میں رہنمائی کریں گے۔
(B) ٹول پاتھ پیرامیٹرز کو بہتر بنانا
ایک ہی وقت میں، ٹول پاتھ پیرامیٹرز کو پیرامیٹر سیٹنگ کے ذریعے آپٹمائز کیا جاتا ہے۔ ٹول پاتھ کو بہتر بنانا پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے، اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بناتے ہوئے کٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے پروسیسنگ کا وقت کم کیا جا سکتا ہے۔ ایک معقول ٹول پاتھ کو بیکار اسٹروک کو کم سے کم کرنا چاہئے اور پروسیسنگ کے عمل کے دوران کٹنگ ٹول کو مسلسل کٹنگ موشن میں رکھنا چاہئے۔ اس کے علاوہ، کاٹنے والے آلے کے پہننے کو آلے کے راستے کو بہتر بنا کر کم کیا جا سکتا ہے، اور کاٹنے والے آلے کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کاٹنے کی معقول ترتیب اور کاٹنے کی سمت کو اپنا کر، کاٹنے والے آلے کو پروسیسنگ کے عمل کے دوران کثرت سے اندر اور باہر کاٹنے سے روکا جا سکتا ہے، جس سے کاٹنے والے آلے پر پڑنے والے اثرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
ایک ہی وقت میں، ٹول پاتھ پیرامیٹرز کو پیرامیٹر سیٹنگ کے ذریعے آپٹمائز کیا جاتا ہے۔ ٹول پاتھ کو بہتر بنانا پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے، اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بناتے ہوئے کٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے پروسیسنگ کا وقت کم کیا جا سکتا ہے۔ ایک معقول ٹول پاتھ کو بیکار اسٹروک کو کم سے کم کرنا چاہئے اور پروسیسنگ کے عمل کے دوران کٹنگ ٹول کو مسلسل کٹنگ موشن میں رکھنا چاہئے۔ اس کے علاوہ، کاٹنے والے آلے کے پہننے کو آلے کے راستے کو بہتر بنا کر کم کیا جا سکتا ہے، اور کاٹنے والے آلے کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کاٹنے کی معقول ترتیب اور کاٹنے کی سمت کو اپنا کر، کاٹنے والے آلے کو پروسیسنگ کے عمل کے دوران کثرت سے اندر اور باہر کاٹنے سے روکا جا سکتا ہے، جس سے کاٹنے والے آلے پر پڑنے والے اثرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
VI پاتھ سمولیشن
(A) ممکنہ مسائل کی جانچ کرنا
راستہ تیار ہونے کے بعد، ہمیں عموماً مشین ٹول پر اس کی حتمی کارکردگی کے بارے میں کوئی بدیہی احساس نہیں ہوتا ہے۔ پاتھ سمولیشن ممکنہ مسائل کی جانچ کرنا ہے تاکہ اصل پروسیسنگ کے سکریپ کی شرح کو کم کیا جا سکے۔ راستے کے تخروپن کے عمل کے دوران، ورک پیس کی ظاہری شکل کا اثر عام طور پر چیک کیا جاتا ہے۔ تخروپن کے ذریعے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ آیا پروسیس شدہ حصے کی سطح ہموار ہے، آیا اس میں آلے کے نشانات، خروںچ اور دیگر نقائص ہیں۔ ایک ہی وقت میں، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا اوور کٹنگ ہے یا انڈر کٹنگ۔ زیادہ کاٹنے سے حصے کا سائز ڈیزائن کردہ سائز سے چھوٹا ہو جائے گا، جس سے حصے کی کارکردگی متاثر ہو گی۔ انڈر کٹنگ حصے کا سائز بڑا کر دے گی اور اسے سیکنڈری پروسیسنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
(A) ممکنہ مسائل کی جانچ کرنا
راستہ تیار ہونے کے بعد، ہمیں عموماً مشین ٹول پر اس کی حتمی کارکردگی کے بارے میں کوئی بدیہی احساس نہیں ہوتا ہے۔ پاتھ سمولیشن ممکنہ مسائل کی جانچ کرنا ہے تاکہ اصل پروسیسنگ کے سکریپ کی شرح کو کم کیا جا سکے۔ راستے کے تخروپن کے عمل کے دوران، ورک پیس کی ظاہری شکل کا اثر عام طور پر چیک کیا جاتا ہے۔ تخروپن کے ذریعے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ آیا پروسیس شدہ حصے کی سطح ہموار ہے، آیا اس میں آلے کے نشانات، خروںچ اور دیگر نقائص ہیں۔ ایک ہی وقت میں، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا اوور کٹنگ ہے یا انڈر کٹنگ۔ زیادہ کاٹنے سے حصے کا سائز ڈیزائن کردہ سائز سے چھوٹا ہو جائے گا، جس سے حصے کی کارکردگی متاثر ہو گی۔ انڈر کٹنگ حصے کا سائز بڑا کر دے گی اور اسے سیکنڈری پروسیسنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
(ب) عمل کی منصوبہ بندی کی معقولیت کا اندازہ لگانا
اس کے علاوہ، اس بات کا بھی جائزہ لینا ضروری ہے کہ آیا راستے کی پروسیسنگ پلاننگ معقول ہے۔ مثال کے طور پر، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا ٹول پاتھ میں غیر معقول موڑ، اچانک رک جانا وغیرہ ہیں۔ یہ حالات کاٹنے کے آلے کو نقصان اور پروسیسنگ کی درستگی میں کمی کا سبب بن سکتے ہیں۔ راستے کی تخروپن کے ذریعے، عمل کی منصوبہ بندی کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور ٹول پاتھ اور پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے کہ اصل پروسیسنگ کے عمل کے دوران اس حصے کو کامیابی سے پروسیس کیا جا سکے اور پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
اس کے علاوہ، اس بات کا بھی جائزہ لینا ضروری ہے کہ آیا راستے کی پروسیسنگ پلاننگ معقول ہے۔ مثال کے طور پر، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا ٹول پاتھ میں غیر معقول موڑ، اچانک رک جانا وغیرہ ہیں۔ یہ حالات کاٹنے کے آلے کو نقصان اور پروسیسنگ کی درستگی میں کمی کا سبب بن سکتے ہیں۔ راستے کی تخروپن کے ذریعے، عمل کی منصوبہ بندی کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور ٹول پاتھ اور پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے کہ اصل پروسیسنگ کے عمل کے دوران اس حصے کو کامیابی سے پروسیس کیا جا سکے اور پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
VII پاتھ آؤٹ پٹ
(A) سافٹ ویئر اور مشین ٹول کے درمیان ربط
مشین ٹول پر سافٹ ویئر ڈیزائن پروگرامنگ کو لاگو کرنے کے لیے پاتھ آؤٹ پٹ ایک ضروری قدم ہے۔ یہ سافٹ ویئر اور مشین ٹول کے درمیان تعلق قائم کرتا ہے۔ پاتھ آؤٹ پٹ کے عمل کے دوران، تیار کردہ G کوڈز اور M کوڈز کو مخصوص ٹرانسمیشن طریقوں کے ذریعے مشین ٹول کے کنٹرول سسٹم میں منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام ترسیل کے طریقوں میں RS232 سیریل پورٹ کمیونیکیشن، ایتھرنیٹ کمیونیکیشن، اور USB انٹرفیس ٹرانسمیشن شامل ہیں۔ ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران، کوڈ کے نقصان یا غلطیوں سے بچنے کے لیے کوڈز کی درستگی اور سالمیت کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔
(A) سافٹ ویئر اور مشین ٹول کے درمیان ربط
مشین ٹول پر سافٹ ویئر ڈیزائن پروگرامنگ کو لاگو کرنے کے لیے پاتھ آؤٹ پٹ ایک ضروری قدم ہے۔ یہ سافٹ ویئر اور مشین ٹول کے درمیان تعلق قائم کرتا ہے۔ پاتھ آؤٹ پٹ کے عمل کے دوران، تیار کردہ G کوڈز اور M کوڈز کو مخصوص ٹرانسمیشن طریقوں کے ذریعے مشین ٹول کے کنٹرول سسٹم میں منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام ترسیل کے طریقوں میں RS232 سیریل پورٹ کمیونیکیشن، ایتھرنیٹ کمیونیکیشن، اور USB انٹرفیس ٹرانسمیشن شامل ہیں۔ ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران، کوڈ کے نقصان یا غلطیوں سے بچنے کے لیے کوڈز کی درستگی اور سالمیت کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔
(B) ٹول پاتھ پوسٹ پروسیسنگ کی سمجھ
عددی کنٹرول پیشہ ورانہ پس منظر کے حامل تربیت یافتہ افراد کے لیے، پاتھ آؤٹ پٹ کو ٹول پاتھ کی پوسٹ پروسیسنگ کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ کا مقصد عام عددی کنٹرول پروگرامنگ سوفٹ ویئر کے ذریعہ تیار کردہ کوڈز کو کوڈز میں تبدیل کرنا ہے جو ایک مخصوص مشین ٹول کے کنٹرول سسٹم کے ذریعہ پہچانا جاسکتا ہے۔ مختلف قسم کے مشین ٹول کنٹرول سسٹم میں کوڈز کے فارمیٹ اور ہدایات کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ کے عمل کے دوران، مشین ٹول کے ماڈل اور کنٹرول سسٹم کی قسم جیسے عوامل کے مطابق سیٹنگز بنانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آؤٹ پٹ کوڈ مشین ٹول کو پروسیس کرنے کے لیے صحیح طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں۔
عددی کنٹرول پیشہ ورانہ پس منظر کے حامل تربیت یافتہ افراد کے لیے، پاتھ آؤٹ پٹ کو ٹول پاتھ کی پوسٹ پروسیسنگ کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ کا مقصد عام عددی کنٹرول پروگرامنگ سوفٹ ویئر کے ذریعہ تیار کردہ کوڈز کو کوڈز میں تبدیل کرنا ہے جو ایک مخصوص مشین ٹول کے کنٹرول سسٹم کے ذریعہ پہچانا جاسکتا ہے۔ مختلف قسم کے مشین ٹول کنٹرول سسٹم میں کوڈز کے فارمیٹ اور ہدایات کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ کے عمل کے دوران، مشین ٹول کے ماڈل اور کنٹرول سسٹم کی قسم جیسے عوامل کے مطابق سیٹنگز بنانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آؤٹ پٹ کوڈ مشین ٹول کو پروسیس کرنے کے لیے صحیح طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں۔
VIII پروسیسنگ
(A) مشین ٹول کی تیاری اور پیرامیٹر سیٹنگ
راستے کی پیداوار کو مکمل کرنے کے بعد، پروسیسنگ مرحلے میں داخل ہوتا ہے. سب سے پہلے، مشین ٹول کو تیار کرنے کی ضرورت ہے، بشمول یہ جانچنا کہ آیا مشین ٹول کا ہر حصہ نارمل ہے، جیسے کہ تکلا، گائیڈ ریل، اور سکرو راڈ آسانی سے چل رہے ہیں۔ اس کے بعد، مشین ٹول کے پیرامیٹرز کو پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق سیٹ کرنے کی ضرورت ہے، جیسے سپنڈل کی گردش کی رفتار، فیڈ ریٹ، اور کاٹنے کی گہرائی۔ یہ پیرامیٹرز پاتھ جنریشن کے عمل کے دوران سیٹ کیے گئے پیرامیٹرز کے مطابق ہونے چاہئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ کا عمل پہلے سے طے شدہ ٹول پاتھ کے مطابق آگے بڑھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ورک پیس کو درست طریقے سے فکسچر پر انسٹال کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ورک پیس کی پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
(A) مشین ٹول کی تیاری اور پیرامیٹر سیٹنگ
راستے کی پیداوار کو مکمل کرنے کے بعد، پروسیسنگ مرحلے میں داخل ہوتا ہے. سب سے پہلے، مشین ٹول کو تیار کرنے کی ضرورت ہے، بشمول یہ جانچنا کہ آیا مشین ٹول کا ہر حصہ نارمل ہے، جیسے کہ تکلا، گائیڈ ریل، اور سکرو راڈ آسانی سے چل رہے ہیں۔ اس کے بعد، مشین ٹول کے پیرامیٹرز کو پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق سیٹ کرنے کی ضرورت ہے، جیسے سپنڈل کی گردش کی رفتار، فیڈ ریٹ، اور کاٹنے کی گہرائی۔ یہ پیرامیٹرز پاتھ جنریشن کے عمل کے دوران سیٹ کیے گئے پیرامیٹرز کے مطابق ہونے چاہئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ کا عمل پہلے سے طے شدہ ٹول پاتھ کے مطابق آگے بڑھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ورک پیس کو درست طریقے سے فکسچر پر انسٹال کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ورک پیس کی پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
(ب) پروسیسنگ کے عمل کی نگرانی اور اسے ایڈجسٹ کرنا
پروسیسنگ کے عمل کے دوران، مشین ٹول کی چلنے والی حالت کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے۔ مشین ٹول کی ڈسپلے اسکرین کے ذریعے، پروسیسنگ پیرامیٹرز میں تبدیلیاں جیسے اسپنڈل لوڈ اور کٹنگ فورس کو حقیقی وقت میں دیکھا جا سکتا ہے۔ اگر کوئی غیر معمولی پیرامیٹر پایا جاتا ہے، جیسا کہ حد سے زیادہ تکلی کا بوجھ، تو اس کی وجہ آلے کے پہننے اور غیر معقول کٹنگ پیرامیٹرز جیسے عوامل کی وجہ سے ہو سکتا ہے، اور اسے فوری طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، پروسیسنگ کے عمل کی آواز اور کمپن پر توجہ دینا چاہئے. غیر معمولی آوازیں اور کمپن اس بات کی نشاندہی کر سکتی ہے کہ مشین ٹول یا کاٹنے والے آلے میں کوئی مسئلہ ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کے دوران، پروسیسنگ کے معیار کو بھی نمونے اور معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے پروسیسنگ کے سائز کی پیمائش کرنے کے لیے پیمائشی ٹولز کا استعمال اور پروسیسنگ کی سطح کے معیار کا مشاہدہ کرنا، اور فوری طور پر مسائل کا پتہ لگانا اور بہتر بنانے کے لیے اقدامات کرنا۔
پروسیسنگ کے عمل کے دوران، مشین ٹول کی چلنے والی حالت کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے۔ مشین ٹول کی ڈسپلے اسکرین کے ذریعے، پروسیسنگ پیرامیٹرز میں تبدیلیاں جیسے اسپنڈل لوڈ اور کٹنگ فورس کو حقیقی وقت میں دیکھا جا سکتا ہے۔ اگر کوئی غیر معمولی پیرامیٹر پایا جاتا ہے، جیسا کہ حد سے زیادہ تکلی کا بوجھ، تو اس کی وجہ آلے کے پہننے اور غیر معقول کٹنگ پیرامیٹرز جیسے عوامل کی وجہ سے ہو سکتا ہے، اور اسے فوری طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، پروسیسنگ کے عمل کی آواز اور کمپن پر توجہ دینا چاہئے. غیر معمولی آوازیں اور کمپن اس بات کی نشاندہی کر سکتی ہے کہ مشین ٹول یا کاٹنے والے آلے میں کوئی مسئلہ ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کے دوران، پروسیسنگ کے معیار کو بھی نمونے اور معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے پروسیسنگ کے سائز کی پیمائش کرنے کے لیے پیمائشی ٹولز کا استعمال اور پروسیسنگ کی سطح کے معیار کا مشاہدہ کرنا، اور فوری طور پر مسائل کا پتہ لگانا اور بہتر بنانے کے لیے اقدامات کرنا۔
IX. معائنہ
(A) ایک سے زیادہ معائنہ کے ذرائع کا استعمال
معائنہ پورے پروسیسنگ کے بہاؤ کا آخری مرحلہ ہے اور یہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم بھی ہے۔ معائنہ کے عمل کے دوران، متعدد معائنہ کے ذرائع استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ جہتی درستگی کے معائنے کے لیے، پیمائش کرنے والے آلات جیسے کہ ورنیئر کیلیپر، مائیکرو میٹر، اور تھری کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ Vernier calipers اور micrometers سادہ لکیری طول و عرض کی پیمائش کے لیے موزوں ہیں، جبکہ تین کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات تین جہتی جہتوں اور پیچیدہ حصوں کی شکل کی غلطیوں کی درست پیمائش کر سکتے ہیں۔ سطح کے معیار کے معائنے کے لیے، سطح کے کھردرے پن کی پیمائش کے لیے ایک کھردرا پن میٹر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور سطح کی خوردبینی شکل کا مشاہدہ کرنے کے لیے ایک آپٹیکل مائکروسکوپ یا الیکٹرانک مائکروسکوپ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، یہ جانچنے کے لیے کہ آیا وہاں دراڑیں، سوراخ اور دیگر نقائص موجود ہیں۔
(A) ایک سے زیادہ معائنہ کے ذرائع کا استعمال
معائنہ پورے پروسیسنگ کے بہاؤ کا آخری مرحلہ ہے اور یہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم بھی ہے۔ معائنہ کے عمل کے دوران، متعدد معائنہ کے ذرائع استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ جہتی درستگی کے معائنے کے لیے، پیمائش کرنے والے آلات جیسے کہ ورنیئر کیلیپر، مائیکرو میٹر، اور تھری کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ Vernier calipers اور micrometers سادہ لکیری طول و عرض کی پیمائش کے لیے موزوں ہیں، جبکہ تین کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات تین جہتی جہتوں اور پیچیدہ حصوں کی شکل کی غلطیوں کی درست پیمائش کر سکتے ہیں۔ سطح کے معیار کے معائنے کے لیے، سطح کے کھردرے پن کی پیمائش کے لیے ایک کھردرا پن میٹر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور سطح کی خوردبینی شکل کا مشاہدہ کرنے کے لیے ایک آپٹیکل مائکروسکوپ یا الیکٹرانک مائکروسکوپ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، یہ جانچنے کے لیے کہ آیا وہاں دراڑیں، سوراخ اور دیگر نقائص موجود ہیں۔
(ب) کوالٹی اسسمنٹ اور فیڈ بیک
معائنہ کے نتائج کے مطابق، مصنوعات کے معیار کا اندازہ لگایا جاتا ہے. اگر مصنوعات کا معیار ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو یہ اگلے عمل میں داخل ہو سکتا ہے یا پیک اور ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ اگر مصنوعات کا معیار ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو، وجوہات کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے. یہ پروسیسنگ کے عمل کے دوران پروسیسنگ کے مسائل، ٹول کے مسائل، مشین ٹول کے مسائل وغیرہ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ بہتر بنانے کے لیے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا، ٹولز کو تبدیل کرنا، مشین ٹولز کی مرمت کرنا وغیرہ، اور پھر اس حصے کو دوبارہ پروسیس کیا جاتا ہے جب تک کہ پروڈکٹ کوالٹی کوالیفائی نہ کر لیا جائے۔ ایک ہی وقت میں، معائنہ کے نتائج کو پراسیسنگ کے پچھلے بہاؤ میں واپس لانے کی ضرورت ہے تاکہ عمل کی اصلاح اور معیار میں بہتری کی بنیاد فراہم کی جا سکے۔
معائنہ کے نتائج کے مطابق، مصنوعات کے معیار کا اندازہ لگایا جاتا ہے. اگر مصنوعات کا معیار ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو یہ اگلے عمل میں داخل ہو سکتا ہے یا پیک اور ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ اگر مصنوعات کا معیار ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو، وجوہات کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے. یہ پروسیسنگ کے عمل کے دوران پروسیسنگ کے مسائل، ٹول کے مسائل، مشین ٹول کے مسائل وغیرہ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ بہتر بنانے کے لیے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا، ٹولز کو تبدیل کرنا، مشین ٹولز کی مرمت کرنا وغیرہ، اور پھر اس حصے کو دوبارہ پروسیس کیا جاتا ہے جب تک کہ پروڈکٹ کوالٹی کوالیفائی نہ کر لیا جائے۔ ایک ہی وقت میں، معائنہ کے نتائج کو پراسیسنگ کے پچھلے بہاؤ میں واپس لانے کی ضرورت ہے تاکہ عمل کی اصلاح اور معیار میں بہتری کی بنیاد فراہم کی جا سکے۔
X. خلاصہ
مشینی مراکز میں تیز رفتار صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کا بہاؤ ایک پیچیدہ اور سخت نظام ہے۔ مصنوعات کے تجزیے سے لے کر معائنہ تک ہر مرحلہ ایک دوسرے سے جڑا ہوا اور باہمی طور پر بااثر ہے۔ صرف ہر مرحلے کی اہمیت اور آپریشن کے طریقوں کو گہرائی سے سمجھنے اور مراحل کے درمیان رابطے پر توجہ دینے سے ہی تیز رفتار صحت سے متعلق حصوں کو موثر اور اعلیٰ معیار کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ تربیت یافتہ افراد کو سیکھنے کے عمل کے دوران نظریاتی سیکھنے اور عملی آپریشن کو ملا کر تجربہ جمع کرنا چاہیے اور پروسیسنگ کی مہارتوں کو بہتر بنانا چاہیے تاکہ تیز رفتار پریزین پارٹ پروسیسنگ کے لیے جدید مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ دریں اثنا، سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، مشینی مراکز کی ٹیکنالوجی کو مسلسل اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے، لاگت کو کم کرنے، اور مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی کو فروغ دینے کے لیے پروسیسنگ کے بہاؤ کو بھی مسلسل بہتر اور بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
مشینی مراکز میں تیز رفتار صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کا بہاؤ ایک پیچیدہ اور سخت نظام ہے۔ مصنوعات کے تجزیے سے لے کر معائنہ تک ہر مرحلہ ایک دوسرے سے جڑا ہوا اور باہمی طور پر بااثر ہے۔ صرف ہر مرحلے کی اہمیت اور آپریشن کے طریقوں کو گہرائی سے سمجھنے اور مراحل کے درمیان رابطے پر توجہ دینے سے ہی تیز رفتار صحت سے متعلق حصوں کو موثر اور اعلیٰ معیار کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ تربیت یافتہ افراد کو سیکھنے کے عمل کے دوران نظریاتی سیکھنے اور عملی آپریشن کو ملا کر تجربہ جمع کرنا چاہیے اور پروسیسنگ کی مہارتوں کو بہتر بنانا چاہیے تاکہ تیز رفتار پریزین پارٹ پروسیسنگ کے لیے جدید مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ دریں اثنا، سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، مشینی مراکز کی ٹیکنالوجی کو مسلسل اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے، لاگت کو کم کرنے، اور مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی کو فروغ دینے کے لیے پروسیسنگ کے بہاؤ کو بھی مسلسل بہتر اور بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔