مشینی مراکز میں مشینی مقام کے ڈیٹام اور فکسچر کا گہرائی سے تجزیہ اور اصلاح
خلاصہ: یہ مقالہ مشینی مراکز میں مشینی مقام کے ڈیٹام کے تقاضوں اور اصولوں کے ساتھ ساتھ فکسچر کے بارے میں متعلقہ معلومات بشمول بنیادی ضروریات، عام اقسام اور فکسچر کے انتخاب کے اصولوں پر تفصیل سے روشنی ڈالتا ہے۔ یہ مشینی مراکز کے مشینی عمل میں ان عوامل کی اہمیت اور باہمی تعلق کو اچھی طرح سے دریافت کرتا ہے، جس کا مقصد میکانیکل مشینی کے شعبے میں پیشہ ور افراد اور متعلقہ پریکٹیشنرز کے لیے جامع اور گہرائی سے نظریاتی بنیاد اور عملی رہنمائی فراہم کرنا ہے، تاکہ مشینی نظام کی اصلاح، معیار کو بہتر بنانے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
I. تعارف
مشینی مراکز، ایک قسم کے اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ کارکردگی والے خودکار مشینی آلات کے طور پر، جدید مکینیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک انتہائی اہم مقام رکھتے ہیں۔ مشینی عمل میں متعدد پیچیدہ روابط شامل ہوتے ہیں، اور مشینی مقام کے ڈیٹم کا انتخاب اور فکسچر کا تعین کلیدی عناصر میں شامل ہیں۔ ایک مناسب مقام کا ڈیٹم مشینی عمل کے دوران ورک پیس کی درست پوزیشن کو یقینی بنا سکتا ہے، جو بعد میں کاٹنے کے عمل کے لیے ایک درست نقطہ آغاز فراہم کرتا ہے۔ ایک مناسب فکسچر مشینی عمل کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنا کر اور ایک خاص حد تک مشینی درستگی اور پیداواری کارکردگی کو متاثر کرتے ہوئے، ورک پیس کو مضبوطی سے تھام سکتا ہے۔ لہذا، مشینی مراکز میں مشینی مقام کے ڈیٹم اور فکسچر پر گہرائی سے تحقیق بہت نظریاتی اور عملی اہمیت کی حامل ہے۔
مشینی مراکز، ایک قسم کے اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ کارکردگی والے خودکار مشینی آلات کے طور پر، جدید مکینیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک انتہائی اہم مقام رکھتے ہیں۔ مشینی عمل میں متعدد پیچیدہ روابط شامل ہوتے ہیں، اور مشینی مقام کے ڈیٹم کا انتخاب اور فکسچر کا تعین کلیدی عناصر میں شامل ہیں۔ ایک مناسب مقام کا ڈیٹم مشینی عمل کے دوران ورک پیس کی درست پوزیشن کو یقینی بنا سکتا ہے، جو بعد میں کاٹنے کے عمل کے لیے ایک درست نقطہ آغاز فراہم کرتا ہے۔ ایک مناسب فکسچر مشینی عمل کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنا کر اور ایک خاص حد تک مشینی درستگی اور پیداواری کارکردگی کو متاثر کرتے ہوئے، ورک پیس کو مضبوطی سے تھام سکتا ہے۔ لہذا، مشینی مراکز میں مشینی مقام کے ڈیٹم اور فکسچر پر گہرائی سے تحقیق بہت نظریاتی اور عملی اہمیت کی حامل ہے۔
II مشینی مراکز میں ڈیٹم کے انتخاب کے لیے تقاضے اور اصول
(A) ڈیٹم کے انتخاب کے لیے تین بنیادی تقاضے
1. درست مقام اور آسان، قابل اعتماد فکسچرنگ
مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے درست مقام بنیادی شرط ہے۔ مشینی مرکز کے کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کی پوزیشن کا درست تعین کرنے کے لیے ڈیٹم کی سطح میں کافی درستگی اور استحکام ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ہوائی جہاز کی گھسائی کرتے وقت، اگر لوکیشن ڈیٹم کی سطح پر فلیٹنیس کی بڑی خرابی ہوتی ہے، تو یہ مشینی طیارے اور ڈیزائن کی ضروریات کے درمیان انحراف کا سبب بنے گی۔
آسان اور قابل اعتماد فکسچرنگ کا تعلق مشینی کی کارکردگی اور حفاظت سے ہے۔ فکسچر اور ورک پیس کو فکسچر کرنے کا طریقہ آسان اور کام کرنے میں آسان ہونا چاہیے، تاکہ ورک پیس کو مشینی مرکز کے ورک ٹیبل پر تیزی سے نصب کیا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ مشینی عمل کے دوران ورک پیس تبدیل یا ڈھیلا نہ ہو۔ مثال کے طور پر، مناسب کلیمپنگ فورس لگا کر اور مناسب کلیمپنگ پوائنٹس کا انتخاب کرکے، زیادہ کلیمپنگ فورس کی وجہ سے ورک پیس کی خرابی سے بچا جاسکتا ہے، اور ناکافی کلیمپنگ فورس کی وجہ سے مشینی کے دوران ورک پیس کی حرکت کو بھی روکا جاسکتا ہے۔
مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے درست مقام بنیادی شرط ہے۔ مشینی مرکز کے کوآرڈینیٹ سسٹم میں ورک پیس کی پوزیشن کا درست تعین کرنے کے لیے ڈیٹم کی سطح میں کافی درستگی اور استحکام ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ہوائی جہاز کی گھسائی کرتے وقت، اگر لوکیشن ڈیٹم کی سطح پر فلیٹنیس کی بڑی خرابی ہوتی ہے، تو یہ مشینی طیارے اور ڈیزائن کی ضروریات کے درمیان انحراف کا سبب بنے گی۔
آسان اور قابل اعتماد فکسچرنگ کا تعلق مشینی کی کارکردگی اور حفاظت سے ہے۔ فکسچر اور ورک پیس کو فکسچر کرنے کا طریقہ آسان اور کام کرنے میں آسان ہونا چاہیے، تاکہ ورک پیس کو مشینی مرکز کے ورک ٹیبل پر تیزی سے نصب کیا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ مشینی عمل کے دوران ورک پیس تبدیل یا ڈھیلا نہ ہو۔ مثال کے طور پر، مناسب کلیمپنگ فورس لگا کر اور مناسب کلیمپنگ پوائنٹس کا انتخاب کرکے، زیادہ کلیمپنگ فورس کی وجہ سے ورک پیس کی خرابی سے بچا جاسکتا ہے، اور ناکافی کلیمپنگ فورس کی وجہ سے مشینی کے دوران ورک پیس کی حرکت کو بھی روکا جاسکتا ہے۔
2. سادہ طول و عرض کا حساب کتاب
ایک مخصوص ڈیٹم کی بنیاد پر مختلف مشینی حصوں کے طول و عرض کا حساب لگاتے وقت، حساب کے عمل کو ہر ممکن حد تک آسان بنایا جانا چاہیے۔ یہ پروگرامنگ اور مشینی کے دوران حساب کی غلطیوں کو کم کر سکتا ہے، اس طرح مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک سے زیادہ سوراخ والے نظاموں کے ساتھ کسی حصے کی مشینی کرتے وقت، اگر منتخب کردہ ڈیٹم ہر سوراخ کے کوآرڈینیٹ ڈائمینشنز کا حساب کتاب کر سکتا ہے، تو یہ عددی کنٹرول پروگرامنگ میں پیچیدہ حسابات کو کم کر سکتا ہے اور غلطیوں کے امکان کو کم کر سکتا ہے۔
ایک مخصوص ڈیٹم کی بنیاد پر مختلف مشینی حصوں کے طول و عرض کا حساب لگاتے وقت، حساب کے عمل کو ہر ممکن حد تک آسان بنایا جانا چاہیے۔ یہ پروگرامنگ اور مشینی کے دوران حساب کی غلطیوں کو کم کر سکتا ہے، اس طرح مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک سے زیادہ سوراخ والے نظاموں کے ساتھ کسی حصے کی مشینی کرتے وقت، اگر منتخب کردہ ڈیٹم ہر سوراخ کے کوآرڈینیٹ ڈائمینشنز کا حساب کتاب کر سکتا ہے، تو یہ عددی کنٹرول پروگرامنگ میں پیچیدہ حسابات کو کم کر سکتا ہے اور غلطیوں کے امکان کو کم کر سکتا ہے۔
3. مشینی درستگی کو یقینی بنانا
مشینی درستگی مشینی معیار کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشاریہ ہے، بشمول جہتی درستگی، شکل کی درستگی، اور مقام کی درستگی۔ ڈیٹم کا انتخاب مشینی غلطیوں کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ مشینی ورک پیس ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرے۔ مثال کے طور پر، شافٹ جیسے حصوں کو موڑتے وقت، شافٹ کی سینٹرل لائن کو لوکیشن ڈیٹم کے طور پر منتخب کرنے سے شافٹ کی سلنڈریٹی اور شافٹ کے مختلف حصوں کے درمیان ہم آہنگی کو بہتر طور پر یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
مشینی درستگی مشینی معیار کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشاریہ ہے، بشمول جہتی درستگی، شکل کی درستگی، اور مقام کی درستگی۔ ڈیٹم کا انتخاب مشینی غلطیوں کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ مشینی ورک پیس ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرے۔ مثال کے طور پر، شافٹ جیسے حصوں کو موڑتے وقت، شافٹ کی سینٹرل لائن کو لوکیشن ڈیٹم کے طور پر منتخب کرنے سے شافٹ کی سلنڈریٹی اور شافٹ کے مختلف حصوں کے درمیان ہم آہنگی کو بہتر طور پر یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
(B) مقام ڈیٹم کے انتخاب کے لیے چھ اصول
1. ڈیزائن ڈیٹم کو لوکیشن ڈیٹم کے طور پر منتخب کرنے کی کوشش کریں۔
ڈیزائن ڈیٹم کسی حصے کو ڈیزائن کرتے وقت دیگر جہتوں اور شکلوں کا تعین کرنے کا نقطہ آغاز ہے۔ لوکیشن ڈیٹم کے طور پر ڈیزائن ڈیٹم کا انتخاب براہ راست ڈیزائن کے طول و عرض کی درستگی کے تقاضوں کو یقینی بنا سکتا ہے اور ڈیٹم کی غلطی کو کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، باکس کی شکل والے حصے کی مشینی کرتے وقت، اگر ڈیزائن ڈیٹم باکس کی نچلی سطح اور دو طرف کی سطحیں ہیں، تو مشینی عمل کے دوران ان سطحوں کو لوکیشن ڈیٹم کے طور پر استعمال کرنے سے آسانی سے اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ باکس میں سوراخ کے نظام کے درمیان پوزیشن کی درستگی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہے۔
ڈیزائن ڈیٹم کسی حصے کو ڈیزائن کرتے وقت دیگر جہتوں اور شکلوں کا تعین کرنے کا نقطہ آغاز ہے۔ لوکیشن ڈیٹم کے طور پر ڈیزائن ڈیٹم کا انتخاب براہ راست ڈیزائن کے طول و عرض کی درستگی کے تقاضوں کو یقینی بنا سکتا ہے اور ڈیٹم کی غلطی کو کم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، باکس کی شکل والے حصے کی مشینی کرتے وقت، اگر ڈیزائن ڈیٹم باکس کی نچلی سطح اور دو طرف کی سطحیں ہیں، تو مشینی عمل کے دوران ان سطحوں کو لوکیشن ڈیٹم کے طور پر استعمال کرنے سے آسانی سے اس بات کو یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ باکس میں سوراخ کے نظام کے درمیان پوزیشن کی درستگی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہے۔
2. جب لوکیشن ڈیٹم اور ڈیزائن ڈیٹم کو یکجا نہیں کیا جا سکتا، تو مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مقام کی خرابی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
جب ورک پیس کی ساخت یا مشینی عمل وغیرہ کی وجہ سے ڈیزائن ڈیٹم کو لوکیشن ڈیٹم کے طور پر اپنانا ناممکن ہوتا ہے، تو مقام کی خرابی کا درست تجزیہ اور کنٹرول کرنا ضروری ہوتا ہے۔ مقام کی خرابی میں ڈیٹم کی غلط ترتیب کی خرابی اور ڈیٹم کی نقل مکانی کی خرابی شامل ہے۔ مثال کے طور پر، ایک پیچیدہ شکل کے ساتھ کسی حصے کی مشینی کرتے وقت، یہ ضروری ہو سکتا ہے کہ پہلے معاون ڈیٹم سطح کو مشین بنایا جائے۔ اس وقت، مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب فکسچر ڈیزائن اور مقام کے طریقوں کے ذریعے قابل اجازت حد کے اندر مقام کی خرابی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ مقام کے عناصر کی درستگی کو بہتر بنانے اور مقام کی ترتیب کو بہتر بنانے جیسے طریقے محل وقوع کی خرابی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
جب ورک پیس کی ساخت یا مشینی عمل وغیرہ کی وجہ سے ڈیزائن ڈیٹم کو لوکیشن ڈیٹم کے طور پر اپنانا ناممکن ہوتا ہے، تو مقام کی خرابی کا درست تجزیہ اور کنٹرول کرنا ضروری ہوتا ہے۔ مقام کی خرابی میں ڈیٹم کی غلط ترتیب کی خرابی اور ڈیٹم کی نقل مکانی کی خرابی شامل ہے۔ مثال کے طور پر، ایک پیچیدہ شکل کے ساتھ کسی حصے کی مشینی کرتے وقت، یہ ضروری ہو سکتا ہے کہ پہلے معاون ڈیٹم سطح کو مشین بنایا جائے۔ اس وقت، مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب فکسچر ڈیزائن اور مقام کے طریقوں کے ذریعے قابل اجازت حد کے اندر مقام کی خرابی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ مقام کے عناصر کی درستگی کو بہتر بنانے اور مقام کی ترتیب کو بہتر بنانے جیسے طریقے محل وقوع کی خرابی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
3. جب ورک پیس کو دو بار سے زیادہ فکسچر اور مشین کرنے کی ضرورت ہو، تو منتخب ڈیٹا کو ایک فکسچرنگ اور لوکیشن میں تمام کلیدی درستگی والے حصوں کی مشیننگ مکمل کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
ایسے ورک پیس کے لیے جنہیں متعدد بار فکسچر کرنے کی ضرورت ہے، اگر ہر فکسچرنگ کے لیے ڈیٹم متضاد ہے، تو مجموعی غلطیاں متعارف کرائی جائیں گی، جس سے ورک پیس کی مجموعی درستگی متاثر ہوگی۔ لہذا، ایک فکسچرنگ میں تمام کلیدی درستگی والے حصوں کی مشیننگ کو مکمل کرنے کے لیے ایک مناسب ڈیٹم کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ایک سے زیادہ سائیڈ سرفیسز اور ہول سسٹم کے ساتھ کسی حصے کی مشینی کرتے وقت، زیادہ تر کلیدی سوراخوں اور طیاروں کی مشیننگ کو مکمل کرنے کے لیے ایک بڑے جہاز اور دو سوراخوں کو ایک فکسچر کے لیے ڈیٹم کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پھر دوسرے ثانوی حصوں کی مشینی کی جا سکتی ہے، جس سے متعدد فکسچرنگ کی وجہ سے ہونے والے درستگی کے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔
ایسے ورک پیس کے لیے جنہیں متعدد بار فکسچر کرنے کی ضرورت ہے، اگر ہر فکسچرنگ کے لیے ڈیٹم متضاد ہے، تو مجموعی غلطیاں متعارف کرائی جائیں گی، جس سے ورک پیس کی مجموعی درستگی متاثر ہوگی۔ لہذا، ایک فکسچرنگ میں تمام کلیدی درستگی والے حصوں کی مشیننگ کو مکمل کرنے کے لیے ایک مناسب ڈیٹم کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ایک سے زیادہ سائیڈ سرفیسز اور ہول سسٹم کے ساتھ کسی حصے کی مشینی کرتے وقت، زیادہ تر کلیدی سوراخوں اور طیاروں کی مشیننگ کو مکمل کرنے کے لیے ایک بڑے جہاز اور دو سوراخوں کو ایک فکسچر کے لیے ڈیٹم کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پھر دوسرے ثانوی حصوں کی مشینی کی جا سکتی ہے، جس سے متعدد فکسچرنگ کی وجہ سے ہونے والے درستگی کے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔
4. منتخب کردہ ڈیٹا کو زیادہ سے زیادہ مشینی مواد کی تکمیل کو یقینی بنانا چاہیے
یہ فکسچرنگ کی تعداد کو کم کر سکتا ہے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، گھومنے والے جسم کے حصے کی مشینی کرتے وقت، اس کی بیرونی سلنڈر سطح کو لوکیشن ڈیٹم کے طور پر منتخب کرنے سے مختلف مشینی آپریشنز جیسے کہ بیرونی دائرہ موڑنا، تھریڈ مشیننگ، اور کی وے ملنگ کو ایک فکسچرنگ میں مکمل کیا جا سکتا ہے، متعدد فکسچرنگ کی وجہ سے وقت کے ضیاع اور درستگی میں کمی سے بچنا۔
یہ فکسچرنگ کی تعداد کو کم کر سکتا ہے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، گھومنے والے جسم کے حصے کی مشینی کرتے وقت، اس کی بیرونی سلنڈر سطح کو لوکیشن ڈیٹم کے طور پر منتخب کرنے سے مختلف مشینی آپریشنز جیسے کہ بیرونی دائرہ موڑنا، تھریڈ مشیننگ، اور کی وے ملنگ کو ایک فکسچرنگ میں مکمل کیا جا سکتا ہے، متعدد فکسچرنگ کی وجہ سے وقت کے ضیاع اور درستگی میں کمی سے بچنا۔
5. بیچوں میں مشینی کرتے وقت، پارٹ کا لوکیشن ڈیٹم ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم قائم کرنے کے لیے ٹول سیٹنگ ڈیٹم کے ساتھ جتنا ممکن ہو ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
بیچ کی پیداوار میں، مشینی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کا قیام بہت ضروری ہے۔ اگر لوکیشن ڈیٹم ٹول سیٹنگ ڈیٹم کے مطابق ہے تو پروگرامنگ اور ٹول سیٹنگ کے کاموں کو آسان بنایا جا سکتا ہے، اور ڈیٹم کنورژن کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک جیسے پلیٹ جیسے حصوں کے بیچ کی مشیننگ کرتے وقت، حصے کا نچلا بائیں کونا مشین ٹول کے ورک ٹیبل پر ایک مقررہ پوزیشن پر واقع ہو سکتا ہے، اور اس نقطہ کو ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم قائم کرنے کے لیے ٹول سیٹنگ ڈیٹم کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، ہر حصے کی مشینی کرتے وقت، صرف ایک ہی پروگرام اور ٹول سیٹنگ کے پیرامیٹرز پر عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیداواری کارکردگی اور مشینی درستگی کے استحکام میں بہتری آتی ہے۔
بیچ کی پیداوار میں، مشینی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کا قیام بہت ضروری ہے۔ اگر لوکیشن ڈیٹم ٹول سیٹنگ ڈیٹم کے مطابق ہے تو پروگرامنگ اور ٹول سیٹنگ کے کاموں کو آسان بنایا جا سکتا ہے، اور ڈیٹم کنورژن کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک جیسے پلیٹ جیسے حصوں کے بیچ کی مشیننگ کرتے وقت، حصے کا نچلا بائیں کونا مشین ٹول کے ورک ٹیبل پر ایک مقررہ پوزیشن پر واقع ہو سکتا ہے، اور اس نقطہ کو ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم قائم کرنے کے لیے ٹول سیٹنگ ڈیٹم کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، ہر حصے کی مشینی کرتے وقت، صرف ایک ہی پروگرام اور ٹول سیٹنگ کے پیرامیٹرز پر عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیداواری کارکردگی اور مشینی درستگی کے استحکام میں بہتری آتی ہے۔
6. جب ایک سے زیادہ فکسچرنگ کی ضرورت ہوتی ہے، ڈیٹم سے پہلے اور بعد میں مطابقت ہونی چاہیے
چاہے یہ کھردری مشینی ہو یا فنش مشیننگ، ایک سے زیادہ فکسچرنگ کے دوران ایک مستقل ڈیٹم کا استعمال مختلف مشینی مراحل کے درمیان پوزیشنی درستگی کے تعلق کو یقینی بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، مولڈ کے بڑے حصے کی مشینی کرتے وقت، کھردری مشین سے لے کر مشینی ختم کرنے تک، ہمیشہ الگ کرنے والی سطح کا استعمال کرتے ہوئے اور مولڈ کے سوراخوں کا پتہ لگانا، کیونکہ ڈیٹم مختلف مشینی آپریشنز کے درمیان الاؤنسز کو یکساں بنا سکتا ہے، ڈیٹم کی تبدیلیوں کی وجہ سے ناہموار مشینی الاؤنسز کی وجہ سے مولڈ کی درستگی اور سطح کے معیار پر اثر انداز ہونے سے بچتا ہے۔
چاہے یہ کھردری مشینی ہو یا فنش مشیننگ، ایک سے زیادہ فکسچرنگ کے دوران ایک مستقل ڈیٹم کا استعمال مختلف مشینی مراحل کے درمیان پوزیشنی درستگی کے تعلق کو یقینی بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، مولڈ کے بڑے حصے کی مشینی کرتے وقت، کھردری مشین سے لے کر مشینی ختم کرنے تک، ہمیشہ الگ کرنے والی سطح کا استعمال کرتے ہوئے اور مولڈ کے سوراخوں کا پتہ لگانا، کیونکہ ڈیٹم مختلف مشینی آپریشنز کے درمیان الاؤنسز کو یکساں بنا سکتا ہے، ڈیٹم کی تبدیلیوں کی وجہ سے ناہموار مشینی الاؤنسز کی وجہ سے مولڈ کی درستگی اور سطح کے معیار پر اثر انداز ہونے سے بچتا ہے۔
III مشینی مراکز میں فکسچر کا تعین
(A) فکسچر کے لیے بنیادی ضروریات
1. کلیمپنگ میکانزم فیڈ پر اثر انداز نہیں ہونا چاہئے، اور مشینی ایریا کھلا ہونا چاہئے
فکسچر کے کلیمپنگ میکانزم کو ڈیزائن کرتے وقت، اسے کاٹنے والے آلے کے فیڈ پاتھ میں مداخلت سے گریز کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، عمودی مشینی مرکز کے ساتھ ملنگ کرتے وقت، فکسچر کے کلیمپنگ بولٹ، پریشر پلیٹس وغیرہ کو ملنگ کٹر کی نقل و حرکت کو روکنا نہیں چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، مشینی علاقے کو ہر ممکن حد تک کھلا بنایا جانا چاہئے تاکہ کاٹنے کا آلہ آسانی سے کاٹنے کے عمل کے لئے ورک پیس تک پہنچ سکے۔ پیچیدہ اندرونی ڈھانچے کے ساتھ کچھ ورک پیسز کے لیے، جیسے کہ گہرے گہا یا چھوٹے سوراخ والے حصے، فکسچر کے ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ کٹنگ ٹول مشینی علاقے تک پہنچ سکے، اس صورت حال سے گریز کرتے ہوئے جہاں فکسچر بلاک ہونے کی وجہ سے مشینی کام نہیں کیا جا سکتا۔
فکسچر کے کلیمپنگ میکانزم کو ڈیزائن کرتے وقت، اسے کاٹنے والے آلے کے فیڈ پاتھ میں مداخلت سے گریز کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، عمودی مشینی مرکز کے ساتھ ملنگ کرتے وقت، فکسچر کے کلیمپنگ بولٹ، پریشر پلیٹس وغیرہ کو ملنگ کٹر کی نقل و حرکت کو روکنا نہیں چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، مشینی علاقے کو ہر ممکن حد تک کھلا بنایا جانا چاہئے تاکہ کاٹنے کا آلہ آسانی سے کاٹنے کے عمل کے لئے ورک پیس تک پہنچ سکے۔ پیچیدہ اندرونی ڈھانچے کے ساتھ کچھ ورک پیسز کے لیے، جیسے کہ گہرے گہا یا چھوٹے سوراخ والے حصے، فکسچر کے ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ کٹنگ ٹول مشینی علاقے تک پہنچ سکے، اس صورت حال سے گریز کرتے ہوئے جہاں فکسچر بلاک ہونے کی وجہ سے مشینی کام نہیں کیا جا سکتا۔
2. فکسچر کو مشین ٹول پر اورینٹڈ انسٹالیشن حاصل کرنے کے قابل ہونا چاہئے
مشینی مرکز کے ورک ٹیبل پر فکسچر کو درست طریقے سے پوزیشن اور انسٹال کرنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ مشین ٹول کے کوآرڈینیٹ محور کے مقابلہ میں ورک پیس کی صحیح پوزیشن کو یقینی بنایا جاسکے۔ عام طور پر، لوکیشن کیز، لوکیشن پن اور دیگر لوکیشن عناصر کا استعمال مشین ٹول کے ورک ٹیبل پر ٹی کے سائز کے نالیوں یا لوکیشن ہولز کے ساتھ تعاون کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ فکسچر کی اورینٹڈ انسٹالیشن حاصل کی جا سکے۔ مثال کے طور پر، افقی مشینی مرکز کے ساتھ باکس کے سائز کے حصوں کی مشینی کرتے وقت، فکسچر کے نچلے حصے میں موجود لوکیشن کلید کا استعمال مشین ٹول کی ورک ٹیبل پر ٹی کے سائز کے نالیوں کے ساتھ تعاون کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ X-axis سمت میں فکسچر کی پوزیشن کا تعین کیا جا سکے۔ مشین کا آلہ.
مشینی مرکز کے ورک ٹیبل پر فکسچر کو درست طریقے سے پوزیشن اور انسٹال کرنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ مشین ٹول کے کوآرڈینیٹ محور کے مقابلہ میں ورک پیس کی صحیح پوزیشن کو یقینی بنایا جاسکے۔ عام طور پر، لوکیشن کیز، لوکیشن پن اور دیگر لوکیشن عناصر کا استعمال مشین ٹول کے ورک ٹیبل پر ٹی کے سائز کے نالیوں یا لوکیشن ہولز کے ساتھ تعاون کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ فکسچر کی اورینٹڈ انسٹالیشن حاصل کی جا سکے۔ مثال کے طور پر، افقی مشینی مرکز کے ساتھ باکس کے سائز کے حصوں کی مشینی کرتے وقت، فکسچر کے نچلے حصے میں موجود لوکیشن کلید کا استعمال مشین ٹول کی ورک ٹیبل پر ٹی کے سائز کے نالیوں کے ساتھ تعاون کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ X-axis سمت میں فکسچر کی پوزیشن کا تعین کیا جا سکے۔ مشین کا آلہ.
3. فکسچر کی سختی اور استحکام اچھا ہونا چاہیے۔
مشینی عمل کے دوران، فکسچر کو کاٹنے والی قوتوں، کلیمپنگ فورسز اور دیگر قوتوں کی کارروائیوں کو برداشت کرنا پڑتا ہے۔ اگر فکسچر کی سختی ناکافی ہے، تو یہ ان قوتوں کے عمل کے تحت خراب ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی مشینی درستگی میں کمی واقع ہو گی۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار گھسائی کرنے والی کارروائیوں کو انجام دیتے وقت، کاٹنے والی قوت نسبتاً بڑی ہوتی ہے۔ اگر فکسچر کی سختی کافی نہیں ہے، تو مشینی عمل کے دوران ورک پیس ہل جائے گا، جس سے سطح کے معیار اور مشینی کی جہتی درستگی متاثر ہوگی۔ لہذا، فکسچر کو کافی طاقت اور سختی کے ساتھ مواد سے بنایا جانا چاہئے، اور اس کی ساخت کو معقول طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے، جیسے کہ اسٹیفنرز کو شامل کرنا اور موٹی دیوار کے ڈھانچے کو اپنانا، اس کی سختی اور استحکام کو بہتر بنانا۔
مشینی عمل کے دوران، فکسچر کو کاٹنے والی قوتوں، کلیمپنگ فورسز اور دیگر قوتوں کی کارروائیوں کو برداشت کرنا پڑتا ہے۔ اگر فکسچر کی سختی ناکافی ہے، تو یہ ان قوتوں کے عمل کے تحت خراب ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی مشینی درستگی میں کمی واقع ہو گی۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار گھسائی کرنے والی کارروائیوں کو انجام دیتے وقت، کاٹنے والی قوت نسبتاً بڑی ہوتی ہے۔ اگر فکسچر کی سختی کافی نہیں ہے، تو مشینی عمل کے دوران ورک پیس ہل جائے گا، جس سے سطح کے معیار اور مشینی کی جہتی درستگی متاثر ہوگی۔ لہذا، فکسچر کو کافی طاقت اور سختی کے ساتھ مواد سے بنایا جانا چاہئے، اور اس کی ساخت کو معقول طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے، جیسے کہ اسٹیفنرز کو شامل کرنا اور موٹی دیوار کے ڈھانچے کو اپنانا، اس کی سختی اور استحکام کو بہتر بنانا۔
(ب) فکسچر کی عام اقسام
1. جنرل فکسچر
عام فکسچر میں وسیع قابل اطلاق ہوتا ہے، جیسے کہ خرابیاں، تقسیم کرنے والے سر، اور چک۔ واائسز کو باقاعدہ شکلوں کے ساتھ مختلف چھوٹے حصوں کو رکھنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کیوبائیڈز اور سلنڈر، اور اکثر ملنگ، ڈرلنگ اور دیگر مشینی کاموں میں استعمال ہوتے ہیں۔ تقسیم کرنے والے سروں کو ورک پیس پر انڈیکسنگ مشینی انجام دینے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب مساوی گھیرے والی خصوصیات کے ساتھ پرزوں کی مشیننگ کرتے ہیں، تو تقسیم کرنے والا سر ملٹی سٹیشن مشینی حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کے گردشی زاویے کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ چک بنیادی طور پر گھومنے والے جسم کے حصوں کو پکڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹرننگ آپریشنز میں، تین جبڑے کے چک شافٹ جیسے حصوں کو جلدی سے بند کر سکتے ہیں اور خود بخود مرکز بن سکتے ہیں، جو مشینی کے لیے آسان ہے۔
عام فکسچر میں وسیع قابل اطلاق ہوتا ہے، جیسے کہ خرابیاں، تقسیم کرنے والے سر، اور چک۔ واائسز کو باقاعدہ شکلوں کے ساتھ مختلف چھوٹے حصوں کو رکھنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کیوبائیڈز اور سلنڈر، اور اکثر ملنگ، ڈرلنگ اور دیگر مشینی کاموں میں استعمال ہوتے ہیں۔ تقسیم کرنے والے سروں کو ورک پیس پر انڈیکسنگ مشینی انجام دینے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب مساوی گھیرے والی خصوصیات کے ساتھ پرزوں کی مشیننگ کرتے ہیں، تو تقسیم کرنے والا سر ملٹی سٹیشن مشینی حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کے گردشی زاویے کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ چک بنیادی طور پر گھومنے والے جسم کے حصوں کو پکڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹرننگ آپریشنز میں، تین جبڑے کے چک شافٹ جیسے حصوں کو جلدی سے بند کر سکتے ہیں اور خود بخود مرکز بن سکتے ہیں، جو مشینی کے لیے آسان ہے۔
2. ماڈیولر فکسچر
ماڈیولر فکسچر معیاری اور معیاری عام عناصر کے ایک سیٹ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ان عناصر کو مختلف ورک پیس کی شکلوں اور مشینی ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے جوڑا جا سکتا ہے تاکہ کسی مخصوص مشینی کام کے لیے موزوں فکسچر کو تیزی سے بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، کسی حصے کی مشینی کرتے وقت ایک فاسد شکل، مناسب بیس پلیٹس، سپورٹنگ ممبرز، لوکیشن ممبرز، کلیمپنگ ممبرز وغیرہ کو ماڈیولر فکسچر ایلیمنٹ لائبریری سے منتخب کیا جا سکتا ہے اور ایک خاص ترتیب کے مطابق فکسچر میں جمع کیا جا سکتا ہے۔ ماڈیولر فکسچر کے فوائد اعلی لچک اور دوبارہ استعمال کی صلاحیت ہیں، جو فکسچر کی مینوفیکچرنگ لاگت اور پروڈکشن سائیکل کو کم کر سکتے ہیں، اور خاص طور پر نئے پروڈکٹ ٹرائلز اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔
ماڈیولر فکسچر معیاری اور معیاری عام عناصر کے ایک سیٹ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ان عناصر کو مختلف ورک پیس کی شکلوں اور مشینی ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے جوڑا جا سکتا ہے تاکہ کسی مخصوص مشینی کام کے لیے موزوں فکسچر کو تیزی سے بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، کسی حصے کی مشینی کرتے وقت ایک فاسد شکل، مناسب بیس پلیٹس، سپورٹنگ ممبرز، لوکیشن ممبرز، کلیمپنگ ممبرز وغیرہ کو ماڈیولر فکسچر ایلیمنٹ لائبریری سے منتخب کیا جا سکتا ہے اور ایک خاص ترتیب کے مطابق فکسچر میں جمع کیا جا سکتا ہے۔ ماڈیولر فکسچر کے فوائد اعلی لچک اور دوبارہ استعمال کی صلاحیت ہیں، جو فکسچر کی مینوفیکچرنگ لاگت اور پروڈکشن سائیکل کو کم کر سکتے ہیں، اور خاص طور پر نئے پروڈکٹ ٹرائلز اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔
3. خصوصی فکسچر
خصوصی فکسچر خاص طور پر ایک یا متعدد اسی طرح کے مشینی کاموں کے لیے ڈیزائن اور تیار کیے جاتے ہیں۔ مشینی درستگی اور کارکردگی کی ضمانت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے انہیں ورک پیس کی مخصوص شکل، سائز اور مشینی عمل کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، آٹوموبائل انجن بلاکس کی مشینی میں، بلاکس کی پیچیدہ ساخت اور اعلی درستگی کی ضروریات کی وجہ سے، خاص فکسچر عام طور پر مختلف سلنڈر سوراخوں، طیاروں اور دیگر حصوں کی مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بنائے جاتے ہیں۔ خصوصی فکسچر کے نقصانات اعلی مینوفیکچرنگ لاگت اور طویل ڈیزائن سائیکل ہیں، اور وہ عام طور پر بڑے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔
خصوصی فکسچر خاص طور پر ایک یا متعدد اسی طرح کے مشینی کاموں کے لیے ڈیزائن اور تیار کیے جاتے ہیں۔ مشینی درستگی اور کارکردگی کی ضمانت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے انہیں ورک پیس کی مخصوص شکل، سائز اور مشینی عمل کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، آٹوموبائل انجن بلاکس کی مشینی میں، بلاکس کی پیچیدہ ساخت اور اعلی درستگی کی ضروریات کی وجہ سے، خاص فکسچر عام طور پر مختلف سلنڈر سوراخوں، طیاروں اور دیگر حصوں کی مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بنائے جاتے ہیں۔ خصوصی فکسچر کے نقصانات اعلی مینوفیکچرنگ لاگت اور طویل ڈیزائن سائیکل ہیں، اور وہ عام طور پر بڑے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔
4. سایڈست فکسچر
سایڈست فکسچر ماڈیولر فکسچر اور خصوصی فکسچر کا مجموعہ ہیں۔ ان میں نہ صرف ماڈیولر فکسچر کی لچک ہوتی ہے بلکہ وہ ایک خاص حد تک مشینی درستگی کو بھی یقینی بنا سکتے ہیں۔ سایڈست فکسچر کچھ عناصر کی پوزیشنوں کو ایڈجسٹ کرکے یا کچھ حصوں کی جگہ لے کر مختلف سائز یا اسی طرح کی شکل والے ورک پیس کی مشینی کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مختلف قطروں کے ساتھ شافٹ نما حصوں کی ایک سیریز کی مشینی کرتے وقت، ایک ایڈجسٹ فکسچر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کلیمپنگ ڈیوائس کی پوزیشن اور سائز کو ایڈجسٹ کرنے سے، مختلف قطر کے شافٹ کو پکڑا جا سکتا ہے، جس سے فکسچر کی آفاقیت اور استعمال کی شرح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
سایڈست فکسچر ماڈیولر فکسچر اور خصوصی فکسچر کا مجموعہ ہیں۔ ان میں نہ صرف ماڈیولر فکسچر کی لچک ہوتی ہے بلکہ وہ ایک خاص حد تک مشینی درستگی کو بھی یقینی بنا سکتے ہیں۔ سایڈست فکسچر کچھ عناصر کی پوزیشنوں کو ایڈجسٹ کرکے یا کچھ حصوں کی جگہ لے کر مختلف سائز یا اسی طرح کی شکل والے ورک پیس کی مشینی کے مطابق ڈھال سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مختلف قطروں کے ساتھ شافٹ نما حصوں کی ایک سیریز کی مشینی کرتے وقت، ایک ایڈجسٹ فکسچر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کلیمپنگ ڈیوائس کی پوزیشن اور سائز کو ایڈجسٹ کرنے سے، مختلف قطر کے شافٹ کو پکڑا جا سکتا ہے، جس سے فکسچر کی آفاقیت اور استعمال کی شرح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
5. ملٹی اسٹیشن فکسچر
ملٹی سٹیشن فکسچر بیک وقت مشینی کے لیے متعدد ورک پیس رکھ سکتے ہیں۔ اس قسم کا فکسچر ایک ہی فکسچر اور مشینی سائیکل میں متعدد ورک پیس پر ایک ہی یا مختلف مشینی کارروائیوں کو مکمل کر سکتا ہے، جس سے مشینی کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔ مثال کے طور پر، چھوٹے حصوں کی ڈرلنگ اور ٹیپنگ آپریشنز کی مشینی کرتے وقت، ایک ملٹی سٹیشن فکسچر بیک وقت متعدد حصوں کو پکڑ سکتا ہے۔ ایک ورکنگ سائیکل میں، ہر حصے کی ڈرلنگ اور ٹیپنگ کے کام باری باری مکمل ہو جاتے ہیں، جس سے مشین ٹول کے بیکار وقت کو کم کیا جاتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
ملٹی سٹیشن فکسچر بیک وقت مشینی کے لیے متعدد ورک پیس رکھ سکتے ہیں۔ اس قسم کا فکسچر ایک ہی فکسچر اور مشینی سائیکل میں متعدد ورک پیس پر ایک ہی یا مختلف مشینی کارروائیوں کو مکمل کر سکتا ہے، جس سے مشینی کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔ مثال کے طور پر، چھوٹے حصوں کی ڈرلنگ اور ٹیپنگ آپریشنز کی مشینی کرتے وقت، ایک ملٹی سٹیشن فکسچر بیک وقت متعدد حصوں کو پکڑ سکتا ہے۔ ایک ورکنگ سائیکل میں، ہر حصے کی ڈرلنگ اور ٹیپنگ کے کام باری باری مکمل ہو جاتے ہیں، جس سے مشین ٹول کے بیکار وقت کو کم کیا جاتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
6. گروپ فکسچر
گروپ فکسچر خاص طور پر ایک جیسی شکلوں، ایک جیسے سائز اور ایک جیسے یا اسی طرح کی جگہ، کلیمپنگ اور مشینی طریقوں کے ساتھ ورک پیس کو رکھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ گروپ ٹکنالوجی کے اصول پر مبنی ہیں، اسی طرح کی خصوصیات کے ساتھ ورک پیس کو ایک گروپ میں گروپ کرنا، ایک عام فکسچر ڈھانچہ ڈیزائن کرنا، اور کچھ عناصر کو ایڈجسٹ یا تبدیل کر کے گروپ میں مختلف ورک پیس کی مشینی کے مطابق کرنا۔ مثال کے طور پر، مختلف مخصوص گیئر خالی جگہوں کی ایک سیریز کی مشیننگ کرتے وقت، گروپ فکسچر مختلف گیئر خالی جگہوں کے ہولڈنگ اور مشیننگ کو حاصل کرنے کے لیے گیئر بلینکس کے یپرچر، بیرونی قطر وغیرہ میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق مقام اور کلیمپنگ عناصر کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، جس سے فکسچر کی موافقت اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
گروپ فکسچر خاص طور پر ایک جیسی شکلوں، ایک جیسے سائز اور ایک جیسے یا اسی طرح کی جگہ، کلیمپنگ اور مشینی طریقوں کے ساتھ ورک پیس کو رکھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ گروپ ٹکنالوجی کے اصول پر مبنی ہیں، اسی طرح کی خصوصیات کے ساتھ ورک پیس کو ایک گروپ میں گروپ کرنا، ایک عام فکسچر ڈھانچہ ڈیزائن کرنا، اور کچھ عناصر کو ایڈجسٹ یا تبدیل کر کے گروپ میں مختلف ورک پیس کی مشینی کے مطابق کرنا۔ مثال کے طور پر، مختلف مخصوص گیئر خالی جگہوں کی ایک سیریز کی مشیننگ کرتے وقت، گروپ فکسچر مختلف گیئر خالی جگہوں کے ہولڈنگ اور مشیننگ کو حاصل کرنے کے لیے گیئر بلینکس کے یپرچر، بیرونی قطر وغیرہ میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق مقام اور کلیمپنگ عناصر کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، جس سے فکسچر کی موافقت اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
(C) مشینی مراکز میں فکسچر کے انتخاب کے اصول
1. مشینی درستگی اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، عام فکسچر کو ترجیح دی جانی چاہیے۔
عام فکسچر کو ان کے وسیع اطلاق اور کم لاگت کی وجہ سے ترجیح دی جانی چاہئے جب مشینی درستگی اور پیداوار کی کارکردگی کو مطمئن کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ سادہ سنگل پیس یا چھوٹے بیچ مشینی کاموں کے لیے، عام فکسچر جیسے vices کا استعمال پیچیدہ فکسچر کو ڈیزائن اور تیار کرنے کی ضرورت کے بغیر ورک پیس کی فکسچرنگ اور مشیننگ کو تیزی سے مکمل کر سکتا ہے۔
عام فکسچر کو ان کے وسیع اطلاق اور کم لاگت کی وجہ سے ترجیح دی جانی چاہئے جب مشینی درستگی اور پیداوار کی کارکردگی کو مطمئن کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ سادہ سنگل پیس یا چھوٹے بیچ مشینی کاموں کے لیے، عام فکسچر جیسے vices کا استعمال پیچیدہ فکسچر کو ڈیزائن اور تیار کرنے کی ضرورت کے بغیر ورک پیس کی فکسچرنگ اور مشیننگ کو تیزی سے مکمل کر سکتا ہے۔
2. بیچوں میں مشینی کرتے وقت، سادہ خصوصی فکسچر پر غور کیا جا سکتا ہے۔
بیچوں میں مشینی کرتے وقت، مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مشینی درستگی کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے، سادہ خصوصی فکسچر پر غور کیا جا سکتا ہے۔ اگرچہ یہ فکسچر خاص ہیں، لیکن ان کے ڈھانچے نسبتاً آسان ہیں اور مینوفیکچرنگ لاگت بھی زیادہ نہیں ہوگی۔ مثال کے طور پر، بیچوں میں مخصوص شکل والے حصے کی مشینی کرتے وقت، ایک خاص پوزیشننگ پلیٹ اور کلیمپنگ ڈیوائس کو تیزی سے اور درست طریقے سے ورک پیس کو پکڑنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور مشینی درستگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
بیچوں میں مشینی کرتے وقت، مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مشینی درستگی کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے، سادہ خصوصی فکسچر پر غور کیا جا سکتا ہے۔ اگرچہ یہ فکسچر خاص ہیں، لیکن ان کے ڈھانچے نسبتاً آسان ہیں اور مینوفیکچرنگ لاگت بھی زیادہ نہیں ہوگی۔ مثال کے طور پر، بیچوں میں مخصوص شکل والے حصے کی مشینی کرتے وقت، ایک خاص پوزیشننگ پلیٹ اور کلیمپنگ ڈیوائس کو تیزی سے اور درست طریقے سے ورک پیس کو پکڑنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور مشینی درستگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
3. بڑے بیچوں میں مشینی کرتے وقت، ملٹی سٹیشن فکسچر اور اعلی کارکردگی والے نیومیٹک، ہائیڈرولک اور دیگر خصوصی فکسچر پر غور کیا جا سکتا ہے۔
بڑے بیچ کی پیداوار میں، پیداوار کی کارکردگی ایک اہم عنصر ہے. ملٹی سٹیشن فکسچر بیک وقت متعدد ورک پیس پر کارروائی کر سکتے ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ نیومیٹک، ہائیڈرولک اور دیگر خصوصی فکسچر مستحکم اور نسبتاً بڑی کلیمپنگ فورسز فراہم کر سکتے ہیں، مشینی عمل کے دوران ورک پیس کے استحکام کو یقینی بناتے ہیں، اور کلیمپنگ اور ڈھیلے کرنے کی کارروائیاں تیز ہوتی ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی میں مزید بہتری آتی ہے۔ مثال کے طور پر، آٹوموبائل حصوں کے بڑے بیچ پروڈکشن لائنوں پر، ملٹی سٹیشن فکسچر اور ہائیڈرولک فکسچر اکثر پیداواری کارکردگی اور مشینی معیار کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
بڑے بیچ کی پیداوار میں، پیداوار کی کارکردگی ایک اہم عنصر ہے. ملٹی سٹیشن فکسچر بیک وقت متعدد ورک پیس پر کارروائی کر سکتے ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ نیومیٹک، ہائیڈرولک اور دیگر خصوصی فکسچر مستحکم اور نسبتاً بڑی کلیمپنگ فورسز فراہم کر سکتے ہیں، مشینی عمل کے دوران ورک پیس کے استحکام کو یقینی بناتے ہیں، اور کلیمپنگ اور ڈھیلے کرنے کی کارروائیاں تیز ہوتی ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی میں مزید بہتری آتی ہے۔ مثال کے طور پر، آٹوموبائل حصوں کے بڑے بیچ پروڈکشن لائنوں پر، ملٹی سٹیشن فکسچر اور ہائیڈرولک فکسچر اکثر پیداواری کارکردگی اور مشینی معیار کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
4. گروپ ٹیکنالوجی کو اپناتے وقت، گروپ فکسچر کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
جب ایک جیسی شکلوں اور سائز کے ساتھ مشینی ورک پیس میں گروپ ٹیکنالوجی کو اپناتے ہیں، تو گروپ فکسچر اپنے فوائد کو پوری طرح سے استعمال کر سکتے ہیں، فکسچر کی اقسام اور ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے کام کے بوجھ کو کم کر سکتے ہیں۔ مناسب طریقے سے گروپ فکسچر کو ایڈجسٹ کرکے، وہ مختلف ورک پیس کی مشینی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں، پیداوار کی لچک اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مکینیکل مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز میں، جب ایک ہی قسم کے لیکن مختلف تصریح والے شافٹ جیسے پرزوں کی مشیننگ کرتے ہوئے، گروپ فکسچر کا استعمال پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے اور پروڈکشن مینجمنٹ کی سہولت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
جب ایک جیسی شکلوں اور سائز کے ساتھ مشینی ورک پیس میں گروپ ٹیکنالوجی کو اپناتے ہیں، تو گروپ فکسچر اپنے فوائد کو پوری طرح سے استعمال کر سکتے ہیں، فکسچر کی اقسام اور ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے کام کے بوجھ کو کم کر سکتے ہیں۔ مناسب طریقے سے گروپ فکسچر کو ایڈجسٹ کرکے، وہ مختلف ورک پیس کی مشینی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتے ہیں، پیداوار کی لچک اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مکینیکل مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز میں، جب ایک ہی قسم کے لیکن مختلف تصریح والے شافٹ جیسے پرزوں کی مشیننگ کرتے ہوئے، گروپ فکسچر کا استعمال پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے اور پروڈکشن مینجمنٹ کی سہولت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(D) مشین ٹول ورک ٹیبل پر ورک پیس کی بہترین فکسچرنگ پوزیشن
ورک پیس کی فکسچرنگ پوزیشن کو یقینی بنانا چاہیے کہ یہ مشین ٹول کے ہر ایک محور کے مشینی سفر کی حد کے اندر ہے، اس صورت حال سے گریز کرتے ہوئے جہاں کاٹنے کا آلہ مشینی علاقے تک نہیں پہنچ سکتا یا غلط فکسچرنگ پوزیشن کی وجہ سے مشین ٹول کے اجزاء سے ٹکرا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاٹنے والے آلے کی لمبائی کو ہر ممکن حد تک چھوٹا کیا جانا چاہئے تاکہ کاٹنے والے آلے کی مشینی سختی کو بہتر بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، ایک بڑے فلیٹ پلیٹ جیسے حصے کی مشینی کرتے وقت، اگر ورک پیس کو مشین ٹول ورک ٹیبل کے کنارے پر لگایا جاتا ہے، تو کچھ حصوں کی مشینی کرتے وقت کٹنگ ٹول بہت لمبا ہو سکتا ہے، کاٹنے والے آلے کی سختی کو کم کرتا ہے، آسانی سے کمپن اور خرابی کا باعث بنتا ہے، اور مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، ورک پیس کی شکل، سائز اور مشینی عمل کی ضروریات کے مطابق، فکسچرنگ پوزیشن کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ مشینی عمل کے دوران کاٹنے کا آلہ بہترین کام کرنے کی حالت میں ہو، مشینی معیار اور کارکردگی کو بہتر بنا سکے.
ورک پیس کی فکسچرنگ پوزیشن کو یقینی بنانا چاہیے کہ یہ مشین ٹول کے ہر ایک محور کے مشینی سفر کی حد کے اندر ہے، اس صورت حال سے گریز کرتے ہوئے جہاں کاٹنے کا آلہ مشینی علاقے تک نہیں پہنچ سکتا یا غلط فکسچرنگ پوزیشن کی وجہ سے مشین ٹول کے اجزاء سے ٹکرا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاٹنے والے آلے کی لمبائی کو ہر ممکن حد تک چھوٹا کیا جانا چاہئے تاکہ کاٹنے والے آلے کی مشینی سختی کو بہتر بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، ایک بڑے فلیٹ پلیٹ جیسے حصے کی مشینی کرتے وقت، اگر ورک پیس کو مشین ٹول ورک ٹیبل کے کنارے پر لگایا جاتا ہے، تو کچھ حصوں کی مشینی کرتے وقت کٹنگ ٹول بہت لمبا ہو سکتا ہے، کاٹنے والے آلے کی سختی کو کم کرتا ہے، آسانی سے کمپن اور خرابی کا باعث بنتا ہے، اور مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، ورک پیس کی شکل، سائز اور مشینی عمل کی ضروریات کے مطابق، فکسچرنگ پوزیشن کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ مشینی عمل کے دوران کاٹنے کا آلہ بہترین کام کرنے کی حالت میں ہو، مشینی معیار اور کارکردگی کو بہتر بنا سکے.
چہارم نتیجہ
مشینی مقام کے ڈیٹم کا معقول انتخاب اور مشینی مراکز میں فکسچر کا درست تعین مشینی درستگی کو یقینی بنانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کلیدی روابط ہیں۔ اصل مشینی عمل میں، مقام کی تاریخ کے تقاضوں اور اصولوں کو اچھی طرح سمجھنا اور ان پر عمل کرنا، ورک پیس کی خصوصیات اور مشینی ضروریات کے مطابق مناسب فکسچر کی اقسام کا انتخاب کرنا، اور فکسچر کے انتخاب کے اصولوں کے مطابق بہترین فکسچر اسکیم کا تعین کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، مشینی مرکز کے اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کے فوائد کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لیے مشین ٹول ورک ٹیبل پر ورک پیس کی فکسچرنگ پوزیشن کو بہتر بنانے پر توجہ دی جانی چاہیے، مکینیکل مشینی میں اعلیٰ معیار، کم لاگت اور اعلیٰ لچکدار پیداوار کے حصول، تیزی سے متنوع تقاضوں کو پورا کرنا، جدید صنعت کی ترقی اور ترقی کے لیے مسلسل ترقی کی ضرورت ہے۔ مکینیکل مشینی ٹیکنالوجی
مشینی مقام کے ڈیٹم کا معقول انتخاب اور مشینی مراکز میں فکسچر کا درست تعین مشینی درستگی کو یقینی بنانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کلیدی روابط ہیں۔ اصل مشینی عمل میں، مقام کی تاریخ کے تقاضوں اور اصولوں کو اچھی طرح سمجھنا اور ان پر عمل کرنا، ورک پیس کی خصوصیات اور مشینی ضروریات کے مطابق مناسب فکسچر کی اقسام کا انتخاب کرنا، اور فکسچر کے انتخاب کے اصولوں کے مطابق بہترین فکسچر اسکیم کا تعین کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، مشینی مرکز کے اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کے فوائد کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لیے مشین ٹول ورک ٹیبل پر ورک پیس کی فکسچرنگ پوزیشن کو بہتر بنانے پر توجہ دی جانی چاہیے، مکینیکل مشینی میں اعلیٰ معیار، کم لاگت اور اعلیٰ لچکدار پیداوار کے حصول، تیزی سے متنوع تقاضوں کو پورا کرنا، جدید صنعت کی ترقی اور ترقی کے لیے مسلسل ترقی کی ضرورت ہے۔ مکینیکل مشینی ٹیکنالوجی
مشینی مراکز میں مشینی لوکیشن ڈیٹم اور فکسچر کی جامع تحقیق اور بہتر اطلاق کے ذریعے، مکینیکل مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کی مسابقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، پیداواری لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے، اور کاروباری اداروں کے لیے زیادہ اقتصادی اور سماجی فوائد پیدا کیے جا سکتے ہیں۔ مکینیکل مشینی کے مستقبل کے میدان میں، نئی ٹیکنالوجیز اور نئے مواد کے مسلسل ظہور کے ساتھ، مشینی مراکز میں مشینی مقام کا ڈیٹم اور فکسچر بھی زیادہ پیچیدہ اور اعلیٰ درستگی والی مشینی ضروریات کو اپنانے کے لیے جدت اور ترقی کرتا رہے گا۔