CNC مشین ٹولز کے ریفرنس پوائنٹ ریٹرن فالٹس کے لیے تجزیہ اور خاتمے کے طریقے
خلاصہ: یہ مقالہ CNC مشین ٹول کے حوالہ نقطہ پر واپس آنے کے اصول کا گہرائی سے تجزیہ کرتا ہے، بند – لوپ، نیم – بند – لوپ اور اوپن – لوپ سسٹمز کا احاطہ کرتا ہے۔ مخصوص مثالوں کے ذریعے، CNC مشین ٹولز کے ریفرنس پوائنٹ ریٹرن فالٹس کی مختلف شکلوں پر تفصیل سے بات کی جاتی ہے، بشمول غلطی کی تشخیص، تجزیہ کے طریقے اور خاتمے کی حکمت عملی، اور مشیننگ سینٹر مشین ٹول کے ٹول چینج پوائنٹ کے لیے بہتری کی تجاویز پیش کی جاتی ہیں۔
I. تعارف
مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کے قیام کے لیے مینوئل ریفرنس پوائنٹ ریٹرن آپریشن شرط ہے۔ سٹارٹ اپ کے بعد زیادہ تر CNC مشین ٹولز کا پہلا عمل حوالہ پوائنٹ کی واپسی کو دستی طور پر چلانا ہے۔ ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی خرابیاں پروگرام کی پروسیسنگ کو انجام دینے سے روکیں گی، اور ریفرنس پوائنٹ کی غلط پوزیشن مشینی درستگی کو بھی متاثر کرے گی اور یہاں تک کہ تصادم کے حادثے کا سبب بنے گی۔ لہذا، حوالہ پوائنٹ کی واپسی کی خرابیوں کا تجزیہ کرنا اور اسے ختم کرنا بہت ضروری ہے۔
II حوالہ نقطہ پر واپس آنے والے CNC مشین ٹولز کے اصول
(A) نظام کی درجہ بندی
بند - لوپ CNC سسٹم: حتمی لکیری نقل مکانی کا پتہ لگانے کے لیے فیڈ بیک ڈیوائس سے لیس۔
سیمی – بند – لوپ CNC سسٹم: پوزیشن ماپنے والا آلہ سروو موٹر کے گھومنے والے شافٹ پر یا لیڈ اسکرو کے آخر میں نصب کیا جاتا ہے، اور فیڈ بیک سگنل کونیی نقل مکانی سے لیا جاتا ہے۔
اوپن – لوپ CNC سسٹم: پوزیشن کا پتہ لگانے والے فیڈ بیک ڈیوائس کے بغیر۔
(B) حوالہ نقطہ واپسی کے طریقے
حوالہ پوائنٹ کی واپسی کے لیے گرڈ کا طریقہ
مطلق گرڈ کا طریقہ: حوالہ نقطہ پر واپس جانے کے لیے ایک مطلق پلس انکوڈر یا گریٹنگ رولر استعمال کریں۔ مشین ٹول ڈیبگنگ کے دوران، ریفرنس پوائنٹ کا تعین پیرامیٹر سیٹنگ اور مشین ٹول صفر ریٹرن آپریشن کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ جب تک پتہ لگانے والے فیڈ بیک عنصر کی بیک اپ بیٹری موثر ہے، ہر بار مشین کے شروع ہونے پر ریفرنس پوائنٹ پوزیشن کی معلومات ریکارڈ کی جاتی ہے، اور دوبارہ ریفرنس پوائنٹ ریٹرن آپریشن انجام دینے کی ضرورت نہیں ہے۔
انکریمنٹل گرڈ کا طریقہ: ریفرنس پوائنٹ پر واپس جانے کے لیے ایک انکریمنٹل انکوڈر یا گریٹنگ رولر کا استعمال کریں، اور جب بھی مشین شروع ہوتی ہے تو ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کا عمل درکار ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ایک مخصوص CNC ملنگ مشین (FANUC 0i سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے) کو لے کر، زیرو پوائنٹ پر واپس جانے کے لیے اس کے انکریمنٹل گرڈ کے طریقہ کار کا اصول اور عمل درج ذیل ہے:
موڈ سوئچ کو "ریفرنس پوائنٹ ریٹرن" گیئر پر سوئچ کریں، حوالہ پوائنٹ کی واپسی کے لیے محور کو منتخب کریں، اور محور کے مثبت جاگ بٹن کو دبائیں۔ محور ایک تیز رفتاری سے حوالہ نقطہ کی طرف بڑھتا ہے۔
جب ڈیلیریشن بلاک ورک ٹیبل کے ساتھ مل کر حرکت کرتا ہے تو ڈیلیریشن سوئچ کے رابطے کو دباتا ہے، ڈیلیریشن سگنل آن (ON) سے آف (OFF) میں بدل جاتا ہے۔ ورک ٹیبل فیڈ سست ہو جاتی ہے اور پیرامیٹرز کے ذریعہ مقرر کردہ سست فیڈ کی رفتار سے حرکت کرتی رہتی ہے۔
ڈیسیلریشن بلاک کے ڈیزلریشن سوئچ کو جاری کرنے اور رابطے کی حالت آف سے آن میں تبدیل ہونے کے بعد، CNC سسٹم انکوڈر پر پہلے گرڈ سگنل (جسے ون ریوولیوشن سگنل PCZ بھی کہا جاتا ہے) کے ظاہر ہونے کا انتظار کرتا ہے۔ جیسے ہی یہ سگنل ظاہر ہوتا ہے، ورک ٹیبل کی حرکت فوراً رک جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، CNC سسٹم ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی تکمیل کا سگنل بھیجتا ہے، اور ریفرنس پوائنٹ لیمپ روشن ہو جاتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مشین ٹول کا محور کامیابی کے ساتھ ریفرنس پوائنٹ پر واپس آ گیا ہے۔
ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے لیے مقناطیسی سوئچ کا طریقہ
اوپن - لوپ سسٹم عام طور پر ریفرنس پوائنٹ ریٹرن پوزیشننگ کے لیے مقناطیسی انڈکشن سوئچ کا استعمال کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ایک مخصوص CNC لیتھ کو لے کر، حوالہ نقطہ پر واپس آنے کے لیے اس کے مقناطیسی سوئچ کے طریقہ کار کا اصول اور عمل درج ذیل ہے:
پہلے دو مراحل ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے لیے گرڈ کے طریقہ کار کے آپریشن کے مراحل کی طرح ہیں۔
ڈیلیریشن بلاک کے ڈیزلریشن سوئچ کو جاری کرنے اور رابطہ کی حالت آف سے آن میں تبدیل ہونے کے بعد، CNC سسٹم انڈکشن سوئچ سگنل کے ظاہر ہونے کا انتظار کرتا ہے۔ جیسے ہی یہ سگنل ظاہر ہوتا ہے، ورک ٹیبل کی حرکت فوراً رک جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، CNC سسٹم ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی تکمیل کا سگنل بھیجتا ہے، اور ریفرنس پوائنٹ لیمپ روشن ہوتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مشین ٹول کامیابی کے ساتھ محور کے حوالہ نقطہ پر واپس آ گیا ہے۔
III ریفرنس پوائنٹ پر واپس آنے والے CNC مشین ٹولز کی غلطی کی تشخیص اور تجزیہ
جب سی این سی مشین ٹول کے ریفرنس پوائنٹ ریٹرن میں کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، تو سادہ سے پیچیدہ تک اصول کے مطابق ایک جامع معائنہ کیا جانا چاہیے۔
(الف) الارم کے بغیر خرابیاں
ایک مقررہ گرڈ فاصلے سے انحراف
غلطی کا رجحان: جب مشین ٹول شروع کیا جاتا ہے اور حوالہ نقطہ پہلی بار دستی طور پر واپس کیا جاتا ہے، تو یہ حوالہ نقطہ سے ایک یا کئی گرڈ فاصلوں سے ہٹ جاتا ہے، اور اس کے بعد انحراف کے فاصلے ہر بار طے کیے جاتے ہیں۔
وجہ تجزیہ: عام طور پر، ڈیلیریشن بلاک کی پوزیشن غلط ہوتی ہے، ڈیزلریشن بلاک کی لمبائی بہت کم ہوتی ہے، یا ریفرنس پوائنٹ کے لیے استعمال کیے جانے والے قربت کے سوئچ کی پوزیشن غلط ہوتی ہے۔ اس قسم کی خرابی عام طور پر مشین ٹول کے پہلی بار انسٹال اور ڈیبگ ہونے کے بعد یا کسی بڑے اوور ہال کے بعد ہوتی ہے۔
حل: ڈیلیریشن بلاک یا قربت کے سوئچ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے لیے فاسٹ فیڈ اسپیڈ اور فاسٹ فیڈ ٹائم مستقل کو بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
بے ترتیب پوزیشن یا چھوٹے آفسیٹ سے انحراف
غلطی کا رجحان: حوالہ نقطہ کی کسی بھی پوزیشن سے انحراف کریں، انحراف کی قدر بے ترتیب یا چھوٹی ہے، اور انحراف کا فاصلہ برابر نہیں ہوتا ہے جب بھی حوالہ نقطہ کی واپسی کی کارروائی کی جاتی ہے۔
وجہ تجزیہ:
بیرونی مداخلت، جیسے کیبل شیلڈنگ پرت کی ناقص گراؤنڈنگ، اور پلس انکوڈر کی سگنل لائن ہائی وولٹیج کیبل کے بہت قریب ہے۔
پلس انکوڈر یا گریٹنگ رولر کے ذریعے استعمال ہونے والا پاور سپلائی وولٹیج بہت کم ہے (4.75V سے کم) یا کوئی خرابی ہے۔
سپیڈ کنٹرول یونٹ کا کنٹرول بورڈ خراب ہے۔
فیڈ ایکسس اور سروو موٹر کے درمیان جوڑا ڈھیلا ہے۔
کیبل کنیکٹر کا رابطہ خراب ہے یا کیبل خراب ہے۔
حل: مختلف وجوہات کے مطابق متعلقہ اقدامات کیے جائیں، جیسے گراؤنڈنگ کو بہتر بنانا، بجلی کی فراہمی کی جانچ کرنا، کنٹرول بورڈ کو تبدیل کرنا، جوڑے کو سخت کرنا، اور کیبل کی جانچ کرنا۔
(ب) الارم کے ساتھ خرابیاں
اوور - ٹریول الارم کسی سست روی کی وجہ سے
غلطی کا رجحان: جب مشین ٹول ریفرنس پوائنٹ پر واپس آجاتا ہے، تو کوئی سست روی کا عمل نہیں ہوتا ہے، اور یہ اس وقت تک حرکت کرتا رہتا ہے جب تک کہ یہ حد کے سوئچ کو نہ چھوئے اور زیادہ سفر کی وجہ سے رک جائے۔ ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے لیے سبز روشنی روشن نہیں ہوتی ہے، اور CNC سسٹم "تیار نہیں" حالت کو ظاہر کرتا ہے۔
وجہ تجزیہ: ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے لیے سست روی کا سوئچ ناکام ہو جاتا ہے، سوئچ کا رابطہ نیچے دبانے کے بعد دوبارہ ترتیب نہیں دیا جا سکتا، یا ڈیزلریشن بلاک ڈھیلا اور بے گھر ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں جب مشین ٹول ریفرنس پوائنٹ پر واپس آتا ہے تو صفر پوائنٹ پلس کام نہیں کرتی، اور ڈیسیلریشن سگنل CNC سسٹم میں داخل نہیں ہو سکتا۔
حل: مشین ٹول کے کوآرڈینیٹ اوور – ٹریول کو جاری کرنے کے لیے "اوور – ٹریول ریلیز" فنکشن بٹن کا استعمال کریں، مشین ٹول کو ٹریول رینج کے اندر واپس لے جائیں، اور پھر چیک کریں کہ آیا حوالہ پوائنٹ کی واپسی کے لیے ڈیلیریشن سوئچ ڈھیلا ہے اور آیا متعلقہ ٹریول سوئچ ڈیسیلریشن سگنل لائن میں شارٹ سرکٹ ہے یا کھلا سرکٹ۔
تنزلی کے بعد حوالہ نقطہ نہ ملنے کی وجہ سے الارم
غلطی کا رجحان: ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے عمل کے دوران سست روی ہوتی ہے، لیکن یہ اس وقت تک رک جاتا ہے جب تک کہ یہ حد کے سوئچ اور الارم کو چھو نہیں جاتا، اور حوالہ نقطہ نہیں ملتا، اور حوالہ نقطہ واپسی کا عمل ناکام ہوجاتا ہے۔
وجہ تجزیہ:
انکوڈر (یا گریٹنگ رولر) صفر فلیگ سگنل نہیں بھیجتا ہے جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے آپریشن کے دوران ریفرنس پوائنٹ واپس کر دیا گیا ہے۔
ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی صفر مارک پوزیشن ناکام ہوجاتی ہے۔
ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کا صفر فلیگ سگنل ٹرانسمیشن یا پروسیسنگ کے دوران ضائع ہو جاتا ہے۔
پیمائش کے نظام میں ہارڈ ویئر کی خرابی ہے، اور ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے صفر فلیگ سگنل کو تسلیم نہیں کیا گیا ہے۔
حل: سگنل ٹریکنگ کا طریقہ استعمال کریں اور انکوڈر کے ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے صفر فلیگ سگنل کو چیک کرنے کے لیے ایک آسیلوسکوپ استعمال کریں تاکہ غلطی کی وجہ کا فیصلہ کیا جا سکے اور متعلقہ پروسیسنگ کو انجام دیا جا سکے۔
غلط ریفرنس پوائنٹ پوزیشن کی وجہ سے الارم
غلطی کا رجحان: ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے عمل کے دوران سست روی ہوتی ہے، اور ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کا صفر فلیگ سگنل ظاہر ہوتا ہے، اور صفر پر بریک لگانے کا عمل بھی ہوتا ہے، لیکن ریفرنس پوائنٹ کی پوزیشن غلط ہے، اور ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کا عمل ناکام ہوجاتا ہے۔
وجہ تجزیہ:
ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کا صفر فلیگ سگنل چھوٹ گیا ہے، اور پیمائش کا نظام اس سگنل کو تلاش کر سکتا ہے اور پلس انکوڈر کے ایک اور انقلاب کے بعد ہی رک سکتا ہے، تاکہ ورک ٹیبل ریفرنس پوائنٹ سے منتخب فاصلے پر ایک پوزیشن پر رک جائے۔
ڈیلیریشن بلاک ریفرنس پوائنٹ کی پوزیشن کے بہت قریب ہے، اور کوآرڈینیٹ محور اس وقت رک جاتا ہے جب یہ مخصوص فاصلے پر نہیں جاتا اور حد کے سوئچ کو چھوتا ہے۔
سگنل کی مداخلت، ڈھیلا بلاک، اور ریفرنس پوائنٹ ریٹرن کے صفر فلیگ سگنل کے بہت کم وولٹیج جیسے عوامل کی وجہ سے، وہ پوزیشن جہاں ورک ٹیبل رک جاتا ہے غلط ہے اور اس میں کوئی باقاعدگی نہیں ہے۔
حل: مختلف وجوہات کے مطابق عمل کریں، جیسے ڈیلیریشن بلاک کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا، سگنل کی مداخلت کو ختم کرنا، بلاک کو سخت کرنا، اور سگنل وولٹیج کو چیک کرنا۔
پیرامیٹر تبدیلیوں کی وجہ سے ریفرنس پوائنٹ پر واپس نہ آنے کی وجہ سے الارم
غلطی کا رجحان: جب مشین ٹول ریفرنس پوائنٹ پر واپس آتا ہے، تو یہ "ریفرنس پوائنٹ پر واپس نہیں آیا" الارم بھیجتا ہے، اور مشین ٹول ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی کارروائی کو انجام نہیں دیتا ہے۔
وجہ تجزیہ: یہ سیٹ پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کی وجہ سے ہوسکتا ہے، جیسے کمانڈ میگنیفیکیشن ریشو (سی ایم آر)، ڈیٹیکشن میگنیفیکیشن ریشو (DMR)، ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے لیے تیز فیڈ کی رفتار، اصل کے قریب کمی کی رفتار صفر پر سیٹ کی گئی ہے، یا مشین کے ٹول پر فیڈ میگنیفیکیشن سوئچ %0 پر سیٹ ہے۔
حل: متعلقہ پیرامیٹرز کو چیک کریں اور درست کریں۔
چہارم نتیجہ
CNC مشین ٹولز کے ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی خرابیوں میں بنیادی طور پر دو صورتیں شامل ہیں: الارم کے ساتھ ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی ناکامی اور الارم کے بغیر حوالہ نقطہ بڑھنا۔ الارم کے ساتھ خرابیوں کے لئے، CNC سسٹم مشینی پروگرام کو انجام نہیں دے گا، جو فضلہ کی مصنوعات کی ایک بڑی تعداد کی پیداوار سے بچ سکتا ہے؛ جبکہ الارم کے بغیر ریفرنس پوائنٹ ڈرفٹ فالٹ کو نظر انداز کرنا آسان ہے، جس کی وجہ سے پراسیس شدہ پرزہ جات یا یہاں تک کہ بڑی تعداد میں فضلہ کی مصنوعات ضائع ہو سکتی ہیں۔
مشینی مرکز کی مشینوں کے لیے، چونکہ بہت سی مشینیں کوآرڈینیٹ ایکسس ریفرنس پوائنٹ کو ٹول چینج پوائنٹ کے طور پر استعمال کرتی ہیں، اس لیے طویل مدتی آپریشن کے دوران ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی خرابیاں آسان ہوتی ہیں، خاص طور پر غیر الارم ریفرنس پوائنٹ ڈرفٹ فالٹس۔ لہذا، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ دوسرا حوالہ نقطہ مقرر کریں اور حوالہ نقطہ سے ایک مخصوص فاصلے پر پوزیشن کے ساتھ G30 X0 Y0 Z0 ہدایات کا استعمال کریں۔ اگرچہ یہ ٹول میگزین اور مینیپلیٹر کے ڈیزائن میں کچھ مشکلات لاتا ہے، لیکن یہ ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی ناکامی کی شرح اور مشین ٹول کے خودکار ٹول کی تبدیلی کی ناکامی کی شرح کو بہت کم کر سکتا ہے، اور جب مشین ٹول شروع ہوتا ہے تو صرف ایک ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی ضرورت ہوتی ہے۔
خلاصہ: یہ مقالہ CNC مشین ٹول کے حوالہ نقطہ پر واپس آنے کے اصول کا گہرائی سے تجزیہ کرتا ہے، بند – لوپ، نیم – بند – لوپ اور اوپن – لوپ سسٹمز کا احاطہ کرتا ہے۔ مخصوص مثالوں کے ذریعے، CNC مشین ٹولز کے ریفرنس پوائنٹ ریٹرن فالٹس کی مختلف شکلوں پر تفصیل سے بات کی جاتی ہے، بشمول غلطی کی تشخیص، تجزیہ کے طریقے اور خاتمے کی حکمت عملی، اور مشیننگ سینٹر مشین ٹول کے ٹول چینج پوائنٹ کے لیے بہتری کی تجاویز پیش کی جاتی ہیں۔
I. تعارف
مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کے قیام کے لیے مینوئل ریفرنس پوائنٹ ریٹرن آپریشن شرط ہے۔ سٹارٹ اپ کے بعد زیادہ تر CNC مشین ٹولز کا پہلا عمل حوالہ پوائنٹ کی واپسی کو دستی طور پر چلانا ہے۔ ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی خرابیاں پروگرام کی پروسیسنگ کو انجام دینے سے روکیں گی، اور ریفرنس پوائنٹ کی غلط پوزیشن مشینی درستگی کو بھی متاثر کرے گی اور یہاں تک کہ تصادم کے حادثے کا سبب بنے گی۔ لہذا، حوالہ پوائنٹ کی واپسی کی خرابیوں کا تجزیہ کرنا اور اسے ختم کرنا بہت ضروری ہے۔
II حوالہ نقطہ پر واپس آنے والے CNC مشین ٹولز کے اصول
(A) نظام کی درجہ بندی
بند - لوپ CNC سسٹم: حتمی لکیری نقل مکانی کا پتہ لگانے کے لیے فیڈ بیک ڈیوائس سے لیس۔
سیمی – بند – لوپ CNC سسٹم: پوزیشن ماپنے والا آلہ سروو موٹر کے گھومنے والے شافٹ پر یا لیڈ اسکرو کے آخر میں نصب کیا جاتا ہے، اور فیڈ بیک سگنل کونیی نقل مکانی سے لیا جاتا ہے۔
اوپن – لوپ CNC سسٹم: پوزیشن کا پتہ لگانے والے فیڈ بیک ڈیوائس کے بغیر۔
(B) حوالہ نقطہ واپسی کے طریقے
حوالہ پوائنٹ کی واپسی کے لیے گرڈ کا طریقہ
مطلق گرڈ کا طریقہ: حوالہ نقطہ پر واپس جانے کے لیے ایک مطلق پلس انکوڈر یا گریٹنگ رولر استعمال کریں۔ مشین ٹول ڈیبگنگ کے دوران، ریفرنس پوائنٹ کا تعین پیرامیٹر سیٹنگ اور مشین ٹول صفر ریٹرن آپریشن کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ جب تک پتہ لگانے والے فیڈ بیک عنصر کی بیک اپ بیٹری موثر ہے، ہر بار مشین کے شروع ہونے پر ریفرنس پوائنٹ پوزیشن کی معلومات ریکارڈ کی جاتی ہے، اور دوبارہ ریفرنس پوائنٹ ریٹرن آپریشن انجام دینے کی ضرورت نہیں ہے۔
انکریمنٹل گرڈ کا طریقہ: ریفرنس پوائنٹ پر واپس جانے کے لیے ایک انکریمنٹل انکوڈر یا گریٹنگ رولر کا استعمال کریں، اور جب بھی مشین شروع ہوتی ہے تو ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کا عمل درکار ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ایک مخصوص CNC ملنگ مشین (FANUC 0i سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے) کو لے کر، زیرو پوائنٹ پر واپس جانے کے لیے اس کے انکریمنٹل گرڈ کے طریقہ کار کا اصول اور عمل درج ذیل ہے:
موڈ سوئچ کو "ریفرنس پوائنٹ ریٹرن" گیئر پر سوئچ کریں، حوالہ پوائنٹ کی واپسی کے لیے محور کو منتخب کریں، اور محور کے مثبت جاگ بٹن کو دبائیں۔ محور ایک تیز رفتاری سے حوالہ نقطہ کی طرف بڑھتا ہے۔
جب ڈیلیریشن بلاک ورک ٹیبل کے ساتھ مل کر حرکت کرتا ہے تو ڈیلیریشن سوئچ کے رابطے کو دباتا ہے، ڈیلیریشن سگنل آن (ON) سے آف (OFF) میں بدل جاتا ہے۔ ورک ٹیبل فیڈ سست ہو جاتی ہے اور پیرامیٹرز کے ذریعہ مقرر کردہ سست فیڈ کی رفتار سے حرکت کرتی رہتی ہے۔
ڈیسیلریشن بلاک کے ڈیزلریشن سوئچ کو جاری کرنے اور رابطے کی حالت آف سے آن میں تبدیل ہونے کے بعد، CNC سسٹم انکوڈر پر پہلے گرڈ سگنل (جسے ون ریوولیوشن سگنل PCZ بھی کہا جاتا ہے) کے ظاہر ہونے کا انتظار کرتا ہے۔ جیسے ہی یہ سگنل ظاہر ہوتا ہے، ورک ٹیبل کی حرکت فوراً رک جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، CNC سسٹم ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی تکمیل کا سگنل بھیجتا ہے، اور ریفرنس پوائنٹ لیمپ روشن ہو جاتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مشین ٹول کا محور کامیابی کے ساتھ ریفرنس پوائنٹ پر واپس آ گیا ہے۔
ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے لیے مقناطیسی سوئچ کا طریقہ
اوپن - لوپ سسٹم عام طور پر ریفرنس پوائنٹ ریٹرن پوزیشننگ کے لیے مقناطیسی انڈکشن سوئچ کا استعمال کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ایک مخصوص CNC لیتھ کو لے کر، حوالہ نقطہ پر واپس آنے کے لیے اس کے مقناطیسی سوئچ کے طریقہ کار کا اصول اور عمل درج ذیل ہے:
پہلے دو مراحل ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے لیے گرڈ کے طریقہ کار کے آپریشن کے مراحل کی طرح ہیں۔
ڈیلیریشن بلاک کے ڈیزلریشن سوئچ کو جاری کرنے اور رابطہ کی حالت آف سے آن میں تبدیل ہونے کے بعد، CNC سسٹم انڈکشن سوئچ سگنل کے ظاہر ہونے کا انتظار کرتا ہے۔ جیسے ہی یہ سگنل ظاہر ہوتا ہے، ورک ٹیبل کی حرکت فوراً رک جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، CNC سسٹم ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی تکمیل کا سگنل بھیجتا ہے، اور ریفرنس پوائنٹ لیمپ روشن ہوتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مشین ٹول کامیابی کے ساتھ محور کے حوالہ نقطہ پر واپس آ گیا ہے۔
III ریفرنس پوائنٹ پر واپس آنے والے CNC مشین ٹولز کی غلطی کی تشخیص اور تجزیہ
جب سی این سی مشین ٹول کے ریفرنس پوائنٹ ریٹرن میں کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، تو سادہ سے پیچیدہ تک اصول کے مطابق ایک جامع معائنہ کیا جانا چاہیے۔
(الف) الارم کے بغیر خرابیاں
ایک مقررہ گرڈ فاصلے سے انحراف
غلطی کا رجحان: جب مشین ٹول شروع کیا جاتا ہے اور حوالہ نقطہ پہلی بار دستی طور پر واپس کیا جاتا ہے، تو یہ حوالہ نقطہ سے ایک یا کئی گرڈ فاصلوں سے ہٹ جاتا ہے، اور اس کے بعد انحراف کے فاصلے ہر بار طے کیے جاتے ہیں۔
وجہ تجزیہ: عام طور پر، ڈیلیریشن بلاک کی پوزیشن غلط ہوتی ہے، ڈیزلریشن بلاک کی لمبائی بہت کم ہوتی ہے، یا ریفرنس پوائنٹ کے لیے استعمال کیے جانے والے قربت کے سوئچ کی پوزیشن غلط ہوتی ہے۔ اس قسم کی خرابی عام طور پر مشین ٹول کے پہلی بار انسٹال اور ڈیبگ ہونے کے بعد یا کسی بڑے اوور ہال کے بعد ہوتی ہے۔
حل: ڈیلیریشن بلاک یا قربت کے سوئچ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے لیے فاسٹ فیڈ اسپیڈ اور فاسٹ فیڈ ٹائم مستقل کو بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
بے ترتیب پوزیشن یا چھوٹے آفسیٹ سے انحراف
غلطی کا رجحان: حوالہ نقطہ کی کسی بھی پوزیشن سے انحراف کریں، انحراف کی قدر بے ترتیب یا چھوٹی ہے، اور انحراف کا فاصلہ برابر نہیں ہوتا ہے جب بھی حوالہ نقطہ کی واپسی کی کارروائی کی جاتی ہے۔
وجہ تجزیہ:
بیرونی مداخلت، جیسے کیبل شیلڈنگ پرت کی ناقص گراؤنڈنگ، اور پلس انکوڈر کی سگنل لائن ہائی وولٹیج کیبل کے بہت قریب ہے۔
پلس انکوڈر یا گریٹنگ رولر کے ذریعے استعمال ہونے والا پاور سپلائی وولٹیج بہت کم ہے (4.75V سے کم) یا کوئی خرابی ہے۔
سپیڈ کنٹرول یونٹ کا کنٹرول بورڈ خراب ہے۔
فیڈ ایکسس اور سروو موٹر کے درمیان جوڑا ڈھیلا ہے۔
کیبل کنیکٹر کا رابطہ خراب ہے یا کیبل خراب ہے۔
حل: مختلف وجوہات کے مطابق متعلقہ اقدامات کیے جائیں، جیسے گراؤنڈنگ کو بہتر بنانا، بجلی کی فراہمی کی جانچ کرنا، کنٹرول بورڈ کو تبدیل کرنا، جوڑے کو سخت کرنا، اور کیبل کی جانچ کرنا۔
(ب) الارم کے ساتھ خرابیاں
اوور - ٹریول الارم کسی سست روی کی وجہ سے
غلطی کا رجحان: جب مشین ٹول ریفرنس پوائنٹ پر واپس آجاتا ہے، تو کوئی سست روی کا عمل نہیں ہوتا ہے، اور یہ اس وقت تک حرکت کرتا رہتا ہے جب تک کہ یہ حد کے سوئچ کو نہ چھوئے اور زیادہ سفر کی وجہ سے رک جائے۔ ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے لیے سبز روشنی روشن نہیں ہوتی ہے، اور CNC سسٹم "تیار نہیں" حالت کو ظاہر کرتا ہے۔
وجہ تجزیہ: ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے لیے سست روی کا سوئچ ناکام ہو جاتا ہے، سوئچ کا رابطہ نیچے دبانے کے بعد دوبارہ ترتیب نہیں دیا جا سکتا، یا ڈیزلریشن بلاک ڈھیلا اور بے گھر ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں جب مشین ٹول ریفرنس پوائنٹ پر واپس آتا ہے تو صفر پوائنٹ پلس کام نہیں کرتی، اور ڈیسیلریشن سگنل CNC سسٹم میں داخل نہیں ہو سکتا۔
حل: مشین ٹول کے کوآرڈینیٹ اوور – ٹریول کو جاری کرنے کے لیے "اوور – ٹریول ریلیز" فنکشن بٹن کا استعمال کریں، مشین ٹول کو ٹریول رینج کے اندر واپس لے جائیں، اور پھر چیک کریں کہ آیا حوالہ پوائنٹ کی واپسی کے لیے ڈیلیریشن سوئچ ڈھیلا ہے اور آیا متعلقہ ٹریول سوئچ ڈیسیلریشن سگنل لائن میں شارٹ سرکٹ ہے یا کھلا سرکٹ۔
تنزلی کے بعد حوالہ نقطہ نہ ملنے کی وجہ سے الارم
غلطی کا رجحان: ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے عمل کے دوران سست روی ہوتی ہے، لیکن یہ اس وقت تک رک جاتا ہے جب تک کہ یہ حد کے سوئچ اور الارم کو چھو نہیں جاتا، اور حوالہ نقطہ نہیں ملتا، اور حوالہ نقطہ واپسی کا عمل ناکام ہوجاتا ہے۔
وجہ تجزیہ:
انکوڈر (یا گریٹنگ رولر) صفر فلیگ سگنل نہیں بھیجتا ہے جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے آپریشن کے دوران ریفرنس پوائنٹ واپس کر دیا گیا ہے۔
ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی صفر مارک پوزیشن ناکام ہوجاتی ہے۔
ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کا صفر فلیگ سگنل ٹرانسمیشن یا پروسیسنگ کے دوران ضائع ہو جاتا ہے۔
پیمائش کے نظام میں ہارڈ ویئر کی خرابی ہے، اور ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے صفر فلیگ سگنل کو تسلیم نہیں کیا گیا ہے۔
حل: سگنل ٹریکنگ کا طریقہ استعمال کریں اور انکوڈر کے ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے صفر فلیگ سگنل کو چیک کرنے کے لیے ایک آسیلوسکوپ استعمال کریں تاکہ غلطی کی وجہ کا فیصلہ کیا جا سکے اور متعلقہ پروسیسنگ کو انجام دیا جا سکے۔
غلط ریفرنس پوائنٹ پوزیشن کی وجہ سے الارم
غلطی کا رجحان: ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے عمل کے دوران سست روی ہوتی ہے، اور ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کا صفر فلیگ سگنل ظاہر ہوتا ہے، اور صفر پر بریک لگانے کا عمل بھی ہوتا ہے، لیکن ریفرنس پوائنٹ کی پوزیشن غلط ہے، اور ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کا عمل ناکام ہوجاتا ہے۔
وجہ تجزیہ:
ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کا صفر فلیگ سگنل چھوٹ گیا ہے، اور پیمائش کا نظام اس سگنل کو تلاش کر سکتا ہے اور پلس انکوڈر کے ایک اور انقلاب کے بعد ہی رک سکتا ہے، تاکہ ورک ٹیبل ریفرنس پوائنٹ سے منتخب فاصلے پر ایک پوزیشن پر رک جائے۔
ڈیلیریشن بلاک ریفرنس پوائنٹ کی پوزیشن کے بہت قریب ہے، اور کوآرڈینیٹ محور اس وقت رک جاتا ہے جب یہ مخصوص فاصلے پر نہیں جاتا اور حد کے سوئچ کو چھوتا ہے۔
سگنل کی مداخلت، ڈھیلا بلاک، اور ریفرنس پوائنٹ ریٹرن کے صفر فلیگ سگنل کے بہت کم وولٹیج جیسے عوامل کی وجہ سے، وہ پوزیشن جہاں ورک ٹیبل رک جاتا ہے غلط ہے اور اس میں کوئی باقاعدگی نہیں ہے۔
حل: مختلف وجوہات کے مطابق عمل کریں، جیسے ڈیلیریشن بلاک کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا، سگنل کی مداخلت کو ختم کرنا، بلاک کو سخت کرنا، اور سگنل وولٹیج کو چیک کرنا۔
پیرامیٹر تبدیلیوں کی وجہ سے ریفرنس پوائنٹ پر واپس نہ آنے کی وجہ سے الارم
غلطی کا رجحان: جب مشین ٹول ریفرنس پوائنٹ پر واپس آتا ہے، تو یہ "ریفرنس پوائنٹ پر واپس نہیں آیا" الارم بھیجتا ہے، اور مشین ٹول ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی کارروائی کو انجام نہیں دیتا ہے۔
وجہ تجزیہ: یہ سیٹ پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کی وجہ سے ہوسکتا ہے، جیسے کمانڈ میگنیفیکیشن ریشو (سی ایم آر)، ڈیٹیکشن میگنیفیکیشن ریشو (DMR)، ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کے لیے تیز فیڈ کی رفتار، اصل کے قریب کمی کی رفتار صفر پر سیٹ کی گئی ہے، یا مشین کے ٹول پر فیڈ میگنیفیکیشن سوئچ %0 پر سیٹ ہے۔
حل: متعلقہ پیرامیٹرز کو چیک کریں اور درست کریں۔
چہارم نتیجہ
CNC مشین ٹولز کے ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی خرابیوں میں بنیادی طور پر دو صورتیں شامل ہیں: الارم کے ساتھ ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی ناکامی اور الارم کے بغیر حوالہ نقطہ بڑھنا۔ الارم کے ساتھ خرابیوں کے لئے، CNC سسٹم مشینی پروگرام کو انجام نہیں دے گا، جو فضلہ کی مصنوعات کی ایک بڑی تعداد کی پیداوار سے بچ سکتا ہے؛ جبکہ الارم کے بغیر ریفرنس پوائنٹ ڈرفٹ فالٹ کو نظر انداز کرنا آسان ہے، جس کی وجہ سے پراسیس شدہ پرزہ جات یا یہاں تک کہ بڑی تعداد میں فضلہ کی مصنوعات ضائع ہو سکتی ہیں۔
مشینی مرکز کی مشینوں کے لیے، چونکہ بہت سی مشینیں کوآرڈینیٹ ایکسس ریفرنس پوائنٹ کو ٹول چینج پوائنٹ کے طور پر استعمال کرتی ہیں، اس لیے طویل مدتی آپریشن کے دوران ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی خرابیاں آسان ہوتی ہیں، خاص طور پر غیر الارم ریفرنس پوائنٹ ڈرفٹ فالٹس۔ لہذا، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ دوسرا حوالہ نقطہ مقرر کریں اور حوالہ نقطہ سے ایک مخصوص فاصلے پر پوزیشن کے ساتھ G30 X0 Y0 Z0 ہدایات کا استعمال کریں۔ اگرچہ یہ ٹول میگزین اور مینیپلیٹر کے ڈیزائن میں کچھ مشکلات لاتا ہے، لیکن یہ ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی ناکامی کی شرح اور مشین ٹول کے خودکار ٹول کی تبدیلی کی ناکامی کی شرح کو بہت کم کر سکتا ہے، اور جب مشین ٹول شروع ہوتا ہے تو صرف ایک ریفرنس پوائنٹ کی واپسی کی ضرورت ہوتی ہے۔