"مشیننگ مراکز کے لیے سروو سسٹم کی ساخت اور تقاضوں کی تفصیلی وضاحت"
I. مشینی مراکز کے لیے امدادی نظام کی تشکیل
جدید مشینی مراکز میں، امدادی نظام ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ سرو سرکٹس، سرو ڈرائیو ڈیوائسز، مکینیکل ٹرانسمیشن میکانزم، اور ایکٹیوٹنگ اجزاء پر مشتمل ہے۔
سروو سسٹم کا بنیادی کام عددی کنٹرول سسٹم کے ذریعہ جاری کردہ فیڈ کی رفتار اور نقل مکانی کے کمانڈ سگنلز کو حاصل کرنا ہے۔ سب سے پہلے، سروو ڈرائیو سرکٹ ان کمانڈ سگنلز پر کچھ کنورژن اور پاور ایمپلیفیکیشن انجام دے گا۔ اس کے بعد، سرو ڈرائیو ڈیوائسز جیسے سٹیپر موٹرز، ڈی سی سرو موٹرز، اے سی سرو موٹرز، وغیرہ، اور مکینیکل ٹرانسمیشن میکانزم کے ذریعے، مشین ٹول کے ورک ٹیبل اور اسپنڈل ہیڈ اسٹاک جیسے کام کرنے والے اجزاء کام فیڈ اور تیز رفتار حرکت حاصل کرنے کے لیے کارفرما ہوتے ہیں۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ عددی کنٹرول مشینوں میں، CNC ڈیوائس "دماغ" کی طرح ہے جو حکم جاری کرتی ہے، جبکہ سروو سسٹم عددی کنٹرول مشین کے "اعضاء" کی طرح ایگزیکٹو میکانزم ہے، اور CNC ڈیوائس سے موشن کمانڈز کو درست طریقے سے انجام دے سکتا ہے۔
جنرل مشین ٹولز کے ڈرائیو سسٹم کے مقابلے میں، مشینی مراکز کے سروو سسٹم میں ضروری فرق ہے۔ یہ کمانڈ سگنلز کے مطابق حرکت کرنے والے اجزاء کی حرکت کی رفتار اور پوزیشن کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، اور بعض اصولوں کے مطابق حرکت کرنے والے متعدد فعال اجزاء کے ذریعے ترکیب شدہ حرکت کی رفتار کو محسوس کر سکتا ہے۔ اس کے لیے سروو سسٹم کو اعلیٰ درجے کی درستگی، استحکام اور تیز ردعمل کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
جدید مشینی مراکز میں، امدادی نظام ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ سرو سرکٹس، سرو ڈرائیو ڈیوائسز، مکینیکل ٹرانسمیشن میکانزم، اور ایکٹیوٹنگ اجزاء پر مشتمل ہے۔
سروو سسٹم کا بنیادی کام عددی کنٹرول سسٹم کے ذریعہ جاری کردہ فیڈ کی رفتار اور نقل مکانی کے کمانڈ سگنلز کو حاصل کرنا ہے۔ سب سے پہلے، سروو ڈرائیو سرکٹ ان کمانڈ سگنلز پر کچھ کنورژن اور پاور ایمپلیفیکیشن انجام دے گا۔ اس کے بعد، سرو ڈرائیو ڈیوائسز جیسے سٹیپر موٹرز، ڈی سی سرو موٹرز، اے سی سرو موٹرز، وغیرہ، اور مکینیکل ٹرانسمیشن میکانزم کے ذریعے، مشین ٹول کے ورک ٹیبل اور اسپنڈل ہیڈ اسٹاک جیسے کام کرنے والے اجزاء کام فیڈ اور تیز رفتار حرکت حاصل کرنے کے لیے کارفرما ہوتے ہیں۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ عددی کنٹرول مشینوں میں، CNC ڈیوائس "دماغ" کی طرح ہے جو حکم جاری کرتی ہے، جبکہ سروو سسٹم عددی کنٹرول مشین کے "اعضاء" کی طرح ایگزیکٹو میکانزم ہے، اور CNC ڈیوائس سے موشن کمانڈز کو درست طریقے سے انجام دے سکتا ہے۔
جنرل مشین ٹولز کے ڈرائیو سسٹم کے مقابلے میں، مشینی مراکز کے سروو سسٹم میں ضروری فرق ہے۔ یہ کمانڈ سگنلز کے مطابق حرکت کرنے والے اجزاء کی حرکت کی رفتار اور پوزیشن کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، اور بعض اصولوں کے مطابق حرکت کرنے والے متعدد فعال اجزاء کے ذریعے ترکیب شدہ حرکت کی رفتار کو محسوس کر سکتا ہے۔ اس کے لیے سروو سسٹم کو اعلیٰ درجے کی درستگی، استحکام اور تیز ردعمل کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
II سروو سسٹم کے تقاضے
- اعلی صحت سے متعلق
عددی کنٹرول مشینیں پہلے سے طے شدہ پروگرام کے مطابق خود بخود عمل کرتی ہیں۔ لہذا، اعلی صحت سے متعلق اور اعلی معیار کے ورک پیس کو پروسیس کرنے کے لیے، سروو سسٹم میں خود ہی اعلی صحت سے متعلق ہونا ضروری ہے۔ عام طور پر، صحت سے متعلق مائکرون کی سطح تک پہنچنا چاہئے. اس کی وجہ یہ ہے کہ جدید مینوفیکچرنگ میں، ورک پیس کی درستگی کے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہوتے جا رہے ہیں۔ خاص طور پر ایرو اسپیس، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، اور الیکٹرانک آلات جیسے شعبوں میں، یہاں تک کہ ایک چھوٹی سی غلطی بھی سنگین نتائج کا باعث بن سکتی ہے۔
اعلیٰ درستگی کے کنٹرول کو حاصل کرنے کے لیے، سروو سسٹم کو اعلیٰ درجے کی سینسر ٹیکنالوجیز کو اپنانے کی ضرورت ہے جیسے کہ انکوڈرز اور گریٹنگ رولرز کو حقیقی وقت میں فعال اجزاء کی پوزیشن اور رفتار کی نگرانی کے لیے۔ ایک ہی وقت میں، سروو ڈرائیو ڈیوائس میں موٹر کی رفتار اور ٹارک کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے ایک اعلیٰ درستگی والا کنٹرول الگورتھم ہونا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، مکینیکل ٹرانسمیشن میکانزم کی درستگی کا بھی سروو سسٹم کی درستگی پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ لہذا، مشینی مراکز کی ڈیزائننگ اور مینوفیکچرنگ کرتے وقت، سروو سسٹم کی درستگی کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے بال پیچ اور لکیری گائیڈز جیسے اعلیٰ درستگی والے ٹرانسمیشن اجزاء کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ - تیز رفتار جواب
تیز ردعمل امدادی نظام کے متحرک معیار کی ایک اہم علامت ہے۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ سروو سسٹم میں کمانڈ سگنل کے بعد ایک چھوٹی سی غلطی ہو، اور اس میں تیز ردعمل اور اچھی استحکام ہو۔ خاص طور پر، یہ ضروری ہے کہ دیئے گئے ان پٹ کے بعد، نظام مختصر وقت میں اصل مستحکم حالت تک پہنچ سکتا ہے یا بحال کر سکتا ہے، عام طور پر 200ms یا درجنوں ملی سیکنڈ کے اندر۔
تیز ردعمل کی صلاحیت مشینی مراکز کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار پر اہم اثر ڈالتی ہے۔ تیز رفتار مشینی میں، ٹول اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا وقت بہت کم ہوتا ہے۔ سروو سسٹم کو کمانڈ سگنل کا فوری جواب دینے اور پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے آلے کی پوزیشن اور رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس پر کارروائی کرتے وقت، سروو سسٹم کو کمانڈ سگنلز کی تبدیلیوں کا فوری جواب دینے اور پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ملٹی ایکسس لنکیج کنٹرول کو محسوس کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
امدادی نظام کی تیز رفتار ردعمل کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، اعلی کارکردگی والے سروو ڈرائیو ڈیوائسز اور کنٹرول الگورتھم کو اپنانے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، AC سروو موٹرز، جن میں تیز رفتار رسپانس سپیڈ، بڑا ٹارک، اور وسیع رفتار ریگولیشن رینج ہے، کا استعمال مشینی مراکز کی تیز رفتار مشینی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پی آئی ڈی کنٹرول، فزی کنٹرول، اور نیورل نیٹ ورک کنٹرول جیسے ایڈوانس کنٹرول الگورتھم کو اپنانے سے سروو سسٹم کے ردعمل کی رفتار اور استحکام کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ - رفتار ریگولیشن کی بڑی حد
مختلف کٹنگ ٹولز، ورک پیس میٹریل، اور پروسیسنگ کی ضروریات کی وجہ سے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ عددی کنٹرول مشینیں کسی بھی حالت میں بہترین کٹنگ حالات حاصل کر سکتی ہیں، سروو سسٹم کے پاس رفتار ریگولیشن کی کافی حد ہونی چاہیے۔ یہ تیز رفتار مشینی ضروریات اور کم رفتار فیڈ کی ضروریات دونوں کو پورا کرسکتا ہے۔
تیز رفتار مشینی میں، امدادی نظام کو پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تیز رفتار اور سرعت فراہم کرنے کے قابل ہونا ضروری ہے۔ کم رفتار کھانا کھلانے کے دوران، امدادی نظام کو پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مستحکم کم رفتار ٹارک فراہم کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ لہذا، سروو سسٹم کی رفتار کے ضابطے کی حد کو عام طور پر کئی ہزار یا دسیوں ہزار انقلاب فی منٹ تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اسپیڈ ریگولیشن کی ایک بڑی حد کو حاصل کرنے کے لیے، ہائی پرفارمنس سروو ڈرائیو ڈیوائسز اور اسپیڈ ریگولیشن کے طریقے اپنانے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، AC متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے موٹر کے بغیر سٹیپ لیس اسپیڈ ریگولیشن کا احساس کر سکتا ہے، جس میں وسیع رفتار ریگولیشن رینج، اعلی کارکردگی اور اچھی وشوسنییتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ویکٹر کنٹرول اور ڈائریکٹ ٹارک کنٹرول جیسے جدید کنٹرول الگورتھم کو اپنانے سے موٹر کی رفتار کے ضابطے کی کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ - اعلی وشوسنییتا
عددی کنٹرول مشینوں کے آپریشن کی شرح بہت زیادہ ہے، اور وہ اکثر 24 گھنٹے مسلسل کام کرتی ہیں۔ لہذا، ان کو قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کی ضرورت ہے. نظام کی وشوسنییتا اکثر ناکامیوں کے درمیان وقت کے وقفوں کی اوسط قدر پر مبنی ہوتی ہے، یعنی ناکامی کے بغیر اوسط وقت۔ یہ وقت جتنا لمبا ہے، اتنا ہی بہتر ہے۔
سرو سسٹم کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے، اعلیٰ معیار کے اجزاء اور جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کو اپنانے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کی مستحکم اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سروو سسٹم کی سخت جانچ اور کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، نظام کی غلطی برداشت اور غلطی کی تشخیص کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے لیے بے کار ڈیزائن اور غلطی کی تشخیص کی ٹیکنالوجیز کو اپنانے کی ضرورت ہے تاکہ خرابی ہونے پر اسے بروقت ٹھیک کیا جا سکے اور مشینی مرکز کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔ - کم رفتار پر بڑا ٹارک
عددی کنٹرول مشینیں اکثر کم رفتار پر بھاری کٹنگ کرتی ہیں۔ لہذا، فیڈ سروو سسٹم کو کٹنگ پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کم رفتار پر ایک بڑا ٹارک آؤٹ پٹ ہونا ضروری ہے۔
بھاری کاٹنے کے دوران، آلے اور ورک پیس کے درمیان کاٹنے والی قوت بہت بڑی ہوتی ہے۔ امدادی نظام کو کاٹنے والی قوت پر قابو پانے اور پروسیسنگ کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنانے کے لیے کافی ٹارک فراہم کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔ کم رفتار ہائی ٹارک آؤٹ پٹ حاصل کرنے کے لیے، ہائی پرفارمنس سروو ڈرائیو ڈیوائسز اور موٹرز کو اپنانے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹرز کا استعمال، جن میں زیادہ ٹارک کثافت، اعلی کارکردگی اور اچھی وشوسنییتا ہوتی ہے، مشینی مراکز کی کم رفتار ہائی ٹارک کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، براہ راست ٹارک کنٹرول جیسے جدید کنٹرول الگورتھم کو اپنانے سے ٹارک آؤٹ پٹ کی صلاحیت اور موٹر کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
آخر میں، مشینی مراکز کا امدادی نظام عددی کنٹرول مشینوں کا ایک اہم حصہ ہے۔ اس کی کارکردگی مشینی مراکز کی پروسیسنگ کی درستگی، کارکردگی اور وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا، مشینی مراکز کو ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کرتے وقت، سرو سسٹم کی ساخت اور ضروریات کو مکمل طور پر مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے، اور سرو سسٹم کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے اور جدید مینوفیکچرنگ کی ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے جدید ٹیکنالوجیز اور آلات کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔