مشینی مراکز میں آئل پمپ کی ناکامیوں کا تجزیہ اور حل
مکینیکل پروسیسنگ کے میدان میں، مشینی مراکز کا موثر اور مستحکم آپریشن پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مشینی مراکز میں چکنا کرنے والے نظام کے کلیدی جزو کے طور پر، آیا آئل پمپ عام طور پر چلتا ہے یا نہیں، مشین ٹول کی کارکردگی اور عمر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ یہ مضمون مشینی مراکز میں آئل پمپوں کی عام ناکامیوں اور ان کے حل کی گہرائی سے تحقیق کرے گا، جس کا مقصد مکینیکل پروسیسنگ پریکٹیشنرز کے لیے جامع اور عملی تکنیکی رہنمائی فراہم کرنا، ان کا سامنا کرنے پر آئل پمپ کی ناکامیوں کی فوری تشخیص اور مؤثر طریقے سے حل کرنے میں مدد کرنا، اور مشینی سینٹر کے مسلسل اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا۔
I. مشینی مراکز میں آئل پمپ کی ناکامی کی عام وجوہات کا تجزیہ
(A) گائیڈ ریل آئل پمپ میں تیل کی ناکافی سطح
گائیڈ ریل آئل پمپ میں تیل کی ناکافی سطح نسبتاً عام ناکامی کی وجوہات میں سے ایک ہے۔ جب تیل کی سطح بہت کم ہوتی ہے تو، تیل کا پمپ عام طور پر کافی چکنا کرنے والا تیل نہیں نکال سکتا، جس کے نتیجے میں پھسلن کا نظام غیر موثر ہوجاتا ہے۔ یہ تیل کی سطح کو بروقت جانچنے میں ناکامی اور روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران گائیڈ ریل کے تیل کو بھرنے میں ناکامی کی وجہ سے ہو سکتا ہے، یا تیل کے رساو کی وجہ سے تیل کی سطح آہستہ آہستہ کم ہو جاتی ہے۔
گائیڈ ریل آئل پمپ میں تیل کی ناکافی سطح نسبتاً عام ناکامی کی وجوہات میں سے ایک ہے۔ جب تیل کی سطح بہت کم ہوتی ہے تو، تیل کا پمپ عام طور پر کافی چکنا کرنے والا تیل نہیں نکال سکتا، جس کے نتیجے میں پھسلن کا نظام غیر موثر ہوجاتا ہے۔ یہ تیل کی سطح کو بروقت جانچنے میں ناکامی اور روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران گائیڈ ریل کے تیل کو بھرنے میں ناکامی کی وجہ سے ہو سکتا ہے، یا تیل کے رساو کی وجہ سے تیل کی سطح آہستہ آہستہ کم ہو جاتی ہے۔
(B) گائیڈ ریل آئل پمپ کے آئل پریشر والو کو نقصان
تیل کا دباؤ والو پورے چکنا کرنے والے نظام میں تیل کے دباؤ کو منظم کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ اگر آئل پریشر والو کو نقصان پہنچا ہے تو، ناکافی دباؤ یا عام طور پر دباؤ کو کنٹرول کرنے میں ناکامی جیسی صورت حال ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، طویل مدتی استعمال کے دوران، آئل پریشر والو کے اندر موجود والو کور اپنی عام سیلنگ اور ریگولیٹنگ افعال سے محروم ہو سکتا ہے جیسے کہ نجاست کے پہننے اور رکاوٹ جیسی وجوہات کی وجہ سے، اس طرح گائیڈ ریل آئل پمپ کے آئل آؤٹ پٹ پریشر اور بہاؤ کی شرح متاثر ہوتی ہے۔
تیل کا دباؤ والو پورے چکنا کرنے والے نظام میں تیل کے دباؤ کو منظم کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ اگر آئل پریشر والو کو نقصان پہنچا ہے تو، ناکافی دباؤ یا عام طور پر دباؤ کو کنٹرول کرنے میں ناکامی جیسی صورت حال ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، طویل مدتی استعمال کے دوران، آئل پریشر والو کے اندر موجود والو کور اپنی عام سیلنگ اور ریگولیٹنگ افعال سے محروم ہو سکتا ہے جیسے کہ نجاست کے پہننے اور رکاوٹ جیسی وجوہات کی وجہ سے، اس طرح گائیڈ ریل آئل پمپ کے آئل آؤٹ پٹ پریشر اور بہاؤ کی شرح متاثر ہوتی ہے۔
(C) مشینی مرکز میں آئل سرکٹ کو نقصان
مشینی مرکز میں آئل سرکٹ کا نظام نسبتاً پیچیدہ ہے، جس میں مختلف آئل پائپ، آئل مین فولڈز اور دیگر اجزاء شامل ہیں۔ مشین ٹول کے طویل مدتی آپریشن کے دوران، تیل کے سرکٹ کو بیرونی اثرات، کمپن، سنکنرن اور دیگر عوامل کی وجہ سے نقصان پہنچ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، تیل کے پائپ پھٹ سکتے ہیں یا ٹوٹ سکتے ہیں، اور تیل کے کئی گنا بگڑ سکتے ہیں یا بلاک ہو سکتے ہیں، یہ سب چکنا کرنے والے تیل کی عام نقل و حمل میں رکاوٹ بنیں گے اور ناقص چکنا کرنے کا باعث بنیں گے۔
مشینی مرکز میں آئل سرکٹ کا نظام نسبتاً پیچیدہ ہے، جس میں مختلف آئل پائپ، آئل مین فولڈز اور دیگر اجزاء شامل ہیں۔ مشین ٹول کے طویل مدتی آپریشن کے دوران، تیل کے سرکٹ کو بیرونی اثرات، کمپن، سنکنرن اور دیگر عوامل کی وجہ سے نقصان پہنچ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، تیل کے پائپ پھٹ سکتے ہیں یا ٹوٹ سکتے ہیں، اور تیل کے کئی گنا بگڑ سکتے ہیں یا بلاک ہو سکتے ہیں، یہ سب چکنا کرنے والے تیل کی عام نقل و حمل میں رکاوٹ بنیں گے اور ناقص چکنا کرنے کا باعث بنیں گے۔
(D) گائیڈ ریل آئل پمپ کے پمپ کور میں فلٹر اسکرین کی رکاوٹ
پمپ کور میں فلٹر اسکرین کا بنیادی کام چکنا کرنے والے تیل میں موجود نجاستوں کو فلٹر کرنا اور انہیں آئل پمپ کے اندر داخل ہونے اور نقصان پہنچانے سے روکنا ہے۔ تاہم، استعمال کے وقت میں اضافے کے ساتھ، چکنا کرنے والے تیل میں دھاتی چپس اور دھول جیسی نجاستیں آہستہ آہستہ فلٹر اسکرین پر جمع ہوتی جائیں گی، جس کے نتیجے میں فلٹر اسکرین میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ فلٹر اسکرین بلاک ہونے کے بعد، آئل پمپ کی آئل انلیٹ ریزسٹنس بڑھ جاتی ہے، آئل انلیٹ کا حجم کم ہوجاتا ہے، اور پھر پورے چکنا کرنے والے نظام کے تیل کی سپلائی والیوم کو متاثر کرتا ہے۔
پمپ کور میں فلٹر اسکرین کا بنیادی کام چکنا کرنے والے تیل میں موجود نجاستوں کو فلٹر کرنا اور انہیں آئل پمپ کے اندر داخل ہونے اور نقصان پہنچانے سے روکنا ہے۔ تاہم، استعمال کے وقت میں اضافے کے ساتھ، چکنا کرنے والے تیل میں دھاتی چپس اور دھول جیسی نجاستیں آہستہ آہستہ فلٹر اسکرین پر جمع ہوتی جائیں گی، جس کے نتیجے میں فلٹر اسکرین میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ فلٹر اسکرین بلاک ہونے کے بعد، آئل پمپ کی آئل انلیٹ ریزسٹنس بڑھ جاتی ہے، آئل انلیٹ کا حجم کم ہوجاتا ہے، اور پھر پورے چکنا کرنے والے نظام کے تیل کی سپلائی والیوم کو متاثر کرتا ہے۔
(E) گاہک کے ذریعے خریدے گئے گائیڈ ریل آئل کے معیار کے معیار سے تجاوز
گائیڈ ریل آئل کا استعمال جو ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تیل پمپ کی ناکامی کو بھی متحرک کر سکتا ہے۔ اگر گائیڈ ریل آئل کی viscosity اور اینٹی وئیر پرفارمنس جیسے اشارے آئل پمپ کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں، تو آئل پمپ کے پہننے میں اضافہ اور سیلنگ کی کارکردگی میں کمی جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر گائیڈ ریل آئل کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے، تو اس سے آئل پمپ پر بوجھ بڑھ جائے گا، اور اگر یہ بہت کم ہے، تو ایک موثر چکنا کرنے والی فلم نہیں بن سکتی، جس سے کام کے عمل کے دوران آئل پمپ کے اجزاء کے درمیان خشک رگڑ پیدا ہوتی ہے اور آئل پمپ کو نقصان پہنچتا ہے۔
گائیڈ ریل آئل کا استعمال جو ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تیل پمپ کی ناکامی کو بھی متحرک کر سکتا ہے۔ اگر گائیڈ ریل آئل کی viscosity اور اینٹی وئیر پرفارمنس جیسے اشارے آئل پمپ کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں، تو آئل پمپ کے پہننے میں اضافہ اور سیلنگ کی کارکردگی میں کمی جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر گائیڈ ریل آئل کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے، تو اس سے آئل پمپ پر بوجھ بڑھ جائے گا، اور اگر یہ بہت کم ہے، تو ایک موثر چکنا کرنے والی فلم نہیں بن سکتی، جس سے کام کے عمل کے دوران آئل پمپ کے اجزاء کے درمیان خشک رگڑ پیدا ہوتی ہے اور آئل پمپ کو نقصان پہنچتا ہے۔
(F) گائیڈ ریل آئل پمپ کے تیل لگانے کے وقت کی غلط ترتیب
مشینی مرکز میں گائیڈ ریل آئل پمپ کا تیل لگانے کا وقت عام طور پر مشین ٹول کی ورکنگ ضروریات اور چکنا کرنے کی ضروریات کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے۔ اگر تیل لگانے کا وقت بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہے تو یہ چکنا اثر کو متاثر کرے گا۔ تیل لگانے کا بہت زیادہ وقت چکنا کرنے والے تیل کے ضیاع اور تیل کے پائپوں اور دیگر اجزاء کو زیادہ تیل کے دباؤ کی وجہ سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ تیل لگانے کا بہت کم وقت کافی چکنا کرنے والا تیل فراہم نہیں کرسکتا، جس کے نتیجے میں مشین ٹول گائیڈ ریل اور تیز رفتار لباس جیسے اجزاء کی چکنا ناکافی ہوتی ہے۔
مشینی مرکز میں گائیڈ ریل آئل پمپ کا تیل لگانے کا وقت عام طور پر مشین ٹول کی ورکنگ ضروریات اور چکنا کرنے کی ضروریات کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے۔ اگر تیل لگانے کا وقت بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہے تو یہ چکنا اثر کو متاثر کرے گا۔ تیل لگانے کا بہت زیادہ وقت چکنا کرنے والے تیل کے ضیاع اور تیل کے پائپوں اور دیگر اجزاء کو زیادہ تیل کے دباؤ کی وجہ سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ تیل لگانے کا بہت کم وقت کافی چکنا کرنے والا تیل فراہم نہیں کرسکتا، جس کے نتیجے میں مشین ٹول گائیڈ ریل اور تیز رفتار لباس جیسے اجزاء کی چکنا ناکافی ہوتی ہے۔
(G) کٹنگ آئل پمپ کے اوور لوڈ کی وجہ سے الیکٹریکل باکس ٹرپ میں سرکٹ بریکر
کاٹنے والے تیل پمپ کے کام کے عمل کے دوران، اگر بوجھ بہت زیادہ ہے اور اس کی درجہ بندی کی طاقت سے زیادہ ہے، تو یہ اوورلوڈ کا باعث بنے گا۔ اس وقت، الیکٹریکل باکس میں سرکٹ بریکر سرکٹ اور آلات کی حفاظت کے لیے خود بخود ٹرپ کر جائے گا۔ کٹنگ آئل پمپ کے اوورلوڈ ہونے کی مختلف وجوہات ہو سکتی ہیں، جیسے آئل پمپ کے اندر مکینیکل پرزے کا پھنس جانا، کاٹنے والے سیال کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہونا، اور آئل پمپ کی موٹر میں خرابیاں۔
کاٹنے والے تیل پمپ کے کام کے عمل کے دوران، اگر بوجھ بہت زیادہ ہے اور اس کی درجہ بندی کی طاقت سے زیادہ ہے، تو یہ اوورلوڈ کا باعث بنے گا۔ اس وقت، الیکٹریکل باکس میں سرکٹ بریکر سرکٹ اور آلات کی حفاظت کے لیے خود بخود ٹرپ کر جائے گا۔ کٹنگ آئل پمپ کے اوورلوڈ ہونے کی مختلف وجوہات ہو سکتی ہیں، جیسے آئل پمپ کے اندر مکینیکل پرزے کا پھنس جانا، کاٹنے والے سیال کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہونا، اور آئل پمپ کی موٹر میں خرابیاں۔
(H) کٹنگ آئل پمپ کے جوڑوں پر ہوا کا اخراج
اگر کاٹنے والے تیل کے پمپ کے جوڑوں کو مضبوطی سے بند نہیں کیا جاتا ہے تو، ہوا کا رساو ہوگا۔ جب ہوا آئل پمپ کے نظام میں داخل ہوتی ہے، تو یہ آئل پمپ کے عام تیل جذب اور خارج ہونے والے عمل میں خلل ڈالتی ہے، جس کے نتیجے میں کاٹنے والے سیال کے غیر مستحکم بہاؤ کی شرح ہوتی ہے اور یہاں تک کہ کاٹنے والے سیال کو عام طور پر منتقل کرنے میں بھی ناکامی ہوتی ہے۔ جوڑوں میں ہوا کا اخراج ان وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے جیسے جوڑوں کا ڈھیلا ہونا، عمر بڑھنا یا مہروں کو نقصان۔
اگر کاٹنے والے تیل کے پمپ کے جوڑوں کو مضبوطی سے بند نہیں کیا جاتا ہے تو، ہوا کا رساو ہوگا۔ جب ہوا آئل پمپ کے نظام میں داخل ہوتی ہے، تو یہ آئل پمپ کے عام تیل جذب اور خارج ہونے والے عمل میں خلل ڈالتی ہے، جس کے نتیجے میں کاٹنے والے سیال کے غیر مستحکم بہاؤ کی شرح ہوتی ہے اور یہاں تک کہ کاٹنے والے سیال کو عام طور پر منتقل کرنے میں بھی ناکامی ہوتی ہے۔ جوڑوں میں ہوا کا اخراج ان وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے جیسے جوڑوں کا ڈھیلا ہونا، عمر بڑھنا یا مہروں کو نقصان۔
(I) کٹنگ آئل پمپ کے یک طرفہ والو کو نقصان
ایک طرفہ والو کاٹنے والے تیل کے پمپ میں کاٹنے والے سیال کے یک طرفہ بہاؤ کو کنٹرول کرنے میں کردار ادا کرتا ہے۔ جب یک طرفہ والو کو نقصان پہنچتا ہے، تو ایسی صورت حال ہو سکتی ہے جہاں کاٹنے والا سیال پیچھے کی طرف بہتا ہو، جس سے آئل پمپ کے معمول کے کام متاثر ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، یک طرفہ والو کا والو کور مکمل طور پر بند نہیں ہو سکتا جیسے کہ پہننے اور نجاستوں سے پھنس جانے جیسی وجوہات کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں جب پمپ کام کرنا بند کر دیتا ہے تو کٹنگ فلوئڈ واپس آئل ٹینک میں بہہ جاتا ہے، اگلی بار شروع ہونے پر دباؤ کو دوبارہ قائم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، کام کی کارکردگی کو کم کرنا اور تیل پمپ کرنے کی صلاحیت کو بھی کم کرنا۔
ایک طرفہ والو کاٹنے والے تیل کے پمپ میں کاٹنے والے سیال کے یک طرفہ بہاؤ کو کنٹرول کرنے میں کردار ادا کرتا ہے۔ جب یک طرفہ والو کو نقصان پہنچتا ہے، تو ایسی صورت حال ہو سکتی ہے جہاں کاٹنے والا سیال پیچھے کی طرف بہتا ہو، جس سے آئل پمپ کے معمول کے کام متاثر ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، یک طرفہ والو کا والو کور مکمل طور پر بند نہیں ہو سکتا جیسے کہ پہننے اور نجاستوں سے پھنس جانے جیسی وجوہات کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں جب پمپ کام کرنا بند کر دیتا ہے تو کٹنگ فلوئڈ واپس آئل ٹینک میں بہہ جاتا ہے، اگلی بار شروع ہونے پر دباؤ کو دوبارہ قائم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، کام کی کارکردگی کو کم کرنا اور تیل پمپ کرنے کی صلاحیت کو بھی کم کرنا۔
(J) کٹنگ آئل پمپ کی موٹر کوائل میں شارٹ سرکٹ
موٹر کنڈلی میں ایک شارٹ سرکٹ نسبتا سنگین موٹر ناکامیوں میں سے ایک ہے. جب کٹنگ آئل پمپ کی موٹر کوائل میں شارٹ سرکٹ ہوتا ہے، تو موٹر کا کرنٹ تیزی سے بڑھ جاتا ہے، جس سے موٹر شدید گرم ہو جاتی ہے اور یہاں تک کہ جل جاتی ہے۔ موٹر کوائل میں شارٹ سرکٹ کی وجوہات میں موٹر کا طویل مدتی اوورلوڈ آپریشن، موصل مواد کی عمر بڑھنا، نمی جذب، اور بیرونی نقصان شامل ہو سکتے ہیں۔
موٹر کنڈلی میں ایک شارٹ سرکٹ نسبتا سنگین موٹر ناکامیوں میں سے ایک ہے. جب کٹنگ آئل پمپ کی موٹر کوائل میں شارٹ سرکٹ ہوتا ہے، تو موٹر کا کرنٹ تیزی سے بڑھ جاتا ہے، جس سے موٹر شدید گرم ہو جاتی ہے اور یہاں تک کہ جل جاتی ہے۔ موٹر کوائل میں شارٹ سرکٹ کی وجوہات میں موٹر کا طویل مدتی اوورلوڈ آپریشن، موصل مواد کی عمر بڑھنا، نمی جذب، اور بیرونی نقصان شامل ہو سکتے ہیں۔
(K) کٹنگ آئل پمپ کی موٹر کی ریورس روٹیشن ڈائریکشن
اگر کاٹنے والے آئل پمپ کی موٹر کی گردش کی سمت ڈیزائن کی ضروریات کے برعکس ہے، تو آئل پمپ عام طور پر کام نہیں کر سکے گا اور آئل ٹینک سے کاٹنے والے سیال کو نکال کر پروسیسنگ سائٹ تک نہیں لے جا سکتا۔ موٹر کی ریورس گردش کی سمت موٹر کی غلط وائرنگ یا کنٹرول سسٹم میں خرابی جیسی وجوہات کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔
اگر کاٹنے والے آئل پمپ کی موٹر کی گردش کی سمت ڈیزائن کی ضروریات کے برعکس ہے، تو آئل پمپ عام طور پر کام نہیں کر سکے گا اور آئل ٹینک سے کاٹنے والے سیال کو نکال کر پروسیسنگ سائٹ تک نہیں لے جا سکتا۔ موٹر کی ریورس گردش کی سمت موٹر کی غلط وائرنگ یا کنٹرول سسٹم میں خرابی جیسی وجوہات کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔
II مشینی مراکز میں آئل پمپ کی ناکامیوں کے تفصیلی حل
(A) تیل کی ناکافی سطح کا حل
جب یہ پایا جاتا ہے کہ گائیڈ ریل آئل پمپ کی تیل کی سطح ناکافی ہے، تو گائیڈ ریل آئل کو بروقت انجیکشن لگانا چاہیے۔ تیل کو انجیکشن لگانے سے پہلے، مشین ٹول کے ذریعے استعمال ہونے والے گائیڈ ریل آئل کی وضاحتیں اور ماڈلز کا تعین کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شامل کردہ تیل ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا مشین ٹول پر تیل کے رساو کے پوائنٹس موجود ہیں۔ اگر تیل کا رساو پایا جاتا ہے، تو اسے بروقت مرمت کرنا چاہیے تاکہ تیل کو دوبارہ ضائع ہونے سے بچایا جا سکے۔
جب یہ پایا جاتا ہے کہ گائیڈ ریل آئل پمپ کی تیل کی سطح ناکافی ہے، تو گائیڈ ریل آئل کو بروقت انجیکشن لگانا چاہیے۔ تیل کو انجیکشن لگانے سے پہلے، مشین ٹول کے ذریعے استعمال ہونے والے گائیڈ ریل آئل کی وضاحتیں اور ماڈلز کا تعین کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شامل کردہ تیل ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا مشین ٹول پر تیل کے رساو کے پوائنٹس موجود ہیں۔ اگر تیل کا رساو پایا جاتا ہے، تو اسے بروقت مرمت کرنا چاہیے تاکہ تیل کو دوبارہ ضائع ہونے سے بچایا جا سکے۔
(B) آئل پریشر والو کو پہنچنے والے نقصان سے نمٹنے کے اقدامات
چیک کریں کہ آیا آئل پریشر والو کا پریشر ناکافی ہے۔ تیل کے دباؤ کا پتہ لگانے والے پیشہ ورانہ ٹولز کا استعمال آئل پریشر والو کے آؤٹ پٹ پریشر کی پیمائش کرنے اور مشین ٹول کے ڈیزائن پریشر کی ضروریات کے ساتھ موازنہ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ اگر دباؤ ناکافی ہے تو مزید چیک کریں کہ آیا تیل کے دباؤ والے والو کے اندر نجاست یا والو کور کے پہننے جیسے مسائل موجود ہیں۔ اگر یہ طے کیا جاتا ہے کہ آئل پریشر والو کو نقصان پہنچا ہے تو، ایک نیا آئل پریشر والو کو وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے، اور تیل کے دباؤ کو تبدیل کرنے کے بعد دوبارہ ڈیبگ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ معمول کی حد میں ہے۔
چیک کریں کہ آیا آئل پریشر والو کا پریشر ناکافی ہے۔ تیل کے دباؤ کا پتہ لگانے والے پیشہ ورانہ ٹولز کا استعمال آئل پریشر والو کے آؤٹ پٹ پریشر کی پیمائش کرنے اور مشین ٹول کے ڈیزائن پریشر کی ضروریات کے ساتھ موازنہ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ اگر دباؤ ناکافی ہے تو مزید چیک کریں کہ آیا تیل کے دباؤ والے والو کے اندر نجاست یا والو کور کے پہننے جیسے مسائل موجود ہیں۔ اگر یہ طے کیا جاتا ہے کہ آئل پریشر والو کو نقصان پہنچا ہے تو، ایک نیا آئل پریشر والو کو وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے، اور تیل کے دباؤ کو تبدیل کرنے کے بعد دوبارہ ڈیبگ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ معمول کی حد میں ہے۔
(C) خراب تیل کے سرکٹس کی مرمت کی حکمت عملی
مشینی مرکز میں آئل سرکٹ کو پہنچنے والے نقصان کی صورت میں، ہر ایک محور کے آئل سرکٹ کا جامع معائنہ کرنا ضروری ہے۔ سب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا تیل کے پائپوں کے پھٹنے یا ٹوٹنے جیسے واقعات موجود ہیں۔ اگر تیل کے پائپ کو نقصان پہنچا ہے تو، تیل کے پائپوں کو ان کی خصوصیات اور مواد کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہئے۔ دوسرا، چیک کریں کہ آیا تیل کی کئی گنا رکاوٹیں نہیں ہیں، چاہے خرابی ہو یا رکاوٹ ہو۔ مسدود تیل کے کئی گنا کے لیے، کمپریسڈ ہوا یا صفائی کے لیے خصوصی ٹولز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اگر تیل کے کئی گنا کو شدید نقصان پہنچا ہے تو، نئے کو تبدیل کیا جانا چاہئے. تیل کے سرکٹ کی مرمت کے بعد، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک پریشر ٹیسٹ کیا جانا چاہیے کہ چکنا کرنے والا تیل تیل کے سرکٹ میں آسانی سے گردش کر سکتا ہے۔
مشینی مرکز میں آئل سرکٹ کو پہنچنے والے نقصان کی صورت میں، ہر ایک محور کے آئل سرکٹ کا جامع معائنہ کرنا ضروری ہے۔ سب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا تیل کے پائپوں کے پھٹنے یا ٹوٹنے جیسے واقعات موجود ہیں۔ اگر تیل کے پائپ کو نقصان پہنچا ہے تو، تیل کے پائپوں کو ان کی خصوصیات اور مواد کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہئے۔ دوسرا، چیک کریں کہ آیا تیل کی کئی گنا رکاوٹیں نہیں ہیں، چاہے خرابی ہو یا رکاوٹ ہو۔ مسدود تیل کے کئی گنا کے لیے، کمپریسڈ ہوا یا صفائی کے لیے خصوصی ٹولز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اگر تیل کے کئی گنا کو شدید نقصان پہنچا ہے تو، نئے کو تبدیل کیا جانا چاہئے. تیل کے سرکٹ کی مرمت کے بعد، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک پریشر ٹیسٹ کیا جانا چاہیے کہ چکنا کرنے والا تیل تیل کے سرکٹ میں آسانی سے گردش کر سکتا ہے۔
(D) پمپ کور میں فلٹر اسکرین کی رکاوٹ کے لیے صفائی کے اقدامات
آئل پمپ کی فلٹر اسکرین کو صاف کرتے وقت، سب سے پہلے مشین ٹول سے آئل پمپ کو ہٹائیں اور پھر احتیاط سے فلٹر اسکرین کو باہر نکالیں۔ فلٹر اسکرین کو ایک خاص صفائی ایجنٹ میں بھگو دیں اور فلٹر اسکرین پر موجود نجاستوں کو دور کرنے کے لیے نرم برش سے نرمی سے برش کریں۔ صفائی کے بعد اسے صاف پانی سے دھولیں اور پھر اسے ہوا میں خشک کریں یا کمپریسڈ ہوا سے خشک کریں۔ فلٹر اسکرین کو انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس کی تنصیب کی پوزیشن درست ہے اور تیل کے پمپ میں نجاست کو دوبارہ داخل ہونے سے روکنے کے لیے مہر اچھی ہے۔
آئل پمپ کی فلٹر اسکرین کو صاف کرتے وقت، سب سے پہلے مشین ٹول سے آئل پمپ کو ہٹائیں اور پھر احتیاط سے فلٹر اسکرین کو باہر نکالیں۔ فلٹر اسکرین کو ایک خاص صفائی ایجنٹ میں بھگو دیں اور فلٹر اسکرین پر موجود نجاستوں کو دور کرنے کے لیے نرم برش سے نرمی سے برش کریں۔ صفائی کے بعد اسے صاف پانی سے دھولیں اور پھر اسے ہوا میں خشک کریں یا کمپریسڈ ہوا سے خشک کریں۔ فلٹر اسکرین کو انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس کی تنصیب کی پوزیشن درست ہے اور تیل کے پمپ میں نجاست کو دوبارہ داخل ہونے سے روکنے کے لیے مہر اچھی ہے۔
(E) گائیڈ ریل تیل کے معیار کے مسئلے کا حل
اگر یہ پایا جاتا ہے کہ گاہک کی طرف سے خریدے گئے گائیڈ ریل آئل کا معیار معیار سے زیادہ ہے، تو کوالیفائیڈ گائیڈ ریل آئل جو آئل پمپ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اسے فوری طور پر تبدیل کر دینا چاہیے۔ گائیڈ ریل آئل کا انتخاب کرتے وقت، مشین ٹول مینوفیکچرر کی تجاویز کو دیکھیں اور گائیڈ ریل آئل کا انتخاب کریں جس میں مناسب چپکنے والی، اچھی اینٹی وئیر کارکردگی اور اینٹی آکسیڈینٹ کارکردگی ہو۔ ایک ہی وقت میں، گائیڈ ریل تیل کے برانڈ اور معیار کی ساکھ پر توجہ دیں تاکہ اس کے مستحکم اور قابل اعتماد معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
اگر یہ پایا جاتا ہے کہ گاہک کی طرف سے خریدے گئے گائیڈ ریل آئل کا معیار معیار سے زیادہ ہے، تو کوالیفائیڈ گائیڈ ریل آئل جو آئل پمپ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اسے فوری طور پر تبدیل کر دینا چاہیے۔ گائیڈ ریل آئل کا انتخاب کرتے وقت، مشین ٹول مینوفیکچرر کی تجاویز کو دیکھیں اور گائیڈ ریل آئل کا انتخاب کریں جس میں مناسب چپکنے والی، اچھی اینٹی وئیر کارکردگی اور اینٹی آکسیڈینٹ کارکردگی ہو۔ ایک ہی وقت میں، گائیڈ ریل تیل کے برانڈ اور معیار کی ساکھ پر توجہ دیں تاکہ اس کے مستحکم اور قابل اعتماد معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
(F) تیل لگانے کے وقت کی غلط ترتیب کے لیے ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
جب گائیڈ ریل آئل پمپ کا تیل لگانے کا وقت غلط طریقے سے سیٹ کیا جاتا ہے، تو تیل لگانے کا صحیح وقت دوبارہ ترتیب دینا ضروری ہے۔ سب سے پہلے، مشین ٹول کی کام کرنے والی خصوصیات اور چکنا کرنے کی ضروریات کو سمجھیں، اور پراسیسنگ ٹیکنالوجی، مشین ٹول کی چلنے کی رفتار اور بوجھ جیسے عوامل کے مطابق تیل لگانے کے مناسب وقت کا وقفہ اور واحد تیل لگانے کا وقت طے کریں۔ پھر، مشین ٹول کنٹرول سسٹم کے پیرامیٹر سیٹنگ انٹرفیس میں داخل ہوں، گائیڈ ریل آئل پمپ کے تیل لگانے کے وقت سے متعلق پیرامیٹرز تلاش کریں، اور ترمیم کریں۔ ترمیم مکمل ہونے کے بعد، اصل آپریشن ٹیسٹ کروائیں، چکنا اثر کا مشاہدہ کریں، اور اصل صورت حال کے مطابق ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیل لگانے کا وقت مناسب طریقے سے مقرر ہے۔
جب گائیڈ ریل آئل پمپ کا تیل لگانے کا وقت غلط طریقے سے سیٹ کیا جاتا ہے، تو تیل لگانے کا صحیح وقت دوبارہ ترتیب دینا ضروری ہے۔ سب سے پہلے، مشین ٹول کی کام کرنے والی خصوصیات اور چکنا کرنے کی ضروریات کو سمجھیں، اور پراسیسنگ ٹیکنالوجی، مشین ٹول کی چلنے کی رفتار اور بوجھ جیسے عوامل کے مطابق تیل لگانے کے مناسب وقت کا وقفہ اور واحد تیل لگانے کا وقت طے کریں۔ پھر، مشین ٹول کنٹرول سسٹم کے پیرامیٹر سیٹنگ انٹرفیس میں داخل ہوں، گائیڈ ریل آئل پمپ کے تیل لگانے کے وقت سے متعلق پیرامیٹرز تلاش کریں، اور ترمیم کریں۔ ترمیم مکمل ہونے کے بعد، اصل آپریشن ٹیسٹ کروائیں، چکنا اثر کا مشاہدہ کریں، اور اصل صورت حال کے مطابق ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیل لگانے کا وقت مناسب طریقے سے مقرر ہے۔
(جی) کٹنگ آئل پمپ کے اوورلوڈ کے حل کے اقدامات
ایسی صورت میں جہاں کٹنگ آئل پمپ کے زیادہ بوجھ کی وجہ سے الیکٹریکل باکس میں سرکٹ بریکر ٹرپ کرتا ہے، پہلے چیک کریں کہ آیا کٹنگ آئل پمپ میں مکینیکل پرزے پھنسے ہوئے ہیں۔ مثال کے طور پر، چیک کریں کہ آیا پمپ شافٹ آزادانہ طور پر گھوم سکتا ہے اور آیا امپیلر غیر ملکی اشیاء سے پھنس گیا ہے۔ اگر مکینیکل پرزے پھنسے ہوئے پائے جاتے ہیں تو، غیر ملکی اشیاء کو بروقت صاف کریں، پمپ کو معمول کے مطابق گھومنے کے لیے خراب شدہ اجزاء کی مرمت یا تبدیلی کریں۔ ایک ہی وقت میں، یہ بھی چیک کریں کہ آیا کاٹنے والے سیال کی viscosity مناسب ہے۔ اگر کاٹنے والے سیال کی viscosity بہت زیادہ ہے، تو اسے پتلا یا مناسب طریقے سے تبدیل کیا جانا چاہئے. مکینیکل خرابیوں کو ختم کرنے اور سیال کے مسائل کو کاٹنے کے بعد، سرکٹ بریکر کو ری سیٹ کریں اور کٹنگ آئل پمپ کو دوبارہ شروع کریں تاکہ یہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا اس کی چلنے والی حالت نارمل ہے۔
ایسی صورت میں جہاں کٹنگ آئل پمپ کے زیادہ بوجھ کی وجہ سے الیکٹریکل باکس میں سرکٹ بریکر ٹرپ کرتا ہے، پہلے چیک کریں کہ آیا کٹنگ آئل پمپ میں مکینیکل پرزے پھنسے ہوئے ہیں۔ مثال کے طور پر، چیک کریں کہ آیا پمپ شافٹ آزادانہ طور پر گھوم سکتا ہے اور آیا امپیلر غیر ملکی اشیاء سے پھنس گیا ہے۔ اگر مکینیکل پرزے پھنسے ہوئے پائے جاتے ہیں تو، غیر ملکی اشیاء کو بروقت صاف کریں، پمپ کو معمول کے مطابق گھومنے کے لیے خراب شدہ اجزاء کی مرمت یا تبدیلی کریں۔ ایک ہی وقت میں، یہ بھی چیک کریں کہ آیا کاٹنے والے سیال کی viscosity مناسب ہے۔ اگر کاٹنے والے سیال کی viscosity بہت زیادہ ہے، تو اسے پتلا یا مناسب طریقے سے تبدیل کیا جانا چاہئے. مکینیکل خرابیوں کو ختم کرنے اور سیال کے مسائل کو کاٹنے کے بعد، سرکٹ بریکر کو ری سیٹ کریں اور کٹنگ آئل پمپ کو دوبارہ شروع کریں تاکہ یہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا اس کی چلنے والی حالت نارمل ہے۔
(H) کٹنگ آئل پمپ کے جوڑوں پر ہوا کے رساو کو سنبھالنے کا طریقہ
کٹنگ آئل پمپ کے جوڑوں پر ہوا کے اخراج کے مسئلے کے لیے، احتیاط سے ان جوڑوں کو دیکھیں جہاں سے ہوا نکل رہی ہے۔ چیک کریں کہ جوڑ ڈھیلے ہیں یا نہیں۔ اگر وہ ڈھیلے ہیں تو انہیں سخت کرنے کے لیے رنچ کا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا مہریں پرانی ہیں یا خراب ہیں۔ اگر مہروں کو نقصان پہنچا ہے تو، انہیں وقت پر نئی کے ساتھ تبدیل کریں. جوڑوں کو دوبارہ جوڑنے کے بعد، یہ چیک کرنے کے لیے صابن والے پانی یا رساو کا پتہ لگانے والے خصوصی آلات استعمال کریں تاکہ اچھی سیلنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔
کٹنگ آئل پمپ کے جوڑوں پر ہوا کے اخراج کے مسئلے کے لیے، احتیاط سے ان جوڑوں کو دیکھیں جہاں سے ہوا نکل رہی ہے۔ چیک کریں کہ جوڑ ڈھیلے ہیں یا نہیں۔ اگر وہ ڈھیلے ہیں تو انہیں سخت کرنے کے لیے رنچ کا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا مہریں پرانی ہیں یا خراب ہیں۔ اگر مہروں کو نقصان پہنچا ہے تو، انہیں وقت پر نئی کے ساتھ تبدیل کریں. جوڑوں کو دوبارہ جوڑنے کے بعد، یہ چیک کرنے کے لیے صابن والے پانی یا رساو کا پتہ لگانے والے خصوصی آلات استعمال کریں تاکہ اچھی سیلنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔
(I) کٹنگ آئل پمپ کے یک طرفہ والو کو پہنچنے والے نقصان کے حل کے اقدامات
چیک کریں کہ آیا کٹنگ آئل پمپ کا یک طرفہ والو بلاک یا خراب ہے۔ یک طرفہ والو کو ہٹایا جا سکتا ہے اور چیک کیا جا سکتا ہے کہ آیا والو کور لچکدار طریقے سے حرکت کر سکتا ہے اور آیا والو سیٹ اچھی طرح سے بند ہے۔ اگر یک طرفہ والو بلاک پایا جاتا ہے، تو کمپریسڈ ہوا یا صفائی کرنے والے ایجنٹوں سے نجاست کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ اگر والو کور پہنا ہوا ہے یا والو سیٹ کو نقصان پہنچا ہے تو، ایک نیا یک طرفہ والو تبدیل کیا جانا چاہئے. یک طرفہ والو کو انسٹال کرتے وقت، اس کی درست تنصیب کی سمت پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ عام طور پر کاٹنے والے سیال کے یک طرفہ بہاؤ کو کنٹرول کر سکتا ہے۔
چیک کریں کہ آیا کٹنگ آئل پمپ کا یک طرفہ والو بلاک یا خراب ہے۔ یک طرفہ والو کو ہٹایا جا سکتا ہے اور چیک کیا جا سکتا ہے کہ آیا والو کور لچکدار طریقے سے حرکت کر سکتا ہے اور آیا والو سیٹ اچھی طرح سے بند ہے۔ اگر یک طرفہ والو بلاک پایا جاتا ہے، تو کمپریسڈ ہوا یا صفائی کرنے والے ایجنٹوں سے نجاست کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ اگر والو کور پہنا ہوا ہے یا والو سیٹ کو نقصان پہنچا ہے تو، ایک نیا یک طرفہ والو تبدیل کیا جانا چاہئے. یک طرفہ والو کو انسٹال کرتے وقت، اس کی درست تنصیب کی سمت پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ عام طور پر کاٹنے والے سیال کے یک طرفہ بہاؤ کو کنٹرول کر سکتا ہے۔
(J) کٹنگ آئل پمپ کی موٹر کوائل میں شارٹ سرکٹ کا رسپانس پلان
جب کاٹنے والے آئل پمپ کی موٹر کوائل میں شارٹ سرکٹ کا پتہ چل جاتا ہے، تو کاٹنے والے آئل پمپ کی موٹر کو وقت پر تبدیل کر دینا چاہیے۔ موٹر کو تبدیل کرنے سے پہلے، آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سب سے پہلے مشین ٹول کی پاور سپلائی کاٹ دیں۔ پھر، موٹر کے ماڈل اور تصریحات کے مطابق ایک مناسب نئی موٹر منتخب کریں اور خریدیں۔ نئی موٹر کو انسٹال کرتے وقت، اس کی تنصیب کی پوزیشن اور وائرنگ کے طریقہ کار پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ موٹر مضبوطی سے نصب ہے اور وائرنگ درست ہے۔ تنصیب کے بعد، موٹر کی ڈیبگنگ اور آزمائشی آپریشن کریں، اور چیک کریں کہ آیا موٹر کی گردش کی سمت، گردش کی رفتار، اور کرنٹ جیسے پیرامیٹرز نارمل ہیں۔
جب کاٹنے والے آئل پمپ کی موٹر کوائل میں شارٹ سرکٹ کا پتہ چل جاتا ہے، تو کاٹنے والے آئل پمپ کی موٹر کو وقت پر تبدیل کر دینا چاہیے۔ موٹر کو تبدیل کرنے سے پہلے، آپریشن کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سب سے پہلے مشین ٹول کی پاور سپلائی کاٹ دیں۔ پھر، موٹر کے ماڈل اور تصریحات کے مطابق ایک مناسب نئی موٹر منتخب کریں اور خریدیں۔ نئی موٹر کو انسٹال کرتے وقت، اس کی تنصیب کی پوزیشن اور وائرنگ کے طریقہ کار پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ موٹر مضبوطی سے نصب ہے اور وائرنگ درست ہے۔ تنصیب کے بعد، موٹر کی ڈیبگنگ اور آزمائشی آپریشن کریں، اور چیک کریں کہ آیا موٹر کی گردش کی سمت، گردش کی رفتار، اور کرنٹ جیسے پیرامیٹرز نارمل ہیں۔
(K) کٹنگ آئل پمپ کی موٹر کی ریورس روٹیشن ڈائریکشن کے لیے تصحیح کا طریقہ
اگر یہ پایا جاتا ہے کہ کٹنگ آئل پمپ کی موٹر کی گردش کی سمت مخالف ہے تو پہلے چیک کریں کہ آیا موٹر کی وائرنگ درست ہے۔ موٹر وائرنگ ڈایاگرام کا حوالہ دے کر چیک کریں کہ آیا پاور لائنوں کا کنکشن ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر غلطیاں ہیں تو ان کو بروقت درست کریں۔ اگر وائرنگ درست ہے لیکن موٹر اب بھی مخالف سمت میں گھومتی ہے، تو کنٹرول سسٹم میں خرابی ہوسکتی ہے، اور کنٹرول سسٹم کے مزید معائنہ اور ڈیبگنگ کی ضرورت ہے۔ موٹر کی گردش کی سمت درست کرنے کے بعد، کٹنگ آئل پمپ کا آپریشن ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ عام طور پر کام کر سکتا ہے۔
اگر یہ پایا جاتا ہے کہ کٹنگ آئل پمپ کی موٹر کی گردش کی سمت مخالف ہے تو پہلے چیک کریں کہ آیا موٹر کی وائرنگ درست ہے۔ موٹر وائرنگ ڈایاگرام کا حوالہ دے کر چیک کریں کہ آیا پاور لائنوں کا کنکشن ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر غلطیاں ہیں تو ان کو بروقت درست کریں۔ اگر وائرنگ درست ہے لیکن موٹر اب بھی مخالف سمت میں گھومتی ہے، تو کنٹرول سسٹم میں خرابی ہوسکتی ہے، اور کنٹرول سسٹم کے مزید معائنہ اور ڈیبگنگ کی ضرورت ہے۔ موٹر کی گردش کی سمت درست کرنے کے بعد، کٹنگ آئل پمپ کا آپریشن ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ عام طور پر کام کر سکتا ہے۔
III مشینی مراکز میں آئلنگ سسٹم کے خصوصی تحفظات اور آپریشن پوائنٹس
(A) دباؤ کو برقرار رکھنے والے پریشر اجزاء کے ساتھ آئل سرکٹ کا آئل انجکشن کنٹرول
دباؤ کو برقرار رکھنے والے دباؤ کے اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے آئل سرکٹ کے لیے، آئل انجیکشن کے دوران آئل پمپ پر آئل پریشر گیج کو قریب سے مانیٹر کرنا ضروری ہے۔ جیسے جیسے تیل لگانے کا وقت بڑھتا ہے، تیل کا دباؤ آہستہ آہستہ بڑھتا جائے گا، اور تیل کے دباؤ کو 200-250 کی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر تیل کا دباؤ بہت کم ہے، تو یہ پمپ کور میں فلٹر اسکرین کی رکاوٹ، آئل سرکٹ کا رساؤ یا آئل پریشر والو کی خرابی جیسی وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے، اور یہ ضروری ہے کہ اوپر بتائے گئے حل کے مطابق علاج کیا جائے۔ اگر تیل کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، تیل کی پائپ ضرورت سے زیادہ دباؤ برداشت کر سکتی ہے اور پھٹ سکتی ہے۔ اس وقت، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا تیل کا دباؤ والو عام طور پر کام کر رہا ہے اور اگر ضروری ہو تو اسے ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔ اس دباؤ کو برقرار رکھنے والے دباؤ والے جزو کی تیل کی فراہمی کا حجم اس کی اپنی ساخت سے طے ہوتا ہے، اور ایک وقت میں پمپ کیے جانے والے تیل کی مقدار تیل لگانے کے وقت کے بجائے دباؤ والے جزو کے سائز سے متعلق ہوتی ہے۔ جب تیل کا دباؤ معیار تک پہنچ جاتا ہے، تو دباؤ کا جزو تیل کو تیل کے پائپ سے نچوڑ لے گا تاکہ مشین ٹول کے مختلف اجزاء کو چکنا کرنے کا عمل حاصل کیا جا سکے۔
دباؤ کو برقرار رکھنے والے دباؤ کے اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے آئل سرکٹ کے لیے، آئل انجیکشن کے دوران آئل پمپ پر آئل پریشر گیج کو قریب سے مانیٹر کرنا ضروری ہے۔ جیسے جیسے تیل لگانے کا وقت بڑھتا ہے، تیل کا دباؤ آہستہ آہستہ بڑھتا جائے گا، اور تیل کے دباؤ کو 200-250 کی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر تیل کا دباؤ بہت کم ہے، تو یہ پمپ کور میں فلٹر اسکرین کی رکاوٹ، آئل سرکٹ کا رساؤ یا آئل پریشر والو کی خرابی جیسی وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے، اور یہ ضروری ہے کہ اوپر بتائے گئے حل کے مطابق علاج کیا جائے۔ اگر تیل کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، تیل کی پائپ ضرورت سے زیادہ دباؤ برداشت کر سکتی ہے اور پھٹ سکتی ہے۔ اس وقت، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا تیل کا دباؤ والو عام طور پر کام کر رہا ہے اور اگر ضروری ہو تو اسے ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔ اس دباؤ کو برقرار رکھنے والے دباؤ والے جزو کی تیل کی فراہمی کا حجم اس کی اپنی ساخت سے طے ہوتا ہے، اور ایک وقت میں پمپ کیے جانے والے تیل کی مقدار تیل لگانے کے وقت کے بجائے دباؤ والے جزو کے سائز سے متعلق ہوتی ہے۔ جب تیل کا دباؤ معیار تک پہنچ جاتا ہے، تو دباؤ کا جزو تیل کو تیل کے پائپ سے نچوڑ لے گا تاکہ مشین ٹول کے مختلف اجزاء کو چکنا کرنے کا عمل حاصل کیا جا سکے۔
(B) غیر دباؤ کو برقرار رکھنے والے اجزاء کے آئل سرکٹ کے لیے تیل لگانے کے وقت کا تعین
اگر مشینی مرکز کا آئل سرکٹ دباؤ کو برقرار رکھنے والا دباؤ کا جزو نہیں ہے تو، تیل لگانے کا وقت مشین ٹول کی مخصوص صورتحال کے مطابق خود ہی طے کرنا ہوگا۔ عام طور پر، تیل لگانے کا واحد وقت تقریباً 15 سیکنڈ پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، اور تیل لگانے کا وقفہ 30 سے 40 منٹ کے درمیان ہے۔ تاہم، اگر مشین ٹول میں سخت ریل کا ڈھانچہ ہے، سخت ریل کے نسبتاً بڑے رگڑ گتانک اور چکنا کرنے کے لیے اعلیٰ تقاضوں کی وجہ سے، تیل لگانے کا وقفہ مناسب طور پر تقریباً 20 - 30 منٹ تک کم کیا جانا چاہیے۔ اگر تیل لگانے کا وقفہ بہت لمبا ہے تو، سخت ریل کی سطح پر پلاسٹک کی کوٹنگ ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے جل سکتی ہے، جس سے مشین ٹول کی درستگی اور سروس لائف متاثر ہوتی ہے۔ تیل لگانے کا وقت اور وقفہ طے کرتے وقت، کام کرنے والے ماحول اور مشین ٹول کے پروسیسنگ بوجھ جیسے عوامل پر بھی غور کیا جانا چاہیے، اور اصل چکنا اثر کے مطابق مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔
اگر مشینی مرکز کا آئل سرکٹ دباؤ کو برقرار رکھنے والا دباؤ کا جزو نہیں ہے تو، تیل لگانے کا وقت مشین ٹول کی مخصوص صورتحال کے مطابق خود ہی طے کرنا ہوگا۔ عام طور پر، تیل لگانے کا واحد وقت تقریباً 15 سیکنڈ پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، اور تیل لگانے کا وقفہ 30 سے 40 منٹ کے درمیان ہے۔ تاہم، اگر مشین ٹول میں سخت ریل کا ڈھانچہ ہے، سخت ریل کے نسبتاً بڑے رگڑ گتانک اور چکنا کرنے کے لیے اعلیٰ تقاضوں کی وجہ سے، تیل لگانے کا وقفہ مناسب طور پر تقریباً 20 - 30 منٹ تک کم کیا جانا چاہیے۔ اگر تیل لگانے کا وقفہ بہت لمبا ہے تو، سخت ریل کی سطح پر پلاسٹک کی کوٹنگ ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے جل سکتی ہے، جس سے مشین ٹول کی درستگی اور سروس لائف متاثر ہوتی ہے۔ تیل لگانے کا وقت اور وقفہ طے کرتے وقت، کام کرنے والے ماحول اور مشین ٹول کے پروسیسنگ بوجھ جیسے عوامل پر بھی غور کیا جانا چاہیے، اور اصل چکنا اثر کے مطابق مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔
آخر میں، مشینی مرکز میں آئل پمپ کا نارمل آپریشن مشین ٹول کے مستحکم آپریشن کے لیے اہم ہے۔ آئل پمپ کی عام ناکامیوں کی وجوہات اور ان کے حل کو سمجھنا، نیز مشیننگ سینٹر میں آئلنگ سسٹم کے خصوصی تقاضوں اور آپریشن پوائنٹس پر عبور حاصل کرنا، مکینیکل پروسیسنگ پریکٹیشنرز کو تیل پمپ کی خرابیوں کو بروقت اور مؤثر طریقے سے روزانہ کی پیداوار میں ہینڈل کرنے، مشینی مرکز کے موثر آپریشن کو یقینی بنانے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور سامان کی قیمت کو کم کرنے اور مصنوعات کی قیمت کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، مشینی مرکز میں تیل کے پمپ اور چکنا کرنے کے نظام کی باقاعدہ دیکھ بھال، جیسے تیل کی سطح کو چیک کرنا، فلٹر اسکرین کی صفائی، اور مہروں کو تبدیل کرنا، تیل پمپ کی ناکامی کو روکنے کے لیے بھی ایک اہم اقدام ہے۔ سائنسی انتظام اور دیکھ بھال کے ذریعے، مشینی مرکز ہمیشہ ایک اچھی کام کرنے والی حالت میں رہ سکتا ہے، جو کاروباری اداروں کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کے لیے طاقتور آلات کی مدد فراہم کرتا ہے۔
اصل کام میں، جب مشینی مرکز میں آئل پمپ کی ناکامی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو پرسکون رہنا چاہیے اور آسان اور پھر مشکل سے شروع کرنے کے اصول کے مطابق غلطی کی تشخیص اور مرمت کرنا چاہیے اور پھر بتدریج تحقیقات کرنا چاہیے۔ مسلسل تجربہ جمع کریں، ان کی اپنی تکنیکی سطح کو بہتر بنائیں اور مختلف پیچیدہ تیل پمپ کی ناکامی کے حالات سے نمٹنے کے لیے غلطی سے نمٹنے کی صلاحیت۔ صرف اسی طرح مشینی مرکز مکینیکل پروسیسنگ کے میدان میں اپنی زیادہ سے زیادہ تاثیر ادا کر سکتا ہے اور کاروباری اداروں کے لیے زیادہ سے زیادہ اقتصادی فوائد پیدا کر سکتا ہے۔