مشینی مراکز کی جیومیٹرک درستگی کی جانچ کے لیے جی بی کی درجہ بندی
مشینی مرکز کی ہندسی درستگی اس کی مشینی درستگی اور معیار کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارے ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مشینی مرکز کی کارکردگی اور درستگی قومی معیارات پر پورا اترتی ہے، ہندسی درستگی کے ٹیسٹ کی ایک سیریز کی ضرورت ہے۔ یہ مضمون مشینی مراکز کی ہندسی درستگی کی جانچ کے لیے قومی معیارات کی درجہ بندی کو متعارف کرائے گا۔
1، محور عمودی
محور عمودی سے مراد مشینی مرکز کے محور کے درمیان عمودی کی ڈگری ہے۔ اس میں سپنڈل ایکسس اور ورک ٹیبل کے درمیان عمودی پن کے ساتھ ساتھ کوآرڈینیٹ محور کے درمیان عمودی پن بھی شامل ہے۔ عمودی کی درستگی مشینی حصوں کی شکل اور جہتی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
2، سیدھا پن
سیدھے پن کے معائنے میں کوآرڈینیٹ محور کی سیدھی لائن حرکت کی درستگی شامل ہوتی ہے۔ اس میں گائیڈ ریل کا سیدھا پن، ورک بینچ کا سیدھا پن وغیرہ شامل ہے۔ مشینی مرکز کی پوزیشننگ کی درستگی اور حرکت کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سیدھی کی درستگی بہت ضروری ہے۔
3، ہموار پن
ہمواری کا معائنہ بنیادی طور پر ورک بینچ اور دیگر سطحوں کے چپٹا پن پر مرکوز ہے۔ ورک بینچ کا چپٹا پن ورک پیس کی تنصیب اور مشینی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے، جبکہ دوسرے طیاروں کا چپٹا ہونا آلے کی نقل و حرکت اور مشینی معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔
4، سماکشیی
سماکشییت سے مراد وہ ڈگری ہے جس تک گھومنے والے جزو کا محور حوالہ کے محور کے ساتھ ملتا ہے، جیسے تکلی اور ٹول ہولڈر کے درمیان سماکشی۔ تیز رفتار روٹری مشیننگ اور اعلی صحت سے متعلق سوراخ مشینی کے لئے سماکشی کی درستگی بہت اہم ہے۔
5، متوازییت
متوازی جانچ میں کوآرڈینیٹ محوروں کے درمیان متوازی تعلق شامل ہوتا ہے، جیسے کہ X، Y، اور Z محور کا متوازی۔ متوازی کی درستگی ملٹی ایکسس مشیننگ کے دوران ہر ایک محور کی نقل و حرکت کی ہم آہنگی اور درستگی کو یقینی بناتی ہے۔
6، ریڈیل رن آؤٹ
ریڈیل رن آؤٹ سے مراد ریڈیل سمت میں گھومنے والے جزو کے رن آؤٹ کی مقدار ہے، جیسے اسپنڈل کا ریڈیل رن آؤٹ۔ ریڈیل رن آؤٹ مشینی سطح کی کھردری اور درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
7، محوری نقل مکانی
محوری نقل مکانی سے مراد محوری سمت میں گھومنے والے جزو کی حرکت کی مقدار ہے، جیسے تکلے کی محوری نقل مکانی۔ محوری حرکت آلے کی پوزیشن میں عدم استحکام کا سبب بن سکتی ہے اور مشینی درستگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
8، پوزیشننگ کی درستگی
پوزیشننگ کی درستگی سے مراد ایک مخصوص پوزیشن پر مشینی مرکز کی درستگی ہے، بشمول پوزیشننگ کی خرابی اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی۔ یہ پیچیدہ شکلوں اور اعلی صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔
9، ریورس فرق
معکوس فرق کوآرڈینیٹ محور کی مثبت اور منفی سمتوں میں حرکت کرتے وقت غلطی کے فرق کو کہتے ہیں۔ ایک چھوٹا سا معکوس فرق مشینی مرکز کی درستگی اور استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
یہ درجہ بندی مشینی مراکز کے لیے ہندسی درستگی کی جانچ کے اہم پہلوؤں کا احاطہ کرتی ہے۔ ان اشیاء کا معائنہ کرکے، مشینی مرکز کی مجموعی درستگی کی سطح کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے اور آیا یہ قومی معیارات اور متعلقہ تکنیکی تقاضوں پر پورا اترتا ہے یا نہیں۔
عملی معائنہ میں، پیشہ ورانہ پیمائش کے آلات اور اوزار جیسے کہ حکمران، کیلیپر، مائکرو میٹر، لیزر انٹرفیرو میٹر وغیرہ عام طور پر مختلف درستگی کے اشارے کی پیمائش اور جانچ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، مشینی مرکز کی قسم، وضاحتیں، اور استعمال کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب معائنہ کے طریقوں اور معیارات کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
واضح رہے کہ مختلف ممالک اور خطوں میں جیومیٹرک درستگی کے معائنہ کے معیار اور طریقے مختلف ہو سکتے ہیں، لیکن مجموعی مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ مشینی مرکز میں اعلیٰ درستگی اور قابل اعتماد مشینی صلاحیتیں ہوں۔ باقاعدگی سے جیومیٹرک درستگی کا معائنہ اور دیکھ بھال مشینی مرکز کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنا سکتی ہے اور مشینی معیار اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
خلاصہ طور پر، مشینی مراکز کے ہندسی درستگی کے معائنے کے لیے قومی معیاری درجہ بندی میں محور کی عمودی پن، سیدھا پن، چپٹا پن، سماکشی، ہم آہنگی، ریڈیل رن آؤٹ، محوری نقل مکانی، پوزیشننگ کی درستگی، اور معکوس فرق شامل ہیں۔ یہ درجہ بندی مشینی مراکز کی درستگی کی کارکردگی کا جامع جائزہ لینے اور اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے کہ وہ اعلیٰ معیار کی مشینی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔