"CNC مشین ٹول سپنڈل کے شور کے علاج کے طریقہ کار میں اسپنڈل گیئر شور کنٹرول کی اصلاح"
CNC مشین ٹولز کے آپریشن کے دوران، سپنڈل گیئر شور کا مسئلہ اکثر آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو پریشان کرتا ہے۔ اسپنڈل گیئر کے شور کو مؤثر طریقے سے کم کرنے اور مشینی ٹول کی مشینی درستگی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے، ہمیں اسپنڈل گیئر کے شور کے کنٹرول کے طریقہ کار کو گہرائی سے بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔
I. CNC مشین ٹولز میں اسپنڈل گیئر کے شور کی وجوہات
گیئر شور کی نسل متعدد عوامل کے مشترکہ عمل کا نتیجہ ہے۔ ایک طرف، دانتوں کی پروفائل کی خرابی اور پچ کا اثر لوڈ ہونے پر گیئر کے دانتوں کی لچکدار خرابی کا باعث بنے گا، جس سے گیئرز کے میش ہونے پر فوری تصادم اور اثر پڑے گا۔ دوسری طرف، پروسیسنگ کے عمل میں خرابیاں اور خراب طویل مدتی آپریٹنگ حالات بھی دانتوں کی پروفائل کی خرابیوں کا سبب بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں شور پیدا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، میشنگ گیئرز کے درمیانی فاصلے میں تبدیلیاں دباؤ کے زاویے میں تبدیلی کا سبب بنیں گی۔ اگر مرکز کا فاصلہ وقتاً فوقتاً تبدیل ہوتا ہے تو شور بھی وقتاً فوقتاً بڑھتا جائے گا۔ چکنا کرنے والے تیل کا غلط استعمال، جیسے کہ ناکافی چکنا یا تیل کی ضرورت سے زیادہ خلل کا شور، بھی شور پر اثر ڈالے گا۔
گیئر شور کی نسل متعدد عوامل کے مشترکہ عمل کا نتیجہ ہے۔ ایک طرف، دانتوں کی پروفائل کی خرابی اور پچ کا اثر لوڈ ہونے پر گیئر کے دانتوں کی لچکدار خرابی کا باعث بنے گا، جس سے گیئرز کے میش ہونے پر فوری تصادم اور اثر پڑے گا۔ دوسری طرف، پروسیسنگ کے عمل میں خرابیاں اور خراب طویل مدتی آپریٹنگ حالات بھی دانتوں کی پروفائل کی خرابیوں کا سبب بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں شور پیدا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، میشنگ گیئرز کے درمیانی فاصلے میں تبدیلیاں دباؤ کے زاویے میں تبدیلی کا سبب بنیں گی۔ اگر مرکز کا فاصلہ وقتاً فوقتاً تبدیل ہوتا ہے تو شور بھی وقتاً فوقتاً بڑھتا جائے گا۔ چکنا کرنے والے تیل کا غلط استعمال، جیسے کہ ناکافی چکنا یا تیل کی ضرورت سے زیادہ خلل کا شور، بھی شور پر اثر ڈالے گا۔
II سپنڈل گیئر شور کنٹرول کو بہتر بنانے کے مخصوص طریقے
ٹاپنگ چیمفرنگ
اصول اور مقصد: ٹاپنگ چیمفرنگ کا مقصد دانتوں کی موڑنے والی خرابی کو درست کرنا اور گیئر کی غلطیوں کی تلافی کرنا، گیئرز میش ہونے پر مقعر اور محدب دانتوں کی چوٹیوں کی وجہ سے ہونے والے میشنگ اثر کو کم کرنا اور اس طرح شور کو کم کرنا ہے۔ چیمفرنگ کی مقدار پچ کی خرابی، لوڈنگ کے بعد گیئر کی موڑنے والی اخترتی کی مقدار، اور موڑنے کی سمت پر منحصر ہے۔
چیمفرنگ کی حکمت عملی: سب سے پہلے، ناقص مشین ٹولز میں اعلی میشنگ فریکوئنسی والے گیئرز کے ان جوڑوں پر چیمفرنگ کریں، اور مختلف ماڈیولز (3، 4، اور 5 ملی میٹر) کے مطابق مختلف چیمفرنگ کی مقدار کو اپنایں۔ چیمفرنگ کے عمل کے دوران، چیمفرنگ کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کریں اور متعدد ٹیسٹوں کے ذریعے مناسب چیمفرنگ رقم کا تعین کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ چیمفرنگ رقم سے بچیں جو مفید کام کرنے والے دانتوں کے پروفائل کو نقصان پہنچاتی ہے یا ناکافی چیمفرنگ رقم جو چیمفرنگ کا کردار ادا کرنے میں ناکام رہتی ہے۔ ٹوتھ پروفائل چیمفرنگ کرتے وقت، گیئر کی مخصوص صورتحال کے مطابق صرف دانتوں کے اوپر یا صرف دانت کی جڑ کی مرمت کی جا سکتی ہے۔ جب صرف دانت کے اوپری حصے یا دانت کی جڑ کی مرمت کا اثر اچھا نہ ہو تو دانت کے اوپری حصے اور دانت کی جڑ کو ایک ساتھ ٹھیک کرنے پر غور کریں۔ چیمفرنگ رقم کی شعاعی اور محوری قدریں صورت حال کے مطابق ایک گیئر یا دو گیئرز کے لیے مختص کی جا سکتی ہیں۔
دانت پروفائل کی خرابی کو کنٹرول کریں۔
خرابی کے ماخذ کا تجزیہ: دانتوں کی پروفائل کی خرابیاں بنیادی طور پر پروسیسنگ کے عمل کے دوران پیدا ہوتی ہیں، اور دوسری وجہ خراب طویل مدتی آپریٹنگ حالات کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ مقعر دانتوں کے پروفائل والے گیئرز کو ایک میشنگ میں دو اثرات پڑیں گے، جس کے نتیجے میں بڑا شور ہوگا، اور دانتوں کا پروفائل جتنا زیادہ مقعر ہوگا، اتنا ہی زیادہ شور ہوگا۔
اصلاح کے اقدامات: شور کو کم کرنے کے لیے گیئر دانتوں کو اعتدال سے محدب بنانے کے لیے ان کی شکل بدل دیں۔ گیئرز کی ٹھیک پروسیسنگ اور ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، دانتوں کی پروفائل کی غلطیوں کو ممکنہ حد تک کم کریں اور گیئرز کی درستگی اور میشنگ کوالٹی کو بہتر بنائیں۔
میشنگ گیئرز کے درمیانی فاصلے کی تبدیلی کو کنٹرول کریں۔
شور پیدا کرنے کا طریقہ کار: میشنگ گیئرز کے اصل مرکز کے فاصلے کی تبدیلی دباؤ کے زاویے کی تبدیلی کا باعث بنے گی۔ اگر مرکز کا فاصلہ وقتاً فوقتاً تبدیل ہوتا ہے، تو دباؤ کا زاویہ بھی وقتاً فوقتاً بدلتا رہے گا، اس طرح وقتاً فوقتاً شور بڑھتا رہے گا۔
کنٹرول کا طریقہ: گیئر کا بیرونی قطر، ٹرانسمیشن شافٹ کی خرابی، اور ٹرانسمیشن شافٹ، گیئر اور بیئرنگ کے درمیان فٹ سب کو ایک مثالی حالت میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ تنصیب اور ڈیبگنگ کے دوران، ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق سختی سے کام کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ میشنگ گیئرز کا مرکز کا فاصلہ مستحکم رہے۔ درست پروسیسنگ اور اسمبلی کے ذریعے، میشنگ کے مرکز کے فاصلے کی تبدیلی کی وجہ سے ہونے والے شور کو ختم کرنے کی کوشش کریں۔
چکنا کرنے والے تیل کے استعمال کو بہتر بنائیں
چکنا کرنے والے تیل کا کام: چکنا کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے دوران، چکنا کرنے والا تیل بھی ایک خاص ڈیمپنگ کردار ادا کرتا ہے۔ شور تیل کے حجم اور viscosity میں اضافے کے ساتھ کم ہوتا ہے۔ دانتوں کی سطح پر تیل کی ایک خاص موٹائی کو برقرار رکھنے سے دانتوں کی سطحوں کے درمیان براہ راست رابطے سے بچ سکتے ہیں، کمپن کی توانائی کو کمزور کر سکتے ہیں اور شور کو کم کر سکتے ہیں۔
آپٹیمائزیشن کی حکمت عملی: شور کو کم کرنے کے لیے زیادہ چپکنے والے تیل کا انتخاب فائدہ مند ہے، لیکن سپلیش لبریکیشن کی وجہ سے تیل کے ڈسٹربنس شور کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔ تیل کے ہر پائپ کو دوبارہ ترتیب دیں تاکہ چکنا کرنے والا تیل گیئرز کے ہر جوڑے میں چھلکنے لگے تاکہ ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے پیدا ہونے والے شور کو کنٹرول کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، میشنگ سائیڈ پر تیل کی فراہمی کا طریقہ اپنانا نہ صرف ٹھنڈک کا کردار ادا کر سکتا ہے بلکہ میشنگ ایریا میں داخل ہونے سے پہلے دانتوں کی سطح پر آئل فلم بھی بنا سکتا ہے۔ اگر چھڑکنے والے تیل کو تھوڑی مقدار میں میشنگ ایریا میں داخل ہونے کے لئے کنٹرول کیا جاسکتا ہے تو ، شور کو کم کرنے کا اثر بہتر ہوگا۔
ٹاپنگ چیمفرنگ
اصول اور مقصد: ٹاپنگ چیمفرنگ کا مقصد دانتوں کی موڑنے والی خرابی کو درست کرنا اور گیئر کی غلطیوں کی تلافی کرنا، گیئرز میش ہونے پر مقعر اور محدب دانتوں کی چوٹیوں کی وجہ سے ہونے والے میشنگ اثر کو کم کرنا اور اس طرح شور کو کم کرنا ہے۔ چیمفرنگ کی مقدار پچ کی خرابی، لوڈنگ کے بعد گیئر کی موڑنے والی اخترتی کی مقدار، اور موڑنے کی سمت پر منحصر ہے۔
چیمفرنگ کی حکمت عملی: سب سے پہلے، ناقص مشین ٹولز میں اعلی میشنگ فریکوئنسی والے گیئرز کے ان جوڑوں پر چیمفرنگ کریں، اور مختلف ماڈیولز (3، 4، اور 5 ملی میٹر) کے مطابق مختلف چیمفرنگ کی مقدار کو اپنایں۔ چیمفرنگ کے عمل کے دوران، چیمفرنگ کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کریں اور متعدد ٹیسٹوں کے ذریعے مناسب چیمفرنگ رقم کا تعین کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ چیمفرنگ رقم سے بچیں جو مفید کام کرنے والے دانتوں کے پروفائل کو نقصان پہنچاتی ہے یا ناکافی چیمفرنگ رقم جو چیمفرنگ کا کردار ادا کرنے میں ناکام رہتی ہے۔ ٹوتھ پروفائل چیمفرنگ کرتے وقت، گیئر کی مخصوص صورتحال کے مطابق صرف دانتوں کے اوپر یا صرف دانت کی جڑ کی مرمت کی جا سکتی ہے۔ جب صرف دانت کے اوپری حصے یا دانت کی جڑ کی مرمت کا اثر اچھا نہ ہو تو دانت کے اوپری حصے اور دانت کی جڑ کو ایک ساتھ ٹھیک کرنے پر غور کریں۔ چیمفرنگ رقم کی شعاعی اور محوری قدریں صورت حال کے مطابق ایک گیئر یا دو گیئرز کے لیے مختص کی جا سکتی ہیں۔
دانت پروفائل کی خرابی کو کنٹرول کریں۔
خرابی کے ماخذ کا تجزیہ: دانتوں کی پروفائل کی خرابیاں بنیادی طور پر پروسیسنگ کے عمل کے دوران پیدا ہوتی ہیں، اور دوسری وجہ خراب طویل مدتی آپریٹنگ حالات کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ مقعر دانتوں کے پروفائل والے گیئرز کو ایک میشنگ میں دو اثرات پڑیں گے، جس کے نتیجے میں بڑا شور ہوگا، اور دانتوں کا پروفائل جتنا زیادہ مقعر ہوگا، اتنا ہی زیادہ شور ہوگا۔
اصلاح کے اقدامات: شور کو کم کرنے کے لیے گیئر دانتوں کو اعتدال سے محدب بنانے کے لیے ان کی شکل بدل دیں۔ گیئرز کی ٹھیک پروسیسنگ اور ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، دانتوں کی پروفائل کی غلطیوں کو ممکنہ حد تک کم کریں اور گیئرز کی درستگی اور میشنگ کوالٹی کو بہتر بنائیں۔
میشنگ گیئرز کے درمیانی فاصلے کی تبدیلی کو کنٹرول کریں۔
شور پیدا کرنے کا طریقہ کار: میشنگ گیئرز کے اصل مرکز کے فاصلے کی تبدیلی دباؤ کے زاویے کی تبدیلی کا باعث بنے گی۔ اگر مرکز کا فاصلہ وقتاً فوقتاً تبدیل ہوتا ہے، تو دباؤ کا زاویہ بھی وقتاً فوقتاً بدلتا رہے گا، اس طرح وقتاً فوقتاً شور بڑھتا رہے گا۔
کنٹرول کا طریقہ: گیئر کا بیرونی قطر، ٹرانسمیشن شافٹ کی خرابی، اور ٹرانسمیشن شافٹ، گیئر اور بیئرنگ کے درمیان فٹ سب کو ایک مثالی حالت میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ تنصیب اور ڈیبگنگ کے دوران، ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق سختی سے کام کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ میشنگ گیئرز کا مرکز کا فاصلہ مستحکم رہے۔ درست پروسیسنگ اور اسمبلی کے ذریعے، میشنگ کے مرکز کے فاصلے کی تبدیلی کی وجہ سے ہونے والے شور کو ختم کرنے کی کوشش کریں۔
چکنا کرنے والے تیل کے استعمال کو بہتر بنائیں
چکنا کرنے والے تیل کا کام: چکنا کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے دوران، چکنا کرنے والا تیل بھی ایک خاص ڈیمپنگ کردار ادا کرتا ہے۔ شور تیل کے حجم اور viscosity میں اضافے کے ساتھ کم ہوتا ہے۔ دانتوں کی سطح پر تیل کی ایک خاص موٹائی کو برقرار رکھنے سے دانتوں کی سطحوں کے درمیان براہ راست رابطے سے بچ سکتے ہیں، کمپن کی توانائی کو کمزور کر سکتے ہیں اور شور کو کم کر سکتے ہیں۔
آپٹیمائزیشن کی حکمت عملی: شور کو کم کرنے کے لیے زیادہ چپکنے والے تیل کا انتخاب فائدہ مند ہے، لیکن سپلیش لبریکیشن کی وجہ سے تیل کے ڈسٹربنس شور کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔ تیل کے ہر پائپ کو دوبارہ ترتیب دیں تاکہ چکنا کرنے والا تیل گیئرز کے ہر جوڑے میں چھلکنے لگے تاکہ ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے پیدا ہونے والے شور کو کنٹرول کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، میشنگ سائیڈ پر تیل کی فراہمی کا طریقہ اپنانا نہ صرف ٹھنڈک کا کردار ادا کر سکتا ہے بلکہ میشنگ ایریا میں داخل ہونے سے پہلے دانتوں کی سطح پر آئل فلم بھی بنا سکتا ہے۔ اگر چھڑکنے والے تیل کو تھوڑی مقدار میں میشنگ ایریا میں داخل ہونے کے لئے کنٹرول کیا جاسکتا ہے تو ، شور کو کم کرنے کا اثر بہتر ہوگا۔
III اصلاحی اقدامات کو لاگو کرنے کے لیے احتیاطی تدابیر
درست پیمائش اور تجزیہ: ٹوتھ ٹاپ چیمفرنگ کرنے سے پہلے، ٹوتھ پروفائل کی غلطیوں کو کنٹرول کرنے اور میشنگ گیئرز کے درمیانی فاصلے کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے، مخصوص صورتحال اور غلطیوں کے عوامل کو متاثر کرنے کے لیے گیئرز کی درست پیمائش اور تجزیہ کرنا ضروری ہے تاکہ ٹارگٹڈ آپٹیمائزیشن اسکیمیں تیار کی جاسکیں۔
پیشہ ورانہ ٹکنالوجی اور آلات: سپنڈل گیئر شور کنٹرول کو بہتر بنانے کے لیے پیشہ ورانہ تکنیکی اور آلات کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹرز کے پاس بھرپور تجربہ اور پیشہ ورانہ علم ہونا چاہیے اور وہ مہارت کے ساتھ پیمائش کرنے والے آلات اور پروسیسنگ کے آلات کو استعمال کرنے کے قابل ہوں تاکہ اصلاح کے اقدامات کے درست نفاذ کو یقینی بنایا جا سکے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ: سپنڈل گیئر کی اچھی آپریٹنگ حالت کو برقرار رکھنے اور شور کو کم کرنے کے لیے، مشین ٹول کو باقاعدگی سے برقرار رکھنے اور ان کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔ بروقت پتہ لگائیں اور مسائل جیسے کہ گیئر پہننے اور خرابی سے نمٹیں، اور چکنا کرنے والے تیل کی مناسب فراہمی اور مناسب استعمال کو یقینی بنائیں۔
مسلسل بہتری اور جدت: ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور پیشرفت کے ساتھ، ہمیں شور کو کم کرنے کے نئے طریقوں اور ٹیکنالوجیز پر مسلسل توجہ دینی چاہیے، اسپنڈل گیئر شور کنٹرول کے اقدامات کو مسلسل بہتر اور اختراع کرنا چاہیے، اور مشین ٹولز کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانا چاہیے۔
درست پیمائش اور تجزیہ: ٹوتھ ٹاپ چیمفرنگ کرنے سے پہلے، ٹوتھ پروفائل کی غلطیوں کو کنٹرول کرنے اور میشنگ گیئرز کے درمیانی فاصلے کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے، مخصوص صورتحال اور غلطیوں کے عوامل کو متاثر کرنے کے لیے گیئرز کی درست پیمائش اور تجزیہ کرنا ضروری ہے تاکہ ٹارگٹڈ آپٹیمائزیشن اسکیمیں تیار کی جاسکیں۔
پیشہ ورانہ ٹکنالوجی اور آلات: سپنڈل گیئر شور کنٹرول کو بہتر بنانے کے لیے پیشہ ورانہ تکنیکی اور آلات کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹرز کے پاس بھرپور تجربہ اور پیشہ ورانہ علم ہونا چاہیے اور وہ مہارت کے ساتھ پیمائش کرنے والے آلات اور پروسیسنگ کے آلات کو استعمال کرنے کے قابل ہوں تاکہ اصلاح کے اقدامات کے درست نفاذ کو یقینی بنایا جا سکے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ: سپنڈل گیئر کی اچھی آپریٹنگ حالت کو برقرار رکھنے اور شور کو کم کرنے کے لیے، مشین ٹول کو باقاعدگی سے برقرار رکھنے اور ان کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔ بروقت پتہ لگائیں اور مسائل جیسے کہ گیئر پہننے اور خرابی سے نمٹیں، اور چکنا کرنے والے تیل کی مناسب فراہمی اور مناسب استعمال کو یقینی بنائیں۔
مسلسل بہتری اور جدت: ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور پیشرفت کے ساتھ، ہمیں شور کو کم کرنے کے نئے طریقوں اور ٹیکنالوجیز پر مسلسل توجہ دینی چاہیے، اسپنڈل گیئر شور کنٹرول کے اقدامات کو مسلسل بہتر اور اختراع کرنا چاہیے، اور مشین ٹولز کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانا چاہیے۔
آخر میں، CNC مشین ٹول اسپنڈل گیئر کے شور کنٹرول کے طریقہ کار کی اصلاح کے ذریعے، اسپنڈل گیئر کے شور کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے اور مشینی ٹول کی مشینی درستگی اور استحکام کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اصلاحی اقدامات کو نافذ کرنے کے عمل میں، مختلف عوامل پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے اور اصلاحی اثرات کے حصول کو یقینی بنانے کے لیے سائنسی اور معقول طریقے اپنانے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہمیں CNC مشین ٹولز کی ترقی کے لیے مزید موثر تکنیکی مدد فراہم کرنے کے لیے مسلسل دریافت اور اختراعات کرنی چاہئیں۔