عام عمودی مشینی مراکز کے کلیدی حصوں کے لیے درست تقاضے CNC مشین ٹولز کے انتخاب کی درستگی کی سطح کا تعین کرتے ہیں۔ CNC مشین ٹولز کو ان کے استعمال کے مطابق سادہ، مکمل طور پر فعال، انتہائی درستگی وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور ان سے حاصل کی جانے والی درستگی بھی مختلف ہے۔ سادہ قسم فی الحال کچھ لیتھز اور ملنگ مشینوں میں استعمال ہوتی ہے، جس کی کم از کم موشن ریزولوشن 0.01 ملی میٹر ہے، اور حرکت کی درستگی اور مشینی درستگی دونوں (0.03-0.05) ملی میٹر سے اوپر ہیں۔ 0.001 ملی میٹر سے کم کی درستگی کے ساتھ، الٹرا پریسجن کی قسم خصوصی پروسیسنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مکمل طور پر فعال CNC مشین ٹولز (بنیادی طور پر مشینی مراکز) پر بحث کرتا ہے۔
عمودی مشینی مراکز کو درستگی کی بنیاد پر عام اور درست قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، CNC مشین ٹولز میں 20-30 درستگی کے معائنہ کرنے والے آئٹمز ہوتے ہیں، لیکن ان کی سب سے مخصوص چیزیں یہ ہیں: سنگل ایکسس پوزیشننگ کی درستگی، سنگل ایکسس بار بار پوزیشننگ کی درستگی، اور دو یا دو سے زیادہ منسلک مشینی محوروں کے ذریعہ تیار کردہ ٹیسٹ ٹکڑوں کی گولائی۔
پوزیشننگ کی درستگی اور بار بار پوزیشننگ کی درستگی جامع طور پر محور کے ہر حرکت پذیر جزو کی جامع درستگی کی عکاسی کرتی ہے۔ خاص طور پر بار بار پوزیشننگ کی درستگی کے لحاظ سے، یہ اس کے اسٹروک کے اندر کسی بھی پوزیشننگ پوائنٹ پر محور کی پوزیشننگ استحکام کی عکاسی کرتا ہے، جو اس پیمائش کے لیے ایک بنیادی اشارہ ہے کہ آیا محور مستحکم اور قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکتا ہے۔ فی الحال، سی این سی سسٹمز میں سافٹ ویئر میں خامی کے معاوضے کے بھرپور فنکشنز ہیں، جو فیڈ ٹرانسمیشن چین کے ہر لنک میں سسٹم کی خرابیوں کی مستقل تلافی کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹرانسمیشن چین کے ہر لنک میں کلیئرنس، لچکدار اخترتی، اور رابطے کی سختی جیسے عوامل اکثر ورک بینچ کے بوجھ کے سائز، نقل و حرکت کے فاصلے کی لمبائی، اور نقل و حرکت کی پوزیشننگ کی رفتار کے ساتھ مختلف فوری حرکت کی عکاسی کرتے ہیں۔ کچھ اوپن لوپ اور سیمی کلوز لوپ فیڈ سروو سسٹمز میں، اجزاء کی پیمائش کے بعد مکینیکل ڈرائیونگ کے اجزاء مختلف حادثاتی عوامل سے متاثر ہوتے ہیں اور ان میں نمایاں بے ترتیب خرابیاں بھی ہوتی ہیں، جیسے کہ بال سکرو کے تھرمل لمبا ہونے کی وجہ سے ورک بینچ کی اصل پوزیشننگ پوزیشن ڈرفٹ۔ مختصر میں، اگر آپ انتخاب کر سکتے ہیں، تو بہترین بار بار پوزیشننگ کی درستگی کے ساتھ ڈیوائس کا انتخاب کریں!
عمودی مشینی مرکز کی گھسائی کرنے والی بیلناکار سطحوں یا ملنگ مقامی سرپل گرووز (دھاگوں) میں درستگی CNC محور (دو یا تین محور) سروو مندرجہ ذیل حرکت کی خصوصیات اور مشین ٹول کے CNC سسٹم انٹرپولیشن فنکشن کا ایک جامع جائزہ ہے۔ فیصلے کا طریقہ عمل شدہ بیلناکار سطح کی گول پن کی پیمائش کرنا ہے۔ CNC مشین ٹولز میں، ٹیسٹ کے ٹکڑوں کو کاٹنے کے لیے ایک ملنگ ترچھا مربع چار رخا مشینی طریقہ بھی ہے، جو لکیری انٹرپولیشن موشن میں دو قابل کنٹرول محوروں کی درستگی کا بھی تعین کر سکتا ہے۔ یہ آزمائشی کٹنگ کرتے وقت، درست مشینی کے لیے استعمال ہونے والی اینڈ مل کو مشین ٹول کے اسپنڈل پر نصب کیا جاتا ہے، اور ورک بینچ پر رکھے ہوئے سرکلر نمونے کو مل جاتا ہے۔ چھوٹے اور درمیانے سائز کے مشینی ٹولز کے لیے، سرکلر نمونہ عام طور پر Ф200~ Ф300 پر لیا جاتا ہے، پھر کٹے ہوئے نمونے کو گول پن ٹیسٹر پر رکھیں اور اس کی مشینی سطح کی گولائی کی پیمائش کریں۔ بیلناکار سطح پر ملنگ کٹر کے واضح وائبریشن پیٹرن مشین ٹول کی غیر مستحکم انٹرپولیشن رفتار کی نشاندہی کرتے ہیں۔ گول پن کی گھسائی میں ایک اہم بیضوی خرابی ہے، جو انٹرپولیشن موشن کے لیے دو قابل کنٹرول محور نظاموں کے فائدے میں مماثلت کو ظاہر کرتی ہے۔ جب سرکلر سطح پر ہر ایک قابل کنٹرول محور کی حرکت کی سمت تبدیلی کے نقطہ پر اسٹاپ مارکس ہوتے ہیں (مسلسل کٹنگ موشن میں، فیڈ موشن کو کسی خاص پوزیشن پر روکنے سے مشینی سطح پر دھاتی کاٹنے کے نشانات کا ایک چھوٹا سا حصہ بنتا ہے)، یہ ظاہر کرتا ہے کہ محور کے آگے اور ریورس کلیئرنس کو درست طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے۔
سنگل ایکسس پوزیشننگ کی درستگی سے مراد غلطی کی حد ہوتی ہے جب ایکسس اسٹروک کے اندر کسی بھی مقام پر پوزیشننگ کی جاتی ہے، جو مشین ٹول کی مشینی درستگی کی صلاحیت کو براہ راست ظاہر کر سکتی ہے، جو اسے CNC مشین ٹولز کا سب سے اہم تکنیکی اشارے بناتی ہے۔ اس وقت دنیا بھر کے ممالک میں اس اشارے کے لیے مختلف ضابطے، تعریفیں، پیمائش کے طریقے اور ڈیٹا پروسیسنگ ہیں۔ مختلف CNC مشین ٹول کے نمونے کے ڈیٹا کے تعارف میں، عام طور پر استعمال ہونے والے معیارات میں امریکن اسٹینڈرڈ (NAS) اور امریکن مشین ٹول مینوفیکچررز ایسوسی ایشن کے تجویز کردہ معیارات، جرمن اسٹینڈرڈ (VDI)، جاپانی اسٹینڈرڈ (JIS)، انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار اسٹینڈرڈائزیشن (ISO)، اور چائنیز نیشنل اسٹینڈرڈ (GB) شامل ہیں۔ ان معیاروں میں سب سے کم معیار جاپانی معیار ہے، کیونکہ اس کی پیمائش کا طریقہ مستحکم ڈیٹا کے ایک سیٹ پر مبنی ہے، اور پھر غلطی کی قدر کو ± قدر کے ساتھ نصف سے کم کیا جاتا ہے۔ لہٰذا، اس کی پیمائش کے طریقہ کار سے ماپا جانے والی پوزیشننگ کی درستگی اکثر دوسرے معیارات سے ماپا جانے والے دو گنا سے زیادہ ہوتی ہے۔
اگرچہ دیگر معیارات کے درمیان ڈیٹا پروسیسنگ میں فرق موجود ہیں، لیکن یہ سب غلطی کے اعدادوشمار کے مطابق پوزیشننگ کی درستگی کا تجزیہ اور پیمائش کرنے کی ضرورت کو ظاہر کرتے ہیں۔ یعنی، CNC مشین ٹول (عمودی مشینی مرکز) کے قابل کنٹرول ایکسس اسٹروک میں پوزیشننگ پوائنٹ کی خرابی کے لیے، اسے مستقبل میں مشین ٹول کے طویل مدتی استعمال میں اس نقطہ کے ہزاروں بار واقع ہونے کی غلطی کی عکاسی کرنی چاہیے۔ تاہم، ہم پیمائش کے دوران صرف ایک محدود تعداد (عام طور پر 5-7 بار) کی پیمائش کر سکتے ہیں۔
عمودی مشینی مراکز کی درستگی کا تعین کرنا مشکل ہے، اور کچھ کو فیصلے سے پہلے مشینی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ مرحلہ کافی مشکل ہے۔