I. تعارف
جدید مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک اہم سامان کے طور پر،سی این سی مشین ٹولزپیداوار میں کلیدی کردار ادا کریں۔ تاہم، بے ترتیب ناکامیوں کے ظہور نے پیداوار میں بہت زیادہ پریشانی لائی ہے۔ اس مضمون میں CNC مشین ٹولز کی بے ترتیب ناکامی کی وجوہات اور پتہ لگانے اور تشخیص کے طریقوں پر تفصیل سے تبادلہ خیال کیا جائے گا، جس کا مقصد دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے موثر حل فراہم کرنا ہے۔
II کی بے ترتیب ناکامی کی وجوہاتسی این سی مشین ٹولز
کی بے ترتیب ناکامی کی دو اہم وجوہات ہیں۔سی این سی مشین ٹولز.
سب سے پہلے، ناقص رابطے کا مسئلہ، جیسے سرکٹ بورڈ ورچوئل ویلڈنگ، کنیکٹرز وغیرہ کے ساتھ ناقص رابطہ، نیز اجزاء کے اندر ناقص رابطہ۔ یہ مسائل غیر معمولی سگنل کی ترسیل کا باعث بن سکتے ہیں اور مشین ٹول کے نارمل آپریشن کو متاثر کر سکتے ہیں۔
ایک اور صورت حال یہ ہے کہ جز کی عمر بڑھ رہی ہے یا دیگر وجوہات ہیں جن کی وجہ سے اس کے پیرامیٹر میں تبدیلی یا کارکردگی انتہائی نازک مقام کے قریب پہنچ گئی ہے، جو کہ غیر مستحکم حالت میں ہے۔ اس وقت، یہاں تک کہ اگر بیرونی حالات جیسے درجہ حرارت، وولٹیج وغیرہ میں قابل اجازت حد کے اندر معمولی خلل پڑتا ہے، مشین ٹول فوری طور پر نازک نقطہ کو عبور کر سکتا ہے اور ناکام ہو سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، بے ترتیب ناکامی کی دیگر وجوہات ہو سکتی ہیں، جیسے کہ بجلی کی مداخلت، مکینیکل، ہائیڈرولک، اور برقی کوآرڈینیشن کے مسائل۔
III کی بے ترتیب غلطیوں کے لئے معائنہ اور تشخیص کے طریقےسی این سی مشین ٹولز
جب کسی بے ترتیب ناکامی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو سب سے پہلے ناکامی کے منظر کا بغور مشاہدہ کرنا چاہیے اور آپریٹر سے اس سے پہلے کی صورت حال کے بارے میں پوچھنا چاہیے کہ ناکامی کب ہوتی ہے۔ سازوسامان کے پچھلے دیکھ بھال کے ریکارڈ کے ساتھ مل کر، ہم رجحان اور اصول سے غلطی کی ممکنہ وجہ اور مقام کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔
(1) کی طاقت کی مداخلت کی وجہ سے بے ترتیب ناکامیسی این سی مشین ٹولز
بجلی کی مداخلت کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں کے لیے، درج ذیل انسدادِ مداخلت کے اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
1. شیڈنگ: مشین ٹولز پر بیرونی برقی مقناطیسی مداخلت کے اثرات کو کم کرنے کے لیے شیلڈنگ ٹیکنالوجی کو اپنائے۔
2. ڈاؤننگ: اچھی گراؤنڈنگ مداخلت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔
3. تنہائی: مداخلت کے سگنل کو آنے سے روکنے کے لیے حساس اجزاء کو الگ کر دیں۔
4. وولٹیج کا استحکام: پاور سپلائی وولٹیج کے استحکام کو یقینی بنائیں اور مشین ٹول پر وولٹیج کے اتار چڑھاؤ کے اثرات سے بچیں۔
5. فلٹریشن: بجلی کی فراہمی میں بے ترتیبی کو فلٹر کریں اور بجلی کی فراہمی کے معیار کو بہتر بنائیں۔
سی این سی مشین ٹولز کی بے ترتیب غلطی کی نشاندہی اور تشخیص پر بحث
I. تعارف
جدید مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک اہم سامان کے طور پر،سی این سی مشین ٹولزپیداوار میں کلیدی کردار ادا کریں۔ تاہم، بے ترتیب ناکامیوں کے ظہور نے پیداوار میں بہت زیادہ پریشانی لائی ہے۔ اس مضمون میں CNC مشین ٹولز کی بے ترتیب ناکامی کی وجوہات اور پتہ لگانے اور تشخیص کے طریقوں پر تفصیل سے تبادلہ خیال کیا جائے گا، جس کا مقصد دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے موثر حل فراہم کرنا ہے۔
II کی بے ترتیب ناکامی کی وجوہاتسی این سی مشین ٹولز
CNC مشین ٹولز کی بے ترتیب ناکامی کی دو اہم وجوہات ہیں۔
سب سے پہلے، ناقص رابطے کا مسئلہ، جیسے سرکٹ بورڈ ورچوئل ویلڈنگ، کنیکٹرز وغیرہ کے ساتھ ناقص رابطہ، نیز اجزاء کے اندر ناقص رابطہ۔ یہ مسائل غیر معمولی سگنل کی ترسیل کا باعث بن سکتے ہیں اور مشین ٹول کے نارمل آپریشن کو متاثر کر سکتے ہیں۔
ایک اور صورت حال یہ ہے کہ جز کی عمر بڑھ رہی ہے یا دیگر وجوہات ہیں جن کی وجہ سے اس کے پیرامیٹر میں تبدیلی یا کارکردگی انتہائی نازک مقام کے قریب پہنچ گئی ہے، جو کہ غیر مستحکم حالت میں ہے۔ اس وقت، یہاں تک کہ اگر بیرونی حالات جیسے درجہ حرارت، وولٹیج وغیرہ میں قابل اجازت حد کے اندر معمولی خلل پڑتا ہے، مشین ٹول فوری طور پر نازک نقطہ کو عبور کر سکتا ہے اور ناکام ہو سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، بے ترتیب ناکامی کی دیگر وجوہات ہو سکتی ہیں، جیسے کہ بجلی کی مداخلت، مکینیکل، ہائیڈرولک، اور برقی کوآرڈینیشن کے مسائل۔
III کی بے ترتیب غلطیوں کے لئے معائنہ اور تشخیص کے طریقےسی این سی مشین ٹولز
جب کسی بے ترتیب ناکامی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو سب سے پہلے ناکامی کے منظر کا بغور مشاہدہ کرنا چاہیے اور آپریٹر سے اس سے پہلے کی صورت حال کے بارے میں پوچھنا چاہیے کہ ناکامی کب ہوتی ہے۔ سازوسامان کے پچھلے دیکھ بھال کے ریکارڈ کے ساتھ مل کر، ہم رجحان اور اصول سے غلطی کی ممکنہ وجہ اور مقام کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔
(1) کی طاقت کی مداخلت کی وجہ سے بے ترتیب ناکامیسی این سی مشین ٹولز
بجلی کی مداخلت کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں کے لیے، درج ذیل انسدادِ مداخلت کے اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
1. شیڈنگ: مشین ٹولز پر بیرونی برقی مقناطیسی مداخلت کے اثرات کو کم کرنے کے لیے شیلڈنگ ٹیکنالوجی کو اپنائے۔
2. ڈاؤننگ: اچھی گراؤنڈنگ مداخلت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔
3. تنہائی: مداخلت کے سگنل کو آنے سے روکنے کے لیے حساس اجزاء کو الگ کر دیں۔
4. وولٹیج کا استحکام: پاور سپلائی وولٹیج کے استحکام کو یقینی بنائیں اور مشین ٹول پر وولٹیج کے اتار چڑھاؤ کے اثرات سے بچیں۔
5. فلٹریشن: بجلی کی فراہمی میں بے ترتیبی کو فلٹر کریں اور بجلی کی فراہمی کے معیار کو بہتر بنائیں۔
(II) کیس کا تجزیہ
مثال کے طور پر ایک کرینک شافٹ اندرونی گھسائی کرنے والی مشین لیں، جس میں اکثر بے ترتیب الارم اور شٹ ڈاؤن ہوتے ہیں۔ مشاہدے کے بعد، یہ پتہ چلا ہے کہ خرابی ہمیشہ اس وقت ہوتی ہے جب قریبی مشین ٹول کی اسپنڈل موٹر شروع ہوتی ہے، اور اکثر اس وقت ہوتی ہے جب بجلی کا بوجھ زیادہ ہو۔ ماپا پاور گرڈ وولٹیج تقریباً 340V ہے، اور تھری فیز پاور سپلائی کا ویوفارم سنجیدگی سے مسخ ہے۔ یہ طے کیا جاتا ہے کہ خرابی بجلی کی فراہمی میں مداخلت کی وجہ سے ہوئی ہے جس کی وجہ سے بجلی کی فراہمی کم وولٹیج ہے۔ دو ڈسٹری بیوشن خانوں سے دو مشین ٹولز کی پاور سپلائی کو الگ کر کے اور کرینک شافٹ میں ملنگ مشین کے کنٹرول والے حصے میں وولٹیج کو مستحکم کرنے والی پاور سپلائی کو انسٹال کر کے مسئلہ حل ہو جاتا ہے۔
(3) مشین، مائع اور بجلی کے تعاون کے مسائل کی وجہ سے بے ترتیب ناکامیسی این سی مشین ٹولز
مکینیکل، ہائیڈرولک اور برقی تعاون کے مسائل کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں کے لیے، جب غلطی ہوتی ہے تو ہمیں عمل کی تبدیلی کے عمل کا بغور مشاہدہ اور سمجھنا چاہیے۔ مثال کے طور پر ایک کرینک شافٹ انٹرنل ملنگ مشین لیں، اس کے ورکنگ سیکوینس ڈایاگرام کا تجزیہ کریں، اور ہر ایکشن کی ترتیب اور وقت کے تعلق کو واضح کریں۔ اصل دیکھ بھال میں، عام مسئلہ یہ ہے کہ چاقو کا آپریشن اور ورک بینچ کا آپریشن عمل کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا، جیسے چاقو کو پہلے سے بڑھانا یا واپسی بہت سست ہے۔ اس وقت، دیکھ بھال کو سوئچ، ہائیڈرولکس اور گائیڈ ریلوں کی جانچ پر توجہ مرکوز کرنی چاہئے، بجائے اس کے کہ مستقل وقت کو تبدیل کریں۔
چہارم نتیجہ
خلاصہ یہ کہ بے ترتیب غلطیوں کا پتہ لگانا اور تشخیص کرناسی این سی مشین ٹولزمختلف عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ منظر کا بغور مشاہدہ کرکے اور آپریٹرز سے پوچھ کر، غلطی کی وجہ اور مقام کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ بجلی کی مداخلت کی وجہ سے ہونے والی خرابیوں کے لیے، مداخلت مخالف اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ مشین، مائع اور برقی تعاون کے مسائل کی وجہ سے خرابیوں کے لئے، متعلقہ اجزاء کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے. مؤثر پتہ لگانے اور تشخیص کے طریقوں کے ذریعے، بحالی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور مشین کے آلے کے عام آپریشن کی ضمانت دی جا سکتی ہے.