CNC مشینی مراکز کی درستگی قبولیت میں کلیدی عناصر کا تجزیہ
خلاصہ: یہ مقالہ ان تین اہم چیزوں پر تفصیل سے بیان کرتا ہے جن کی CNC مشینی مراکز کی فراہمی کے دوران درستگی کے لیے پیمائش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی ہندسی درستگی، پوزیشننگ کی درستگی، اور کاٹنے کی درستگی۔ ہر ایک درست آئٹم کے مفہوم، معائنہ کے مواد، عام طور پر استعمال ہونے والے معائنہ کے ٹولز، اور معائنہ کی احتیاطی تدابیر کے گہرائی سے تجزیہ کے ذریعے، یہ CNC مشینی مراکز کے قبولیت کے کام کے لیے جامع اور منظم رہنمائی فراہم کرتا ہے، جو اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ مشینی مراکز میں اچھی کارکردگی اور اعلیٰ پیداوار کی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے پیداواری عمل کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
I. تعارف
جدید مینوفیکچرنگ میں بنیادی آلات میں سے ایک کے طور پر، CNC مشینی مراکز کی درستگی براہ راست پروسیس شدہ ورک پیس کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ ڈیلیوری کے مرحلے کے دوران، جامع اور باریک بینی سے پیمائش کرنا اور جیومیٹرک درستگی، پوزیشننگ کی درستگی، اور کاٹنے کی درستگی کو قبول کرنا بہت ضروری ہے۔ اس کا تعلق نہ صرف آلات کی وشوسنییتا سے ہے جب اسے ابتدائی طور پر استعمال میں لایا جاتا ہے، بلکہ اس کے بعد کے طویل مدتی مستحکم آپریشن اور اعلیٰ درستگی کے عمل کی ایک اہم ضمانت بھی ہے۔
II CNC مشینی مراکز کا ہندسی صحت سے متعلق معائنہ
(I) معائنہ کی اشیاء اور مفہوم
عام عمودی مشینی مرکز کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، اس کا ہندسی درستگی کا معائنہ کئی اہم پہلوؤں کا احاطہ کرتا ہے۔
- ورک ٹیبل کی سطح کا چپٹا پن: ورک پیس کے لیے کلیمپنگ ریفرنس کے طور پر، ورک ٹیبل کی سطح کا چپٹا پن براہ راست ورک پیس کی تنصیب کی درستگی اور پروسیسنگ کے بعد پلانر کوالٹی کو متاثر کرتا ہے۔ اگر چپٹا پن برداشت سے زیادہ ہو جائے تو، پلانر ورک پیس پر کارروائی کرتے وقت ناہموار موٹائی اور سطح کی خرابی جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔
- ہر کوآرڈینیٹ سمت میں نقل و حرکت کی باہمی استقامت: X، Y، اور Z کوآرڈینیٹ محوروں کے درمیان کھڑے ہونے کا انحراف پروسیس شدہ ورک پیس کی مقامی ہندسی شکل میں 扭曲变形 کا سبب بنے گا۔ مثال کے طور پر، جب ایک کیوبائڈ ورک پیس کی گھسائی کرتے ہیں، تو اصل میں کھڑے کناروں میں کونیی انحراف ہوتا ہے، جو ورک پیس کی اسمبلی کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔
- ایکس اور وائی کوآرڈینیٹ ڈائریکشنز میں حرکت کے دوران ورک ٹیبل کی سطح کی ہم آہنگی: یہ ہم آہنگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ کاٹنے والے آلے اور ورک ٹیبل کی سطح کے درمیان رشتہ دار پوزیشن کا تعلق اس وقت برقرار رہے جب ٹول X اور Y جہاز میں حرکت کرے۔ بصورت دیگر، پلانر ملنگ کے دوران، غیر مساوی مشینی الاؤنسز پائے جائیں گے، جس کے نتیجے میں سطح کے معیار میں کمی واقع ہو گی اور یہاں تک کہ کٹنگ ٹول کا ضرورت سے زیادہ پہننا بھی۔
- ایکس کوآرڈینیٹ ڈائریکشن میں حرکت کے دوران ورک ٹیبل کی سطح پر ٹی سلاٹ کے سائیڈ کا ہم آہنگی: مشینی کاموں کے لیے جن کے لیے ٹی سلاٹ کا استعمال کرتے ہوئے فکسچر پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے، اس ہم آہنگی کی درستگی کا تعلق فکسچر کی تنصیب کی درستگی سے ہے، جس کے نتیجے میں پوزیشننگ کی درستگی اور مشینی ورک پیس کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔
- سپنڈل کا محوری رن آؤٹ: سپنڈل کا محوری رن آؤٹ محوری سمت میں کاٹنے والے آلے کے ایک چھوٹے سے نقل مکانی کا سبب بنے گا۔ ڈرلنگ، بورنگ اور دیگر مشینی عمل کے دوران، اس کے نتیجے میں سوراخ کے قطر کے سائز، سوراخ کی سلنڈریٹی کی خرابی، اور سطح کی کھردری میں اضافہ ہوگا۔
- سپنڈل بور کا ریڈیل رن آؤٹ: یہ کاٹنے والے آلے کی کلیمپنگ کی درستگی کو متاثر کرتا ہے، جس کی وجہ سے گردش کے دوران ٹول کی ریڈیل پوزیشن غیر مستحکم ہو جاتی ہے۔ بیرونی دائرے یا بورنگ سوراخوں کی گھسائی کرتے وقت، یہ مشینی حصے کی کونٹور شکل کی خرابی کو بڑھا دے گا، جس سے گول پن اور سلنڈری کو یقینی بنانا مشکل ہو جائے گا۔
- اسپنڈل ایکسس کی ہم آہنگی جب اسپنڈل باکس Z کوآرڈینیٹ ڈائریکشن کے ساتھ حرکت کرتا ہے: Z-axis کے مختلف مقامات پر مشینی کرتے وقت کٹنگ ٹول اور ورک پیس کے درمیان رشتہ دار پوزیشن کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے یہ درستگی انڈیکس اہم ہے۔ اگر ہم آہنگی ناقص ہے تو، گہری گھسائی کرنے یا بورنگ کے دوران غیر مساوی مشینی گہرائیاں واقع ہوں گی۔
- ورک ٹیبل کی سطح پر تکلی کی گردش کے محور کی لمبا پن: عمودی مشینی مراکز کے لیے، یہ کھڑا ہونا براہ راست مشینی عمودی سطحوں اور مائل سطحوں کی درستگی کا تعین کرتا ہے۔ اگر کوئی انحراف ہوتا ہے تو، غیر کھڑے عمودی سطحوں اور غلط مائل سطح کے زاویے جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔
- Z کوآرڈینیٹ ڈائریکشن کے ساتھ اسپنڈل باکس کی حرکت کی سیدھی پن: سیدھا پن کی خرابی Z-axis کے ساتھ حرکت کے دوران کاٹنے کے آلے کو مثالی سیدھی رفتار سے ہٹنے کا سبب بنے گی۔ گہرے سوراخوں یا ملٹی سٹیپ سطحوں کی مشینی کرتے وقت، یہ سوراخوں کے قدموں اور سیدھے پن کی غلطیوں کے درمیان ہم آہنگی کی غلطیوں کا سبب بنے گا۔
(II) عام طور پر استعمال ہونے والے معائنہ کے اوزار
ہندسی درستگی کے معائنے کے لیے اعلیٰ صحت سے متعلق معائنہ کے آلات کی ایک سیریز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ درستگی کی سطحوں کو ورک ٹیبل کی سطح کی سطح کی پیمائش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور ہر کوآرڈینیٹ محور کی سمت میں سیدھا پن اور ہم آہنگی؛ درستگی والے مربع خانے، دائیں زاویہ کے مربع، اور متوازی حکمران کھڑے ہونے اور متوازی کا پتہ لگانے میں مدد کر سکتے ہیں۔ متوازی لائٹ ٹیوبیں تقابلی پیمائش کے لیے اعلیٰ درست حوالہ سیدھی لکیریں فراہم کر سکتی ہیں۔ ڈائل انڈیکیٹرز اور مائکرو میٹر بڑے پیمانے پر مختلف چھوٹے نقل مکانی اور رن آؤٹ کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ محوری رن آؤٹ اور سپنڈل کا ریڈیل رن آؤٹ؛ ہائی پریسجن ٹیسٹ بارز کا استعمال اکثر اسپنڈل بور کی درستگی اور اسپنڈل اور کوآرڈینیٹ ایکسس کے درمیان پوزیشن کے تعلق کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
(III) معائنہ کی احتیاطی تدابیر
CNC مشینی مراکز کی ہندسی درستگی کا معائنہ CNC مشینی مراکز کے عین مطابق ایڈجسٹمنٹ کے بعد ایک وقت میں مکمل ہونا چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ہندسی درستگی کے مختلف اشاریوں کے درمیان باہم مربوط اور متعامل تعلقات ہیں۔ مثال کے طور پر، ورک ٹیبل کی سطح کا چپٹا پن اور کوآرڈینیٹ محوروں کی حرکت کی ہم آہنگی ایک دوسرے کو محدود کر سکتی ہے۔ ایک آئٹم کو ایڈجسٹ کرنے سے دیگر متعلقہ آئٹمز پر سلسلہ ردعمل ہو سکتا ہے۔ اگر ایک آئٹم کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور پھر ایک ایک کرکے معائنہ کیا جاتا ہے، تو یہ درست طریقے سے تعین کرنا مشکل ہے کہ آیا مجموعی جیومیٹرک درستگی واقعی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور یہ بھی درست انحراف کی اصل وجہ تلاش کرنے اور منظم ایڈجسٹمنٹ اور اصلاح کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
III CNC مشینی مراکز کی پوزیشننگ پریسجن معائنہ
(I) پوزیشننگ کی درستگی کی تعریف اور اثر انداز کرنے والے عوامل
پوزیشننگ کی درستگی سے مراد وہ پوزیشن کی درستگی ہے جسے CNC مشینی مرکز کا ہر محور عددی کنٹرول ڈیوائس کے کنٹرول میں حاصل کر سکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر عددی کنٹرول سسٹم کے کنٹرول کی درستگی اور مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم کی غلطیوں پر منحصر ہے۔ عددی کنٹرول سسٹم کی ریزولوشن، انٹرپولیشن الگورتھم، اور فیڈ بیک ڈیٹیکشن ڈیوائسز کی درستگی کا اثر پوزیشننگ کی درستگی پر پڑے گا۔ مکینیکل ٹرانسمیشن کے لحاظ سے، لیڈ اسکرو کی پچ کی خرابی، لیڈ اسکرو اور نٹ کے درمیان کلیئرنس، گائیڈ ریل کا سیدھا پن اور رگڑ جیسے عوامل بھی بڑی حد تک پوزیشننگ کی درستگی کی سطح کا تعین کرتے ہیں۔
(II) معائنہ کے مشمولات
- پوزیشننگ کی درستگی اور ہر لکیری موشن محور کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی: پوزیشننگ کی درستگی کمانڈ کی گئی پوزیشن اور کوآرڈینیٹ محور کی اصل پہنچ جانے والی پوزیشن کے درمیان انحراف کی حد کی عکاسی کرتی ہے، جب کہ بار بار پوزیشننگ کی درستگی پوزیشن کے پھیلاؤ کی ڈگری کی عکاسی کرتی ہے جب کوآرڈینیٹ محور بار بار کمانڈڈ پوزیشن پر منتقل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، کنٹور ملنگ کرتے وقت، پوزیشننگ کی خراب درستگی مشینی کنٹور کی شکل اور ڈیزائن کردہ کنٹور کے درمیان انحراف کا باعث بنے گی، اور دہرائی جانے والی پوزیشننگ کی درستگی ایک ہی کنٹور کو متعدد بار پروسیس کرتے وقت مشینی رفتار کو متضاد بناتی ہے، جس سے سطح کے معیار اور جہتی درستگی متاثر ہوتی ہے۔
- ہر لکیری موشن محور کی مکینیکل اصل کی واپسی کی درستگی: مکینیکل اصل کوآرڈینیٹ محور کا حوالہ نقطہ ہے، اور اس کی واپسی کی درستگی مشین ٹول کے چلنے یا صفر ریٹرن آپریشن کرنے کے بعد کوآرڈینیٹ محور کی ابتدائی پوزیشن کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اگر واپسی کی درستگی زیادہ نہیں ہے، تو یہ بعد کی مشینی میں ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کی اصلیت اور ڈیزائن کردہ اصل کے درمیان انحراف کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں مشینی کے پورے عمل میں منظم پوزیشن کی خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔
- ہر لکیری موشن محور کا بیکلاش: جب کوآرڈینیٹ محور آگے اور معکوس حرکتوں کے درمیان سوئچ کرتا ہے، میکینیکل ٹرانسمیشن اجزاء کے درمیان کلیئرنس اور رگڑ میں تبدیلی جیسے عوامل کی وجہ سے، ردعمل واقع ہوگا۔ بار بار آگے اور الٹی حرکت کے ساتھ مشینی کاموں میں، جیسے دھاگوں کی گھسائی کرنا یا باہم کنٹور مشینی انجام دینا، ردعمل مشینی رفتار میں "قدم" جیسی خرابیوں کا سبب بنے گا، جو مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرے گا۔
- ہر روٹری موشن ایکسس (روٹری ورک ٹیبل) کی پوزیشننگ کی درستگی اور دہرائی جانے والی پوزیشننگ کی درستگی: روٹری ورک ٹیبل والے مشینی مراکز کے لیے، روٹری موشن ایکسس کی پوزیشننگ کی درستگی اور دہرائی جانے والی پوزیشننگ کی درستگی سرکلر انڈیکسنگ یا ملٹی سٹیشننگ کے ساتھ مشینی ورک پیس کے لیے اہم ہے۔ مثال کے طور پر، جب ٹربائن بلیڈ جیسی پیچیدہ سرکلر ڈسٹری بیوشن خصوصیات کے ساتھ ورک پیس پر کارروائی کرتے ہیں، تو روٹری ایکسس کی درستگی براہ راست بلیڈوں کے درمیان کونیی درستگی اور تقسیم کی یکسانیت کا تعین کرتی ہے۔
- ہر روٹری موشن ایکسس کی اصلیت کی واپسی کی درستگی: لکیری حرکت کے محور کی طرح، روٹری موشن محور کی اصل کی واپسی کی درستگی صفر ریٹرن آپریشن کے بعد اس کی ابتدائی کونیی پوزیشن کی درستگی کو متاثر کرتی ہے، اور یہ ملٹی سرکلر انڈیکس پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم بنیاد ہے۔
- ہر روٹری موشن ایکسس کا بیکلاش: جب روٹری محور آگے اور معکوس گردشوں کے درمیان سوئچ کرتا ہے تو ردعمل پیدا ہوتا ہے جب سرکلر کنٹور کی مشینی کرتے وقت یا کونیی انڈیکسنگ کرتے وقت کونیی انحراف کا سبب بنتا ہے، جس سے ورک پیس کی شکل کی درستگی اور پوزیشن کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔
(III) معائنہ کے طریقے اور آلات
پوزیشننگ کی درستگی کا معائنہ عام طور پر اعلی صحت سے متعلق معائنہ کرنے والے آلات کو اپناتا ہے جیسے لیزر انٹرفیرو میٹر اور گریٹنگ اسکیلز۔ لیزر انٹرفیرومیٹر لیزر بیم کو خارج کرکے اور اس کے مداخلت کے کنارے میں ہونے والی تبدیلیوں کی پیمائش کرکے کوآرڈینیٹ محور کی نقل مکانی کو درست طریقے سے ماپتا ہے، تاکہ مختلف اشارے جیسے پوزیشننگ کی درستگی، بار بار پوزیشننگ کی درستگی، اور ردعمل حاصل کیا جاسکے۔ گریٹنگ اسکیل کوآرڈینیٹ ایکسس پر براہ راست انسٹال کیا جاتا ہے، اور یہ گریٹنگ سٹرپس میں ہونے والی تبدیلیوں کو پڑھ کر کوآرڈینیٹ ایکسس کی پوزیشن کی معلومات کو فیڈ کرتا ہے، جسے پوزیشننگ کی درستگی سے متعلق پیرامیٹرز کی آن لائن نگرانی اور معائنہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
چہارم CNC مشینی مراکز کے صحت سے متعلق معائنہ کاٹنا
(I) صحت سے متعلق کاٹنے کی نوعیت اور اہمیت
CNC مشینی مرکز کی کاٹنے کی درستگی ایک جامع صحت سے متعلق ہے، جو مشینی درستگی کی سطح کی عکاسی کرتی ہے جسے مشین کا آلہ اصل کاٹنے کے عمل میں مختلف عوامل جیسے جیومیٹرک درستگی، پوزیشننگ کی درستگی، کٹنگ ٹول کی کارکردگی، کٹنگ پیرامیٹرز، اور عمل کے نظام کے استحکام پر جامع طور پر غور کرکے حاصل کرسکتا ہے۔ کاٹنے کی درستگی کا معائنہ مشین ٹول کی مجموعی کارکردگی کی حتمی تصدیق ہے اور اس کا براہ راست تعلق اس بات سے ہے کہ آیا پروسیس شدہ ورک پیس ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
(II) معائنہ کی درجہ بندی اور مشمولات
- سنگل مشینی صحت سے متعلق معائنہ
- بورنگ درستگی - گول پن، سلنڈریٹی: مشینی مراکز میں بورنگ ایک عام مشینی عمل ہے۔ جب روٹری اور لکیری حرکتیں ایک ساتھ کام کرتی ہیں تو بور ہول کی گولائی اور سلنڈری مشین ٹول کی درستگی کی سطح کو براہ راست ظاہر کرتی ہے۔ گول پن کی غلطیاں ناہموار سوراخ کے قطر کے سائز کا باعث بنیں گی، اور سلنڈری کی خرابیاں سوراخ کے محور کو موڑنے کا سبب بنیں گی، جو دوسرے حصوں کے ساتھ فٹنگ کی درستگی کو متاثر کرے گی۔
- اینڈ ملز کے ساتھ پلانر ملنگ کا ہموار پن اور مرحلہ فرق: جب کسی طیارے کو اینڈ مل کے ساتھ ملتے ہیں، تو چپٹا پن ورک ٹیبل کی سطح اور ٹول موومنٹ پلین اور ٹول کے کٹنگ ایج کے یکساں لباس کے درمیان ہم آہنگی کی عکاسی کرتا ہے، جبکہ قدمی فرق مختلف پوزیشنوں پر پلانر مل کے عمل کے دوران ٹول کی کٹنگ گہرائی کی مستقل مزاجی کو ظاہر کرتا ہے۔ اگر ایک قدم کا فرق ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ X اور Y جہاز میں مشین ٹول کی حرکت کی یکسانیت کے ساتھ مسائل ہیں۔
- اینڈ ملز کے ساتھ سائیڈ ملنگ کی لمبوت اور متوازی: جب سائیڈ کی سطح کو گھسائی جاتی ہے تو بالترتیب تکلی کی گردش کے محور اور کوآرڈینیٹ محور کے درمیان کھڑے ہونے کی جانچ کرتے ہیں اور سائیڈ کی سطح پر کاٹتے وقت ٹول اور حوالہ کی سطح کے درمیان ہم آہنگی کے تعلق کو جانچتے ہیں، جو کہ پریزیشن سائیڈ کی سطح کے لیے بہت اچھا ہوتا ہے۔ workpiece کے.
- ایک معیاری جامع ٹیسٹ پیس مشینی کا درست معائنہ
- افقی مشینی مراکز کے لئے کٹنگ پریسجن معائنہ کے مشمولات
- بور ہول اسپیسنگ کی درستگی — X-axis ڈائریکشن، Y-axis ڈائریکشن، ڈائیگنل ڈائریکشن، اور ہول ڈائی میٹر ڈیوی ایشن میں: بور ہول سپیسنگ کی درستگی X اور Y جہاز میں مشین ٹول کی پوزیشننگ کی درستگی اور مختلف سمتوں میں جہتی درستگی کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت کی جامع جانچ کرتی ہے۔ سوراخ کے قطر کا انحراف بورنگ کے عمل کے درست استحکام کی مزید عکاسی کرتا ہے۔
- سیدھا پن، متوازی، موٹائی کا فرق، اور اطراف کی سطحوں کو اینڈ ملز کے ساتھ گھسائی کرنے کی لمبا پن: گرد کی سطحوں کو اینڈ ملز کے ساتھ مل کر، ملٹی ایکسس لنکیج مشیننگ کے دوران ورک پیس کی مختلف سطحوں سے متعلق آلے کے پوزیشن کے لحاظ سے درست تعلق کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ سیدھا پن، متوازی، اور کھڑا ہونا بالترتیب سطحوں کے درمیان ہندسی شکل کی درستگی کو جانچتے ہیں، اور موٹائی کا فرق Z-axis سمت میں ٹول کی کٹنگ ڈیپتھ کنٹرول کی درستگی کو ظاہر کرتا ہے۔
- سیدھی لکیروں کی دو محوری ربط کی ملنگ کی سیدھی پن، متوازی، اور لمبا پن: سیدھی لکیروں کی دو محوری ربط ملنگ ایک بنیادی کونٹور مشینی آپریشن ہے۔ یہ درستگی کا معائنہ مشین ٹول کی رفتار کی درستگی کا اندازہ لگا سکتا ہے جب X اور Y محور ہم آہنگی میں حرکت کرتے ہیں، جو مختلف سیدھی سموچ کی شکلوں کے ساتھ مشینی ورک پیس کی درستگی کو یقینی بنانے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔
- اینڈ ملز کے ساتھ آرک ملنگ کی گول پن: آرک ملنگ کی درستگی بنیادی طور پر آرک انٹرپولیشن موشن کے دوران مشین ٹول کی درستگی کی جانچ کرتی ہے۔ گول پن کی خرابیاں آرک کنٹور کے ساتھ ورک پیس کی شکل کی درستگی کو متاثر کرے گی، جیسے بیئرنگ ہاؤسنگ اور گیئرز۔
- افقی مشینی مراکز کے لئے کٹنگ پریسجن معائنہ کے مشمولات
(III) صحت سے متعلق معائنہ کاٹنے کے لیے شرائط اور تقاضے
مشین ٹول کی جیومیٹرک درستگی اور پوزیشننگ کی درستگی کو قابل قبول ہونے کے بعد کاٹنے کی درستگی کا معائنہ کیا جانا چاہئے۔ مناسب کاٹنے کے اوزار، کاٹنے کے پیرامیٹرز، اور ورک پیس مواد کو منتخب کیا جانا چاہئے. کاٹنے والے ٹولز میں اچھی نفاست اور پہننے کی مزاحمت ہونی چاہیے، اور کاٹنے والے پیرامیٹرز کو مشین ٹول کی کارکردگی، کاٹنے والے آلے کے مواد، اور ورک پیس کے مواد کے مطابق مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مشین ٹول کی درست کاٹنے کی درستگی کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ دریں اثنا، معائنہ کے عمل کے دوران، پروسیس شدہ ورک پیس کو درست طریقے سے ماپا جانا چاہئے، اور اعلی صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے آلات جیسے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں اور پروفائلومیٹر کا استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ کاٹنے کی درستگی کے مختلف اشارے کا جامع اور درست اندازہ لگایا جاسکے۔
V. نتیجہ
CNC مشینی مراکز کی فراہمی کے دوران ہندسی درستگی، پوزیشننگ کی درستگی، اور کاٹنے کی درستگی کا معائنہ مشین ٹولز کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کلیدی کڑی ہے۔ جیومیٹرک درستگی مشین ٹولز کی بنیادی درستگی کی ضمانت فراہم کرتی ہے، پوزیشننگ کی درستگی موشن کنٹرول میں مشین ٹولز کی درستگی کا تعین کرتی ہے، اور کاٹنے کی درستگی مشین ٹولز کی مجموعی پروسیسنگ کی صلاحیت کا ایک جامع معائنہ ہے۔ اصل قبولیت کے عمل کے دوران، متعلقہ معیارات اور تصریحات پر سختی سے عمل کرنا، مناسب معائنے کے آلات اور طریقوں کو اپنانا، اور مختلف درستگی کے اشارے کی جامع اور احتیاط سے پیمائش اور جانچ کرنا ضروری ہے۔ صرف اس صورت میں جب تمام تینوں درستگی کے تقاضے پورے ہوں گے CNC مشینی مرکز کو باضابطہ طور پر پیداوار اور استعمال میں لایا جا سکتا ہے، جو مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ کارکردگی کی پروسیسنگ خدمات فراہم کرتا ہے اور صنعتی پیداوار کی ترقی کو اعلیٰ معیار اور زیادہ درستگی کی طرف بڑھاتا ہے۔ دریں اثنا، مشینی مرکز کی درستگی کو باقاعدگی سے جانچنا اور کیلیبریٹ کرنا بھی اس کے طویل مدتی مستحکم آپریشن اور مشینی درستگی کی مسلسل وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔