آج کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں،CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں۔اعلی صحت سے متعلق، اعلی کارکردگی، اور آٹومیشن کی اعلی ڈگری جیسے ان کے اہم فوائد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ تاہم، CNC ملنگ مشینوں کی کارکردگی کو مکمل طور پر استعمال کرنے اور اعلیٰ معیار اور موثر پروسیسنگ حاصل کرنے کے لیے، کٹنگ ٹولز کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ کاٹنے میں براہ راست ملوث ایک اہم جزو کے طور پر، کاٹنے کے اوزار کا معقول انتخاب حتمی مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گا۔ اس کی بنیاد پر، یہ مضمون ٹول کے انتخاب کے متعلقہ نکات پر غور کرے گا۔CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں۔.

1، CNC کی گھسائی کرنے والی مشین پروسیسنگ میں کاٹنے والے اوزار کے تقاضے
اس کی اعلی صحت سے متعلق، تیز رفتار، اور آٹومیشن کی اعلی ڈگری کی وجہ سے،CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں۔استعمال شدہ ٹولز کے لیے سخت تقاضے پیش کیے ہیں۔ مشینی معیار کو یقینی بنانے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، CNC ملنگ مشین ٹولز میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں:
(1) وشوسنییتا اور پائیداری
سب سے پہلے، کاٹنے کے اوزار اعلی وشوسنییتا اور استحکام ہونا چاہئے. کے مسلسل مشینی عمل میںCNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں۔، آلے کو طویل عرصے تک اعلی طاقت کاٹنے والی قوتوں اور تھرمل بوجھ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر آلے کی بھروسے کی صلاحیت ناکافی ہے یا اس کی پائیداری کم ہے، تو اس کے لیے وقت سے پہلے پہننے اور کنارے کے گرنے جیسے مسائل کا سامنا کرنا آسان ہے، جو نہ صرف مشینی معیار کو متاثر کرتا ہے بلکہ اس سے ٹول میں بار بار تبدیلیاں آتی ہیں، پروڈکشن ڈاون ٹائم میں اضافہ ہوتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ لہذا، اچھی لباس مزاحمت، اثر مزاحمت، اور تھرمل استحکام کے ساتھ ساتھ ٹول کے مناسب ڈھانچے کے ڈیزائن کے ساتھ ٹول میٹریل کا انتخاب، ٹول کی وشوسنییتا اور پائیداری کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔
(2) سختی اور طاقت
کھردری مشینی کے دوران بڑی کٹنگ گہرائی اور تیز فیڈ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ٹول میں اچھی سختی اور طاقت ہونی چاہیے۔ بڑی کٹنگ گہرائی اور تیز فیڈ ٹول کو بہت زیادہ کاٹنے والی قوتوں کا مقابلہ کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر آلے کی سختی ناکافی ہے، تو یہ اخترتی کا شکار ہے، جو مشینی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ ناکافی طاقت ٹول ٹوٹنے کا باعث بن سکتی ہے اور حفاظتی حادثات کا سبب بن سکتی ہے۔ لہذا، آلے کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں، ٹول کی ہندسی شکل کو بہتر بنانے اور اعلی طاقت والے مواد کو منتخب کرنے جیسے اقدامات کیے جانے چاہئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹول میں کافی سختی اور طاقت ہو۔
（3） چپ توڑنے اور ہٹانے کی کارکردگی
مشین ٹولز کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اچھی چپ توڑنے اور ہٹانے کی کارکردگی ایک اہم شرط ہے۔ کے عمل میںCNC کی گھسائی کرنے والی، چپس کی مسلسل نسل اور جمع. اگر ٹول چپس کو مؤثر طریقے سے توڑ اور ہٹا نہیں سکتا ہے، تو یہ چپس کو آلے یا ورک پیس کے گرد لپیٹنے کا سبب بنے گا، جو کاٹنے کے عمل کے استحکام کو متاثر کرے گا اور ٹول اور مشین ٹول کو بھی نقصان پہنچائے گا۔ اچھی چپ ہٹانے کے لیے، کٹنگ ایج شکل کے پیرامیٹرز، سامنے کا زاویہ، اور آلے کے پچھلے زاویہ کو احتیاط سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، کاٹنے کے پیرامیٹرز کا معقول انتخاب اور کاٹنے والے سیال کا استعمال بھی چپ ہٹانے کے اثر کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔
（4） آسان تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ
پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے آلے کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کی سہولت بہت اہمیت کی حامل ہے۔ CNC ملنگ مشین پروسیسنگ میں، بار بار ٹول کی تبدیلی اور ٹول پوزیشن کی ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے، اگر ٹول کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کا عمل پیچیدہ اور بوجھل ہے، تو یہ بہت وقت ضائع کرے گا۔ لہذا، سادہ ساخت، قابل اعتماد تنصیب اور پوزیشننگ، اور آسان ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ کٹنگ ٹولز اور ٹول ہولڈرز کو منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ آلے کی تبدیلی اور ایڈجسٹمنٹ کے وقت کو کم کیا جا سکے، اور مشین ٹول کے استعمال کی شرح کو بہتر بنایا جا سکے۔
（5） اعلی معیار کے کاٹنے کے آلے کے مواد
اعلیٰ معیار کے آلے کے مواد کا انتخاب ٹول کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی بنیاد ہے۔ اس وقت، عام طور پر استعمال ہونے والے آلے کے مواد کے لئےCNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں۔تیز رفتار سٹیل، سخت مرکب، لیپت مرکب، سیرامکس، کیوبک بوران نائٹرائڈ، اور ہیرے شامل ہیں. مختلف ٹول میٹریل میں کارکردگی کی مختلف خصوصیات ہوتی ہیں، اور مناسب ٹول میٹریل کا انتخاب ان عوامل کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے جیسے کہ ورک پیس کے مواد، پروسیسنگ ٹیکنالوجی، اور کاٹنے کے حالات۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار سٹیل کاٹنے والے ٹولز میں اچھی سختی اور پیسنے کی صلاحیت ہوتی ہے، جس سے وہ پیچیدہ سائز کے حصوں اور کم رفتار کاٹنے کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ ہارڈ الائے کاٹنے والے ٹولز میں اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہوتی ہے، جو انہیں تیز رفتار کاٹنے اور کھردری مشینی کے لیے موزوں بناتی ہے۔ کوٹڈ کٹنگ ٹولز اپنی سطح کو پہننے کے لیے مزاحم اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کوٹنگ کے ساتھ مل کر اپنی کارکردگی کو مزید بہتر بناتے ہیں، جو انہیں کاٹنے کے مختلف حالات کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

2، CNC کی گھسائی کرنے والی مشین ٹولز کی درجہ بندی
کی مختلف اقسام ہیں۔CNC کی گھسائی کرنے والی مشینٹولز، جنہیں مختلف درجہ بندی کے معیارات کے مطابق مختلف اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ درج ذیل عام درجہ بندی کے طریقے ہیں:
(1) ٹول کی ساخت کے لحاظ سے درجہ بندی
انٹیگریٹڈ کاٹنے کے اوزار
انٹیگریٹڈ کٹنگ ٹولز سے مراد ایسے اوزار ہیں جن کے کام کرنے والے حصے اور پنڈلی کو مجموعی طور پر تیار کیا جاتا ہے، جیسے اینڈ ملز، ڈرلز وغیرہ۔ انٹیگریٹڈ کٹنگ ٹول کی ساخت سادہ اور اعلیٰ طاقت ہوتی ہے، لیکن اس کی تیاری مشکل ہے اور اس کی قیمت زیادہ ہے۔ یہ سادہ شکلوں اور اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
جڑے ہوئے کاٹنے کے اوزار
جڑی کٹنگ کے اوزار وہ اوزار ہیں جو بلیڈ یا دانتوں کو کٹنگ باڈی پر سرایت کرتے ہیں، جیسے جڑی ہوئی اینڈ ملز، ٹرننگ ٹولز وغیرہ۔ ایمبیڈڈ کٹنگ ٹولز کے بلیڈ یا دانت مختلف مواد اور جیومیٹرک شکلوں سے بنائے جا سکتے ہیں تاکہ مختلف پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے، اور ان کی استعداد اور معیشت اچھی ہوتی ہے۔
خاص قسم کے کاٹنے کے اوزار
خاص قسم کے کٹنگ ٹولز سے مراد ایسے ٹولز ہیں جنہیں پروسیسنگ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جیسے فارمنگ ٹولز، کمپوزٹ ٹولز وغیرہ۔ تشکیل شدہ کٹنگ ٹولز مخصوص سائز کے حصوں کی سطح پر کارروائی کر سکتے ہیں، جیسے کہ گیئر ملنگ کٹر، اسپلائن ملنگ کٹر وغیرہ۔ جامع کٹنگ ٹولز ایک کاٹنے کے عمل میں متعدد پروسیسنگ مراحل کو مکمل کر سکتے ہیں، جیسے ڈرلنگ اور ملنگ کمپوزٹ کٹنگ ٹولز، بورنگ اور ملنگ کمپوزٹ کٹنگ ٹولز وغیرہ۔
(2) ٹول میٹریل کے لحاظ سے درجہ بندی
تیز رفتار سٹیل کاٹنے کے اوزار
تیز رفتار اسٹیل ایک قسم کا ہائی الائے اسٹیل ہے جس میں ٹنگسٹن، کرومیم اور وینیڈیم جیسے مرکب عناصر کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ تیز رفتار اسٹیل کاٹنے والے ٹولز میں اچھی سختی اور پیسنے کی صلاحیت ہے، اور وہ بڑے اثرات کے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ وہ عام طور پر پیچیدہ شکلوں اور اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ پرزوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جیسے ڈرل، نلکے، گھسائی کرنے والے کٹر وغیرہ۔ مختلف کارکردگی کے مطابق، تیز رفتار سٹیل کاٹنے والے ٹولز کو عام مقصد کے ہائی سپیڈ سٹیل اور ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
یونیورسل ہائی اسپیڈ اسٹیل: اس کی سختی 62 سے 69HRC تک ہوتی ہے، اس میں مخصوص لباس مزاحمت، اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے، اور کاٹنے کی رفتار عام طور پر 45 سے 60m/منٹ سے زیادہ نہیں ہوتی، جو تیز رفتار کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل: یہ ایک سٹیل گریڈ ہے جس میں ہائی سپیڈ سٹیل کی بنیاد پر کاربن اور وینیڈیم کے مواد کو بڑھا کر گرمی کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت حاصل ہوتی ہے۔ ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل میں سرخ سختی اچھی ہے، اور پھر بھی 620-660 ℃ پر 60HRC کی سختی برقرار رکھ سکتی ہے۔ اس کی پائیداری عام مقصد کے تیز رفتار اسٹیل سے 2-3.5 گنا ہے۔ ہائی پرفارمنس ہائی سپیڈ سٹیل عام طور پر مشین کے لیے مشکل مواد جیسے کہ ہائی ٹمپریچر مرکبات اور ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
سخت کھوٹ کاٹنے کے اوزار
ہارڈ الائے کو پاؤڈر میٹالرجی کے عمل سے ہائی سختی، ہائی پگھلنے والے پوائنٹ میٹل کاربائیڈز (جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ وغیرہ) پاؤڈر اور بائنڈر (جیسے کوبالٹ، نکل وغیرہ) کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے۔ ہارڈ الائے کٹنگ ٹولز میں 100-300m/منٹ کی کٹنگ اسپیڈ کے ساتھ اعلی سختی، اچھی پہننے کی مزاحمت، اور زیادہ گرمی کی مزاحمت کی خصوصیات ہوتی ہیں، جو تیز رفتار کاٹنے اور کھردری مشینی کے لیے موزوں ہے۔ ہارڈ الائے کٹنگ ٹولز کو ان کی ساخت اور کارکردگی کی بنیاد پر ٹنگسٹن کوبالٹ (YG)، ٹنگسٹن ٹائٹینیم کوبالٹ (YT)، اور ٹنگسٹن ٹائٹینیم ٹینٹلم (نیوبیم) کوبالٹ (YW) میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
ٹنگسٹن کوبالٹ (YG) ہارڈ الائے: YG ہارڈ الائیز میں کوبالٹ کا مواد زیادہ ہوتا ہے اور اچھی سختی ہوتی ہے، جو انہیں ٹوٹنے والے مواد جیسے کاسٹ آئرن اور الوہ دھاتوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں بناتی ہے۔
ٹنگسٹن ٹائٹینیم کوبالٹ (YT) ہارڈ الائے: YT ہارڈ الائیز میں ٹائٹینیم کا مواد زیادہ ہوتا ہے، اچھی سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور یہ اسٹیل جیسے پلاسٹک کے مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں۔
Tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) ہارڈ الائے: YW ہارڈ الائے YG اور YT ہارڈ الائے کے فوائد کو یکجا کرتا ہے، جس میں اعلی سختی، پہننے کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، اور سختی ہوتی ہے، جو مختلف مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر مشینی مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل اور ہیٹ سٹریس کے لیے مشکل۔
لیپت کاٹنے کے اوزار
لیپت کاٹنے والے ٹولز کو سخت مصر دات یا تیز رفتار اسٹیل کاٹنے والے ٹولز کی سطح پر پہننے سے بچنے والے اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کوٹنگ مواد، جیسے TiC، TiN، Al2O3، وغیرہ کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ لیپت کاٹنے والے اوزار سطح کی سختی، پہننے کی مزاحمت، اور کاٹنے والے آلات کی گرمی کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں، اور اپنی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ لیپت کاٹنے کے اوزار مختلف کاٹنے کے حالات، خاص طور پر تیز رفتار کاٹنے اور خشک کاٹنے کے لئے موزوں ہیں.
سرامک کاٹنے کے اوزار
سیرامک ​​کٹنگ ٹولز بنیادی طور پر سیرامک ​​مواد جیسے ایلومینا (Al2O3) اور سلکان نائٹرائڈ (Si3N4) پر مشتمل ہوتے ہیں، جو اعلی درجہ حرارت پر sintered ہوتے ہیں۔ سیرامک ​​کٹنگ ٹولز کے فوائد ہیں جیسے کہ اعلی سختی، اچھی پہننے کی مزاحمت، زیادہ گرمی کی مزاحمت، اور اچھی کیمیائی استحکام۔ کاٹنے کی رفتار 500-1000m/min تک پہنچ سکتی ہے، جس سے وہ تیز رفتار کاٹنے اور صحت سے متعلق مشینی کے لیے موزوں ہیں۔ تاہم، سیرامک ​​کاٹنے والے ٹولز میں زیادہ ٹوٹ پھوٹ اور اثر کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے۔ ان کا استعمال کرتے وقت، اثرات کے بوجھ سے بچنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے کے اوزار
کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) ایک مصنوعی طور پر ترکیب شدہ سپر ہارڈ مواد ہے جس کی سختی ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے والے ٹولز کے فوائد ہیں جیسے کہ اعلی سختی، اچھی پہننے کی مزاحمت، زیادہ گرمی کی مزاحمت، اور اچھی کیمیائی استحکام۔ کاٹنے کی رفتار 1000-2000 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے، جو انہیں تیز رفتار کٹنگ اور اعلی سختی والے مواد جیسے بجھائے ہوئے اسٹیل اور ٹھنڈے کاسٹ آئرن کی درستگی کے لیے موزوں بناتی ہے۔
ہیرے کاٹنے کے اوزار
ہیرا فطرت میں سب سے مشکل مادہ ہے، اور ہیرے کو کاٹنے کے اوزار میں انتہائی سختی، لباس مزاحمت اور تھرمل چالکتا ہوتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار 2000-5000m/min تک پہنچ سکتی ہے، جو انہیں الوہ اور غیر دھاتی مواد کی تیز رفتار کاٹنے اور درستگی کے لیے موزوں بناتی ہے۔ تاہم، ہیرے کاٹنے کے اوزار مہنگے ہیں اور لوہے پر مبنی دھاتی مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں، کیونکہ ہیرے اعلی درجہ حرارت پر لوہے کے ساتھ کیمیائی عمل سے گزرتے ہیں۔

3، CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لیے کٹنگ ٹول میٹریل کا انتخاب
CNC مشینی کے لیے مختلف قسم کے ٹول میٹریل استعمال کیے جاتے ہیں، جن میں سے ہر ایک اپنی منفرد کارکردگی کی خصوصیات اور قابل اطلاق ہوتا ہے۔ ٹول میٹریل کا انتخاب کرتے وقت، سب سے موزوں ٹول میٹریل کا انتخاب کرنے کے لیے ضروری ہے کہ ورک پیس کا مواد، پروسیسنگ ٹیکنالوجی، کٹنگ کنڈیشنز وغیرہ جیسے عوامل پر جامع غور کیا جائے۔
（1） دھاتی کاٹنے کے لئے آلے کے مواد کو کاٹنے کی کارکردگی کے اشارے
دھات کو کاٹنے کے لیے کاٹنے والے آلے کے مواد کو عام طور پر کارکردگی کے اشارے کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے، جن میں سختی، طاقت، سرخ سختی، تھرمل چالکتا وغیرہ زیادہ اہم ہیں۔
سختی ٹول میٹریل کی پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے، اور سختی جتنی زیادہ ہوگی، ٹول اتنا ہی زیادہ پہننے کے لیے مزاحم ہوگا۔ طاقت فریکچر اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ٹول میٹریل کی صلاحیت ہے، اور اعلی طاقت والے اوزار اہم کاٹنے والی قوتوں کو برداشت کر سکتے ہیں۔ سرخ سختی سے مراد اعلی درجہ حرارت پر سختی برقرار رکھنے کے لیے ٹول میٹریل کی صلاحیت ہے، اور اچھی سرخ سختی والے ٹولز تیز رفتار کاٹنے کے لیے موزوں ہیں۔ تھرمل چالکتا کاٹنے کے اوزار کے گرمی کی کھپت کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔ اچھی تھرمل چالکتا والے ٹولز تیزی سے کاٹنے والی حرارت کو منتقل کر سکتے ہیں اور ٹولز کے تھرمل لباس کو کم کر سکتے ہیں۔
（2） مثالی ٹول میٹریل
مثالی ٹول میٹریل میں سختی اور طاقت دونوں ہونی چاہئیں، ساتھ ہی ساتھ اچھی سرخ سختی، تھرمل چالکتا، پہننے کی مزاحمت اور سختی ہونی چاہیے۔ تاہم، پریکٹیکل ایپلی کیشنز میں، ایسا ٹول میٹریل تلاش کرنا مشکل ہے جو تمام ضروریات کو پوری طرح پورا کرتا ہو، اس لیے ضروری ہے کہ پروسیسنگ کے مخصوص حالات کے مطابق وزن اور انتخاب کیا جائے۔
（3） عملی ایپلی کیشنز میں عام طور پر استعمال ہونے والے کاٹنے کے آلے کے مواد
عملی پروسیسنگ میں، ہارڈ الائے اور لیپت ہارڈ الائے کٹنگ ٹولز اپنی بہترین جامع کارکردگی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
ہارڈ الائے کٹنگ ٹولز میں زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، جو تیز رفتار کاٹنے اور کھردری مشینی کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ کوٹڈ ہارڈ الائے کٹنگ ٹولز، ہارڈ الائے کٹنگ ٹولز کی بنیاد پر، اپنی کارکردگی کو مزید بہتر بناتے ہیں اور پہننے سے بچنے والی اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کوٹنگ کی پرت کے ساتھ مل کر اپنی سروس لائف کو بڑھاتے ہیں۔
کچھ مشکل مشینی مواد کے لیے، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کے مرکب، ٹائٹینیم مرکب، وغیرہ، کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے والے اوزار اور ہیرے کاٹنے والے اوزار کے منفرد فوائد ہیں۔ کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے والے ٹولز میں اعلی سختی اور اچھی سرخ سختی ہوتی ہے، جو اعلی سختی والے مواد کو مؤثر طریقے سے کاٹ سکتی ہے۔ ڈائمنڈ کٹنگ ٹولز میں انتہائی سختی اور تھرمل چالکتا ہوتا ہے، جو انہیں الوہ اور غیر دھاتی مواد کی درستگی کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
اگرچہ تیز رفتار اسٹیل کاٹنے والے ٹولز اتنے سخت اور لباس مزاحم نہیں ہیں جتنے سخت مصر دات کاٹنے والے ٹولز، لیکن ان کے پاس اب بھی پیچیدہ شکل والے حصوں اور کم رفتار کاٹنے کی وجہ سے ان کی اچھی سختی اور پیسنے کی صلاحیت کی وجہ سے کچھ خاص ایپلی کیشنز موجود ہیں۔
سرامک کٹنگ ٹولز میں سختی اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، لیکن یہ ٹوٹنے والے اور تیز رفتار کاٹنے اور درست مشینی کے لیے موزوں ہیں۔
4، CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لیے آلے کے انتخاب کے متاثر کن عوامل
CNC ملنگ مشین ٹولز کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ ذیل عوامل پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
(1) مشین ٹول کی کارکردگی
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کی مختلف اقسام اور تصریحات میں مختلف کارکردگی کی خصوصیات ہوتی ہیں، جیسے کہ تکلی کی رفتار، فیڈ ریٹ، پاور، ٹارک وغیرہ۔ کٹنگ ٹولز کا انتخاب مشین ٹول کی کارکردگی سے مماثل ہونا چاہیے تاکہ اس کی صلاحیت کو مکمل طور پر اجاگر کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار گھسائی کرنے والی مشینوں کے لیے، تیز رفتار کاٹنے کے لیے موزوں کٹنگ ٹولز کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جیسے لیپت ہارڈ الائے ٹولز، سیرامک ​​ٹولز وغیرہ۔ اعلی طاقت کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لئے، اعلی طاقت اور سختی کے ساتھ کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جیسے انٹیگرل ہارڈ الائے کٹنگ ٹولز۔
(2) ورک پیس مواد
ورک پیس مواد کی کارکردگی کا آلے ​​کے انتخاب پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ مختلف ورک پیس مواد میں مختلف سختی، طاقت، جفاکشی، تھرمل چالکتا وغیرہ ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹوٹنے والے مواد پر کارروائی کرتے وقت جیسے کاسٹ آئرن، YG قسم کے ہارڈ الائے کٹنگ ٹولز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیل جیسے پلاسٹک کے مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت، YT قسم کے ہارڈ الائے کٹنگ ٹولز یا لیپت کٹنگ ٹولز کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ جب اعلی درجہ حرارت والے مرکبات اور ٹائٹینیم مرکبات جیسے مشینی مواد پر کارروائی کرنا مشکل ہو تو کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے والے ٹولز یا ڈائمنڈ کٹنگ ٹولز کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
(3) پروسیسنگ پروگرام
مشینی پروگرام کی قسم (جیسے کھردری مشینی، نیم صحت سے متعلق مشینی، صحت سے متعلق مشینی) اور کاٹنے کے پیرامیٹرز (جیسے کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، کاٹنے کی گہرائی) بھی کاٹنے والے اوزار کے انتخاب کو متاثر کرتی ہے۔ جب کھردری مشینی ہو تو، اعلی طاقت اور سختی کے ساتھ کاٹنے والے اوزار جو بڑی کاٹنے والی قوتوں کو برداشت کر سکتے ہیں، کو منتخب کیا جانا چاہیے، جیسے ٹھوس سخت کھوٹ کاٹنے والے اوزار۔ صحت سے متعلق مشینی کرتے وقت، اعلی صحت سے متعلق اور اچھی سطح کے معیار کے ساتھ ٹولز کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جیسے لیپت ہارڈ الائے ٹولز یا سیرامک ​​ٹولز۔
(4) رقم کاٹنا
کاٹنے کی مقدار کی وسعت براہ راست کاٹنے والی قوت اور کاٹنے والی حرارت کا تعین کرتی ہے۔ بڑی مقدار میں کاٹنے کے ساتھ مشینی کرتے وقت، اعلی طاقت اور اچھی گرمی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ کاٹنے والے اوزار کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ چھوٹے کاٹنے والی مقدار کے ساتھ مشینی کرتے وقت، اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ کاٹنے والے اوزار کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
5، سی این سی ملنگ مشینوں کے لیے کٹنگ ٹولز کو منتخب کرنے کے لیے اقدامات اور طریقے
CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کے اوزار کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل اقدامات پر عمل کیا جا سکتا ہے:
（1） پروسیسنگ کی ضروریات کا تعین کریں۔
سب سے پہلے، پروسیس شدہ حصوں کی شکل، سائز، صحت سے متعلق ضروریات، سطح کے معیار کی ضروریات، اور پروسیسنگ تکنیک (جیسے کھردرا مشینی، نیم صحت سے متعلق مشینی، اور صحت سے متعلق مشینی) کو واضح کرنا ضروری ہے۔
(2) ورک پیس کے مواد کا تجزیہ کریں۔
مناسب ٹول میٹریل کا تعین کرنے کے لیے ورک پیس مواد کی کارکردگی کا تجزیہ کریں، بشمول سختی، طاقت، سختی، تھرمل چالکتا وغیرہ۔
(3) ٹول کی قسم منتخب کریں۔
پروسیسنگ کی ضروریات اور ورک پیس مواد کے مطابق، مناسب قسم کے آلے کا انتخاب کریں، جیسے اینڈ ملز، ڈرلز، بورنگ کٹر وغیرہ۔
(4) ٹول پیرامیٹرز کا تعین کریں۔
کٹنگ پیرامیٹرز اور مشین کی کارکردگی کی بنیاد پر کٹنگ ٹول کے قطر، لمبائی، کناروں کی تعداد، ہیلکس اینگل، لیڈنگ اینگل، ٹریلنگ اینگل اور دیگر پیرامیٹرز کا تعین کریں۔
（5） کاٹنے والے آلے کے برانڈز اور سپلائرز کا انتخاب کریں۔
کٹنگ ٹولز کی قسم اور پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے بعد، ٹولز کے معیار اور بعد از فروخت سروس کو یقینی بنانے کے لیے معروف برانڈز اور قابل اعتماد سپلائرز کا انتخاب کریں۔

6، CNC ملنگ مشین ٹولز کا استعمال اور دیکھ بھال
مناسب آلے کا انتخاب صرف پہلا قدم ہے، اور مشینی معیار کو یقینی بنانے اور آلے کی زندگی کو بڑھانے کے لیے آلے کا مناسب استعمال اور دیکھ بھال بھی اتنا ہی اہم ہے۔
（1） کاٹنے کے اوزار کی تنصیب
ٹول کو انسٹال کرتے وقت، ٹول اور ٹول ہولڈر کے درمیان فٹ کی درستگی کو یقینی بنانا ضروری ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ٹول مضبوطی سے اور درست طریقے سے انسٹال ہے۔ ایک ہی وقت میں، تنصیب کی غلطیوں سے بچنے کے لئے آلات کی تنصیب کی سمت اور پوزیشن پر توجہ دی جانی چاہئے جو مشینی غلطیوں یا آلے ​​کو نقصان پہنچا سکتی ہے.
（2） کاٹنے کے اوزار کے لئے کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب
کٹنگ پیرامیٹرز کا معقول انتخاب عام کاٹنے اور آلے کی زندگی کو بڑھانے کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ کاٹنے کے پیرامیٹرز میں کٹنگ اسپیڈ، فیڈ ریٹ، کاٹنے کی گہرائی وغیرہ شامل ہیں، اور ٹول میٹریل، ورک پیس میٹریل، اور مشینی عمل جیسے عوامل کی بنیاد پر جامع طور پر غور کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، مشینی کارکردگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے کاٹنے کے اوزار کی قابل اجازت حد کے اندر، زیادہ کاٹنے کی رفتار اور چھوٹے فیڈ ریٹ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
（3） کاٹنے والے اوزار کو ٹھنڈا کرنا اور چکنا کرنا
کاٹنے کے عمل کے دوران، کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے، آلے کے لباس کو کم کرنے اور مشینی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے مناسب ٹھنڈک اور چکنا کرنے کے طریقے استعمال کیے جائیں۔ عام کولنگ اور چکنا کرنے کے طریقوں میں کٹنگ فلویڈ کولنگ، ایئر کولنگ، آئل مسٹ چکنا وغیرہ شامل ہیں۔
（4） کاٹنے کے اوزار کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال
پروسیسنگ کے بعد، کاٹنے کے اوزار پر چپس اور تیل کے داغوں کو بروقت صاف کیا جانا چاہئے، اور اوزار کے پہننے کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے. اگر کوئی لباس ہے تو اسے بروقت تیز یا تبدیل کرنا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، کاٹنے والے اوزاروں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جانی چاہیے، جیسے کہ زنگ آلود تیل لگانا، ٹول ہینڈل کی درستگی کی جانچ کرنا وغیرہ، تاکہ کاٹنے والے اوزار کی کارکردگی اور سروس لائف کو یقینی بنایا جا سکے۔

7، نتیجہ
CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لیے کٹنگ ٹولز کا انتخاب ایک پیچیدہ اور اہم کام ہے جس کے لیے مشین کی کارکردگی، ورک پیس مواد، مشینی پروگرام، اور کٹنگ کی مقدار جیسے متعدد عوامل پر جامع غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کٹنگ ٹولز کا صحیح طریقے سے انتخاب اور استعمال نہ صرف مشینی معیار اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ پیداواری لاگت کو بھی کم کر سکتا ہے اور مشین ٹولز کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔ لہذا، اصل پیداوار میں، مخصوص پروسیسنگ کی صورت حال اور آلے کی کارکردگی کی خصوصیات کی بنیاد پر سب سے موزوں ٹول کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور ٹول کے استعمال اور دیکھ بھال کے انتظام کو مضبوط کیا جانا چاہیے تاکہ CNC ملنگ مشینوں کے فوائد کو مکمل طور پر فائدہ اٹھایا جا سکے اور مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی کے لیے مضبوط تعاون فراہم کیا جا سکے۔